Introducción al precio y aplicación de la cerámica alveolar.
1. Cerámica en forma de panal
La cerámica en forma de panal se compone de innumerables agujeros iguales de diferentes formas. En la actualidad, el número máximo de agujeros alcanza 20-40/cm2, la densidad es 4-6 g/cm3 y la tasa de absorción de agua llega a 20. Debido a las características de las paredes delgadas porosas, la superficie geométrica del soporte aumenta considerablemente y se mejora la resistencia al choque térmico. Los poros de la red del producto son principalmente triángulos y cuadrados. La capacidad de carga de los triángulos es mucho mejor que la de los cuadrados y el número de poros es particularmente importante como portador de catalizador. A medida que aumenta el número de orificios por unidad de área y disminuye el espesor de la pared del orificio del soporte, la resistencia al choque térmico del soporte cerámico tiende a aumentar y también aumenta la temperatura de daño por choque térmico. Por lo tanto, la cerámica alveolar debe reducir el coeficiente de expansión y aumentar el número de agujeros por unidad de área. El coeficiente de expansión térmica es el principal indicador de rendimiento. El nivel extranjero actual es α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1. Existe una cierta brecha en comparación con el nivel interno, pero la brecha es cada vez menor. Las primeras materias primas para la producción de cerámica alveolar fueron el caolín, el talco, el polvo de aluminio, la arcilla, etc. , pero hoy se han producido avances, especialmente la aplicación de diatomita, zeolita, tierra expandida y materiales refractarios. La cerámica alveolar se utiliza ampliamente y su rendimiento es cada vez mejor.
Además de las cerámicas alveolares para sinterizar, también existen cerámicas alveolares no sinterizadas, que mejoran enormemente la actividad catalítica. No sólo el tamaño de la apariencia ha evolucionado desde el anillo esférico más pequeño hasta cilindros, cuadrados y círculos de gran tamaño. Según diferentes diseños de moldes, se pueden fabricar cerámicas alveolares de diferentes tamaños, formas y estructuras. Por ejemplo, el catalizador de tamiz molecular utilizado para el secado por adsorción de aire en el refinado de petróleo en la industria petroquímica tiene un tamaño cuadrado de 0,8 m, un ancho de 0,25 m y un número de poros por centímetro cuadrado de 25. Hay grandes cambios en la materia prima. Fabricación de materiales, procesos y maquinaria. En particular, el proceso de producción ha mejorado enormemente. Como catalizador, se requiere que la cerámica alveolar no se agriete durante los procesos de fabricación y moldeo, y los componentes orgánicos deben liberarse por completo. Además de la resistencia al desgaste, también debe tener cierta resistencia mecánica y poder usarse repetidamente.
La cerámica alveolar se puede fabricar a partir de muchos materiales. Los principales materiales son: cordierita, mullita, titanato de aluminio, carbón activado, carburo de silicio, alúmina activada, circonio, nitruro de silicio, cordierita-mullita, titanato de cordierita-aluminio.
Después de convertir el polvo o gránulos de carbón activado en forma de cerámica alveolar, la capacidad de purificación del tratamiento de agua y el tratamiento de aguas residuales mejora considerablemente, especialmente en la industria farmacéutica, como antibióticos, hormonas, vitaminas, inyecciones de ácido nucleico, Varios Deshidratación, decoloración y eliminación de impurezas de inyecciones y medicamentos.
Las cerámicas alveolares se pueden dividir en cuatro categorías según sus usos: regeneradores, cargas, portadores de catalizadores y materiales filtrantes.
La capacidad calorífica del regenerador cerámico en forma de panal es superior a J/kgk1000 y la temperatura máxima de funcionamiento del producto es ≥1700°C. En hornos de calentamiento, hornos de tostación, hornos de remojo, hornos de craqueo y otros hornos, se puede ahorrar más del 40% de combustible, aumentar la producción en más del 15% y la temperatura de los gases de escape es inferior a 150℃.
El relleno cerámico en forma de panal tiene una superficie específica más grande y una mejor resistencia que otras formas de relleno, lo que puede hacer que la distribución de vapor y líquido sea más uniforme, reducir la resistencia del lecho, lograr mejores resultados y extender la vida útil. Es un relleno muy eficaz en las industrias petroquímica, farmacéutica y de química fina.
La cerámica Honeycomb tiene más ventajas en los catalizadores. Utiliza material cerámico en forma de panal como soporte y utiliza un material de recubrimiento único hecho de metales preciosos, metales de tierras raras y metales de transición. Tiene las ventajas de una alta actividad catalítica, buena estabilidad térmica, larga vida útil y alta resistencia.
Las cerámicas alveolares para craqueo catalítico están sustituyendo a los productos existentes. El aceite destilado pesado a 200 ~ 500 ℃ se utiliza como materia prima de craqueo catalítico (incluido el aceite destilado al vacío, el aceite diesel ligero de primera destilación, el aceite de cera de coquización, etc.
