¿De cuántas maneras puede expandirse un eje hecho de hierro dúctil con un espesor de pared de 20 mm a una temperatura de 300 grados Celsius?
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j+(& gt; 2=f
1 .Herramientas de procesamiento de orificios de acero de alta velocidad 7. CZD _ Kolb
81d, pe & amp
Las herramientas de procesamiento de orificios de acero de alta velocidad siguen siendo el componente principal de las herramientas de procesamiento de orificios según las primeras democracia Según las estadísticas de Alemania en 1985, el valor de producción de las herramientas de perforación y perforación de acero de alta velocidad representa el 79,8% del valor de producción total de las herramientas de perforación y perforación, las brocas y herramientas de perforación de carburo representan el 20% y las herramientas de cerámica. y las herramientas de materiales superduros representan cada una el 0,1% pzjS@whk| P
[eb\2VA]
Figura 2 Gráfico de valores de producción de herramientas de acero de alta velocidad de Japón, J[;y1Zg[
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p>Vf9E^
1.1 Broca helicoidal de acero de alta velocidad 8cLC3Fp
Alta velocidad La broca helicoidal de acero sigue siendo una de las herramientas de corte de metales más utilizadas, por ejemplo, en Alemania se consumen alrededor de 50 millones de brocas helicoidales cada año, y la mayoría de estas brocas helicoidales tienen un diámetro de φ 6 ~ 14 mm en mi país. de brocas helicoidales de acero de alta velocidad ha alcanzado el 36%, lo que representa aproximadamente el 36% del valor de producción anual de productos de herramientas \H'_
Las brocas helicoidales de acero de alta velocidad se han utilizado en la producción durante décadas. Y su forma básica no ha cambiado. Los problemas que existen en el proceso de perforación de las brocas helicoidales son: la distorsión de varios puntos en el filo principal es muy diferente, la hoja transversal es larga y la fuerza axial es grande; ; la velocidad de corte de la broca es diferente de un lugar a otro; el ángulo posterior de la hoja es cero, lo que provoca fricción con la pared del orificio y acelera el desgaste. Por esta razón, debemos mejorar estos problemas, pero es muy difícil. Es difícil de eliminar por completo A juzgar por la situación actual, las principales mejoras son: B6;k,
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1.1.1 Aumentar el ángulo de la hélice]. tI9+
Para adaptarse a las características del material que se está cortando y al ritmo de la eficiente línea de producción, algunas brocas helicoidales de nuevo diseño eligen velocidades de corte más altas (40 ~ 50 m/min), brocas helicoidales parabólicas con ángulos de hélice aumentados (llamados taladros parabólicos en los Estados Unidos, llamados taladros de barrena en el Reino Unido, taladros GT de Gelin en Alemania, taladros parabólicos de Shanghai Tool Factory y Jiangxi Measurement Tool Factory, etc.). uFqj4[m]
(1) El ángulo de hélice es grande (generalmente 35 ~ 45°) y el ángulo del vértice es grande, lo que aumenta el ángulo de inclinación de la broca y hace que el corte sea afilado ~ =; w)I | G;
(2) Tolerancia de chip El espacio es grande, por lo que los chips se pueden descargar sin problemas t853 dólares estadounidenses [m@5
(3) El cuanto más grueso es el núcleo, mayor es la rigidez; & amp& gtDW3Y77
(4) Usando diez El método de pulido en zigzag o el método de pulido en forma de S muele el borde del cincel, acorta el borde del cincel y aumenta el ángulo de inclinación de el centro y el núcleo. El corte es ligero y la fuerza axial es pequeña. Se puede procesar un agujero de profundidad considerable en una sola alimentación, lo que mejora la eficiencia del corte. Tiene ventajas obvias sobre las brocas tradicionales |/Z? qi
Las brocas GT de Greencool se dividen en GT50 y GT100, de los cuales GT50 puede formar virutas largas de materiales blandos como aluminio, aleaciones de aluminio, zinc, cobre y madera. GT100 se utiliza para perforar acero y hierro fundido con una dureza inferior a 31 HRC. . bC0Yc#/
, E7mnP-MJ}
1.1.2 Mejorar las condiciones de trabajo de la pala uv] o6hi2
Debido a la fuerza axial que soporta la pala Borde de cincel de la broca helicoidal Cada vez se presta más atención a mejorar las condiciones de trabajo del borde de cincel.
