¿Cómo enfriar el colector de polvo de bolsa al purificar gases de combustión a alta temperatura?
El uso de filtros de bolsa estará limitado por la resistencia a la temperatura del material filtrante. Entre los materiales filtrantes comúnmente utilizados, los materiales filtrantes de fibra de vidrio tienen la mayor resistencia a la temperatura y su temperatura de funcionamiento a largo plazo puede alcanzar los 280 °C. Pero el humo de los hornos industriales puede alcanzar cientos o incluso miles de grados centígrados. Para resolver este problema, se deben tomar medidas para reducir la temperatura de los gases de combustión al rango permitido del medio filtrante. Los métodos de enfriamiento comúnmente utilizados son los siguientes.
(1) Enfriamiento indirecto
Los gases de combustión a alta temperatura pasan a través de un intercambiador de calor (generalmente hecho de tubos de acero). Los gases de combustión fluyen desde un lado de la tubería de acero. y el agua fría o el aire exterior fluyen desde la tubería de acero por el otro lado. La temperatura de los gases de combustión disminuye sin entrar en contacto entre sí. La ventaja de este método es que no aumenta la cantidad de gases de combustión. El caudal real de los gases de combustión disminuirá debido a la disminución de la temperatura y el contenido de humedad de los gases de combustión no aumentará. Al mismo tiempo se puede reciclar el calor de los gases de combustión. Las desventajas son que el intercambiador de calor es de gran tamaño, consume mucho acero y requiere una gran inversión. Al mismo tiempo, el intercambiador de calor tiene cierta resistencia, lo que aumenta el consumo de energía del ventilador.
(2) Refrigeración directa por pulverización
Se pulveriza agua en los gases de combustión de alta temperatura a través de la boquilla para formar una fina neblina de agua. La neblina de agua se evapora y absorbe una gran cantidad de calor. para enfriar los gases de combustión. La ventaja de este método es que los gases de combustión se enfrían rápidamente y requieren poco equipo e inversión. La desventaja es que aumenta el contenido de humedad de los gases de combustión, lo que puede provocar que los gases de combustión se condensen y pongan en peligro la bolsa filtrante de eliminación de polvo. Si la neblina de agua rociada no es lo suficientemente fina y se convierte en gotas de agua más grandes, es probable que las gotas de agua entren en la bolsa colectora de polvo directamente antes de evaporarse y la bolsa para polvo se bloquee fácilmente. Por lo tanto, es necesario seleccionar una boquilla con excelente rendimiento y utilizar una microcomputadora para controlar con precisión el volumen de pulverización. Estos equipos son caros y difíciles de controlar.
(3) Mezclar con aire frío para enfriamiento directo.
Por lo general, se instala una T en el tubo de entrada de aire del colector de polvo. El aire externo puede ingresar al conducto de humos desde la T y mezclarse con los gases de combustión, reduciendo así la temperatura de los mismos. La ventaja de este método es que la velocidad de enfriamiento es rápida y solo requiere algunos componentes simples, como tubos en T y válvulas para controlar el flujo de aire. Su desventaja es que la cantidad de humo aumentará cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento, más aumentará la cantidad de humo. Por lo tanto, es necesario aumentar en consecuencia el área de filtración y el volumen del equipo del colector de polvo, aumentando así la inversión en equipos, conductos de aire, ventiladores y otras instalaciones, y aumentando los costos operativos.
Los métodos de enfriamiento anteriores tienen cada uno su propio ámbito de aplicación. Los elegiremos según las características específicas del humo y las condiciones económicas del fabricante.