), utilizando aluminosilicato como catalizador, la temperatura de reacción está entre 450 y 550 °C (dependiendo del tipo de reactor). Tiene una gran producción (cada unidad de craqueo catalítico a gran escala craquea más de un millón de toneladas de petróleo al año) y altos requisitos técnicos (por ejemplo, cuando el catalizador entra en contacto con el petróleo, debe regenerarse cada pocos minutos o incluso segundos, y el catalizador fluye a través del lecho fluidizado cada minuto (hasta 10 t o más). A medida que aumenta la actividad catalítica, se requieren condiciones de regeneración más estrictas para acelerar la regeneración. Por ejemplo, a una temperatura de 600 a 650°C, o incluso a 700°C, el consumo de catalizador es alto, con 0,3 a 0,6 kg de catalizador por tonelada de aceite crudo. Los catalizadores con poca resistencia mecánica consumen mucho más. Esto requiere ligeras mejoras en la actividad, selectividad y estabilidad del catalizador, lo que será de gran importancia para la práctica de producción. Debido a esto, los catalizadores cerámicos en forma de panal están en constante innovación y la demanda del mercado está aumentando. Estos catalizadores para el craqueo catalítico han sido reemplazados por catalizadores cerámicos en forma de panal. Han surgido catalizadores cerámicos en forma de panal porosos de gran tamaño y tienen un fuerte impulso de desarrollo.
Como material filtrante, la cerámica alveolar tiene las siguientes ventajas: buena estabilidad química, resistencia a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos; excelente resistencia al calor y al frío, con una temperatura de funcionamiento de hasta 1000 °C; buen efecto antibacteriano; propiedades y no se degradan fácilmente por las bacterias, no son fáciles de bloquear, fáciles de regenerar; fuerte estabilidad estructural, distribución estrecha del tamaño de los poros, alta permeabilidad, especialmente adecuado para el procesamiento de alimentos y medicamentos;
Utilizado principalmente en la industria metalúrgica. El cuerpo cerámico en forma de panal tiene una gran superficie específica, lo que mejora la capacidad del filtro para absorber y capturar impurezas finas. En comparación con la cerámica porosa tradicional, el cuerpo cerámico alveolar tiene un mejor efecto de filtración y un flujo más suave del metal fundido.
Dos. Uso de cerámicas alveolares
Las cerámicas alveolares tienen la siguiente amplia gama de usos:
1. Portador de catalizador
Cuando las cerámicas alveolares se utilizan como portadores de catalizadores, son Se utiliza principalmente para la purificación de gases de escape de automóviles, la desnitrificación de gases de escape de calderas (óxidos de nitrógeno), la desodorización de gases de escape industriales y la eliminación de gases tóxicos y nocivos.
El soporte de catalizador cerámico en forma de panal utilizado para la purificación de gases de escape de automóviles es principalmente un soporte cerámico en forma de panal de cordierita recubierto con γ-Al2O3. [1]
2. Muebles de horno refractarios
En comparación con los muebles de horno tradicionales, los muebles de horno de cerámica extruida en forma de panal son entre un 60 y un 75 % más ligeros, tienen una transferencia de calor y una cocción más rápidas. Cuando se utiliza para rellenar ferrita u otras cerámicas electrónicas, resulta beneficioso mejorar el rendimiento del producto. [2]
3. Filtro de flujo de pared
La cerámica porosa en forma de panal de paredes delgadas puede filtrar y purificar partículas de carbón en los gases de escape de los motores diésel (alrededor de 500 °C).
Tres. Precio de la cerámica alveolar
Cuerpo cerámico de almacenamiento de calor alveolar
Precio de referencia: 12.500,00 yuanes/metro cuadrado
Ladrillos cerámicos de almacenamiento de calor alveolar
Precio de referencia: 60,00 yuanes/pieza
Placa de cerámica de nido de abeja infrarroja redonda de 100 mm, placa de cerámica de almacenamiento de calor, placa de cerámica porosa refractaria, placa de ahorro de energía.
Precio de referencia: 13,68 yuanes/pieza
150*10 platos de cerámica alveolar
Precio de referencia: 20,00 yuanes/pieza
80* 10 placas de cerámica alveolar
Precio de referencia: 5,50 yuanes/pieza
Cerámica alveolar de cordierita, alveolar cerámico, soporte cerámico alveolar, soporte alveolar para automóviles
Precio de referencia: 50,00 yuanes/pieza
Placa de combustión de cerámica infrarroja de cordierita/horno de infrarrojo lejano radiación de panal placa de recolección de energía cerámica acumulador de calor
Precio de referencia: 16,00 yuanes/pieza
Cerámica cilíndrica boquilla/anillo de cerámica en forma de panal resistente a altas temperaturas calentado/diámetro exterior de 8 mm
Precio de referencia: 14,00 yuanes/pieza
La cerámica en forma de panal desempeña diferentes funciones en diferentes campos y los precios de los modelos varían . Muy grande. Los comerciantes pueden comparar precios y elegir los productos que necesitan en función de sus propias necesidades. Los precios anteriores son sólo una referencia aproximada, espero que sea de ayuda para todos. La cerámica alveolar se ha desarrollado mucho en los últimos años, sus métodos de preparación mejoran constantemente y sus precios fluctuarán a medida que mejoren sus métodos de preparación. Pero al mismo tiempo, también quedan expuestas las deficiencias de la cerámica alveolar, como una resistencia mecánica insuficiente y un coeficiente de expansión excesivo.
Sin embargo, creo que con la mejora de la tecnología, las deficiencias de la cerámica alveolar se mejorarán una por una, haciéndolas más adecuadas para diversos campos.
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