Hay dos métodos principales de mejora: Hay seis tipos principales de rectificado, a saber, rectificado ordinario, rectificado en espiral, rectificado integral, rectificado de tres lados, rectificado transversal y rectificado por arco. Los experimentos muestran que el método de rectificado en espiral tiene una buena precisión de posición y. el método de rectificado transversal tiene buena precisión de posición. Adecuado para el procesamiento de orificios profundos, el método de arco es fácil de centrar. El método de afilado transversal acorta el borde del cincel y reduce el eje. La fuerza es muy popular en Europa, América y Japón recientemente. Durante el proceso de rectificado, se debe mantener la simetría de los dos filos. Las pruebas han demostrado que la vida útil del método de rectificado transversal se duplica y la fuerza axial se reduce en 30. % a 60% El par se reduce entre un 13% y un 30% y la eliminación de viruta es suave, pero es necesario engrosar el espesor del núcleo de perforación. La punta del taladro se desgasta rápidamente, lo que hará que el filo afilado tarde mucho tiempo antes de que la herramienta se desgaste y adopte forma de arco, por lo que se desarrolló el método de rectificado en forma de arco. El patrón de corte de la punta del taladro de arco se alarga y. la condición de disipación de calor es buena, lo que mejora la vida útil de la broca. Además, la hoja transversal está pulida y el ángulo de inclinación está razonablemente distribuido; rara vez se producen rebabas y rebabas. requiere simetría y el arco se puede controlar con la mano y una plantilla. El desarrollo exitoso de la rectificadora de puntas de perforación de arco de Ingersoll en los Estados Unidos promovió el desarrollo de las puntas de perforación de arco r%5
MFzCsF
Figura 3 Cinco métodos especiales de afilado de puntas de taladro en din 1412>:+Rh Siria
kz=v:Q
DIN1412 enumera cinco métodos especiales de afilado de puntas de taladro El tipo A se llama rectificado de bordes de cincel, el tipo B se llama rectificado de bordes de cincel más afilado y el tipo C se llama punta de taladro dividida, el tipo D es un tipo de ángulo de inclinación doble para cortar hierro fundido y el tipo E es una punta de taladro para clavos. ) 8 ~ & amp@xv
Basado en el principio del rectificado de conos, la Universidad nacional de Beihang diseñó el modelo CNC-7DGA. La amoladora de punta de taladro CNC de siete coordenadas puede completar múltiples procesos, como el rectificado de la espalda. del borde exterior, rectificar el borde redondo, rectificar el borde del cincel y rectificar el separador de virutas de un solo lado en un ciclo de sujeción mejorará el nivel de rectificado de la punta de la broca y garantizará la calidad del rectificado. p>
Elija un método de pulido de bordes razonable iV2]r3.
Para superar las malas condiciones de corte, como el ángulo de inclinación negativo en el borde del cincel, reduzca la fuerza axial del cincel. El borde se usa a menudo. Actualmente, hay cinco cuchillas de molienda de uso común: el tipo S, N, W es adecuado para núcleos más delgados para descargar las virutas hacia arriba. El tipo W (Tipo B en DIN1412) tiene un buen rendimiento de corte y alineación. es menos rígido cuando se reduce el espesor del núcleo a lo largo de toda la ranura (también Tipo X es el tipo C en DIN1412) y se recorta completamente la cuchilla transversal, que es la que más reduce la fuerza axial. El cabezal tiene buena resistencia y fácil eliminación de virutas, lo que puede mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento. qh 1q;
S-X + Zu
Figura 4 Formas comunes de cuchillas cruzadas de rectificado g9'u4y
1.1.3 Mejorar las condiciones de enfriamiento JWi]D+p< / p>
En términos de mejorar las condiciones de enfriamiento de las brocas helicoidales de acero de alta velocidad, además de aumentar la ranura de la viruta para permitir que el fluido de corte ingrese al área de corte más suavemente, el uso de una broca con aceite también se ha vuelto una herramienta poderosa. 3!MW & gtExtensible Stylesheet Language (abreviatura de Extensible Stylesheet Language)
Por ejemplo, recientemente se han utilizado ampliamente brocas helicoidales con orificios de aceite de ángulo de hélice grande en los centros de mecanizado CNC. Para aprovechar al máximo su rendimiento en uso, la American Cleveland Twist Drill Company realizó recientemente una gran cantidad de pruebas comparativas entre brocas helicoidales para orificios de aceite y brocas helicoidales ordinarias, y también estudió la relación entre la gran velocidad de avance y la vida útil de la broca. y costes totales de reducción. Los resultados de la investigación muestran que el coste por agujero se puede reducir en más del 32%. En comparación con las brocas helicoidales ordinarias, la productividad se puede mejorar considerablemente, reduciendo así considerablemente los costos de producción. La reducción total del coste depende de la vida útil de la herramienta, que es función del avance. La empresa alemana Guehring produce 15 tipos de brocas helicoidales para orificios de aceite utilizando acero de alta velocidad ordinario y acero de cobalto de alta velocidad, incluido el tipo ordinario y el tipo GT100 (ángulo de hélice grande). El tipo ordinario tiene especificaciones de φ 10 ~ 50,8 mm y. el tipo GT100 tiene especificaciones de φ 11.
La empresa francesa Forecreu adopta métodos de proceso modernos (forja, laminado, trefilado, torsión, rectificado y tratamiento térmico, etc.). ) fabrica este acero redondo con orificios patentado, realiza la producción a escala industrial de barras redondas de acero de alta velocidad con uno o varios orificios pasantes en espiral o orificios pasantes rectos y proporciona productos semiacabados para la fabricación de brocas para orificios de aceite. Las especificaciones del producto de la empresa son un diámetro de varilla de φ 2,2 ~ 65 mm y una longitud de varilla de 8 m. \5},y6!
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1.1.4 Otros aspectos faauauign+
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1. Broca de borde de arco `\f~eN9
Tap&Die Company ha lanzado la broca de borde de arco patentada EX-Gold con un diseño único. El filo es un filo de corte de arco y el método de rectificado de tres lados se utiliza después de la perforación. que tiene un buen rendimiento de corte y rotura de virutas. Puede eliminar virutas directamente sin salir de la broca durante el procesamiento. Tiene un corte de alta precisión y una larga vida útil. Una fábrica de aviones en los Estados Unidos necesita utilizar acero 4340 con una dureza de 38. ~ 40hrc (aproximadamente equivalente a 40Mo). En las piezas se perforaron orificios de alta precisión de 180 mm con un diámetro de 13,5 mm, para garantizar la calidad y el orificio. precisión, la broca tuvo que retroceder de 4 a 5 veces. La eficiencia de producción no fue alta y también hubo agujeros con diámetros excesivos. Para superar este importante obstáculo en el procesamiento, el fabricante de aviones seleccionó brocas EX-Gold para completar la perforación. El procesamiento de orificios de los materiales anteriores, que resolvió los problemas causados por las brocas de acero de alta velocidad de cobalto mencionadas anteriormente, mejoró la eficiencia de producción y redujo los costos de procesamiento por parte del usuario, lo que demuestra que esta nueva broca de estructura es una herramienta de perforación de precisión eficiente. 7GV0D7
2. Broca de doble filo YZ? % ai6L>
Reduzca la fricción, conviértase en una broca de doble filo, esmerile el ángulo posterior en el primer filo. reduce la fricción y el desgaste, evita quemaduras, mejora la vida útil y la precisión 4p 'pOL
3. Acorta la longitud y mejora la rigidez
Las máquinas herramienta CNC requieren una alta eficiencia, lo que inevitablemente requiere una alta rigidez de Por lo tanto, en las normas internacionales se han incluido brocas cortas con una longitud de broca más corta y una mayor área de sección transversal, como la norma alemana DIN1897 ;
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Taladro central 1.2 (diámetro exterior Q`Y USD
Como todos sabemos, el orificio central es el orificio de referencia para garantizar la precisión del mecanizado del eje. Debido a que la superficie cónica de 60 ° del orificio central no es solo la referencia de posicionamiento durante el procesamiento, sino también la referencia para el mantenimiento posterior, si el orificio central es adecuado es la clave para determinar la calidad del procesamiento de las piezas del eje. Se ha visto que el procesamiento de los orificios centrales es muy importante. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria de la maquinaria, los requisitos para los orificios centrales de las piezas del eje se han vuelto cada vez más altos, por ejemplo, los requisitos de redondez y coaxialidad de las piezas procesadas. en máquinas herramienta de alta precisión son 1, ~ 2 m, el requisito de procesamiento en máquinas herramienta de ultraprecisión es 0,2 ~ 0,5 m. En resumen, de acuerdo con los requisitos de procesamiento de las piezas del eje, el orificio central debe alcanzar un cierto procesamiento. precisión y rugosidad de la superficie, y el cono de 60° debe tener un cierto ancho, no debe haber defectos como marcas de vibración, rebabas, roces, etc. Se requiere un taladro central para procesar el orificio central. Hay tres tipos principales de centros. taladros producidos en mi país: tipo A - sin cono protector; tipo B con cono protector y tipo R, la producción anual en mi país alcanza millones y se usa ampliamente. . #cpo^%·e
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1.2.1 Defectos estructurales de las brocas de centrar ordinarias OXI_=h8uE
Las brocas de centrar ampliamente utilizado en la producción actualmente tiene algunos problemas estructurales, principalmente: Vkt"iG,
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1. La parte de perforación del taladro central es relativamente larga. Debido a la baja velocidad de corte (V <10 m/min) y avance manual desigual durante el procesamiento, la cara del extremo del eje es desigual y suele ser fácil de romper. ¡I! Servicio$J#n
2. El ancho de la superficie cónica de 60° del orificio central procesado mediante perforación central varía. Si es demasiado estrecho, el área de contacto entre la superficie cónica y la punta de la herramienta es pequeña. Cuando la fuerza de corte es grande, la pieza de trabajo se deslizará fuera del orificio de la punta de la herramienta y la herramienta y la pieza de trabajo se dañarán, provocando la máquina herramienta. o accidentes personales. Sin embargo, si es demasiado ancho, la forma de la pieza de trabajo se convertirá fácilmente en un polígono y aparecerán marcas de vibración en la superficie, lo que aumentará la rugosidad de la superficie procesada y afectará la precisión del procesamiento de las piezas del eje (como la desviación radial). , redondez, conicidad, coaxialidad, etc.).
Además, debido a las diferentes anchuras de la superficie cónica de 60° del orificio central, las dimensiones axiales de un lote de piezas procesadas también serán diferentes. BQ0 CO:P;
3. Normalmente, la parte de perforación del taladro central estándar tiene un cierto margen de rectificado (aproximadamente 0,4 ~ 0,6 mm), pero en la mayoría de los casos, esta parte se ha roto. sin afilar. Algunas personas hacen esto rectificando adecuadamente la parte perforada antes de usar un taladro central nuevo. Pero también habrá problemas, porque si el rectificado es demasiado corto, la punta de la parte superior de la máquina herramienta puede tocar fácilmente directamente la parte inferior del orificio central, lo que resultará en un mal contacto entre la punta y el cono del orificio central. lo que resulta en un posicionamiento inexacto de la pieza de trabajo y el mecanizado de las piezas del eje produce errores de redondez. Si la punta de la tapa se pule hasta cierto punto, aunque tendrá algunos efectos, no es razonable y no cumple con los requisitos del proceso. En términos generales, de acuerdo con los requisitos de precisión de mecanizado de las piezas, al perforar con una broca central de φ 2 ~ φ2 ~ 3,15 mm, el ancho del cono de 60° es de aproximadamente 1,5 ~ 2,5 mm */]rssT & lt;
<. p > Como se puede ver en lo anterior, las brocas centrales estándar ordinarias tienen algunas deficiencias estructurales y el uso inadecuado a menudo afectará la vida útil, la calidad del procesamiento, la eficiencia del procesamiento y el costo de procesamiento de la broca central durante el procesamiento. Por lo tanto, en los últimos años, a través de análisis científicos e investigaciones experimentales en el país y en el extranjero, se ha mejorado el rendimiento de corte, la vida útil y la calidad de procesamiento de las brocas centrales mediante la mejora de la estructura. Con este fin, se han desarrollado varias brocas centrales nuevas que han logrado buenos resultados en su aplicación. Y%799|B! Hipótesis nula_' QL|NJE
1.2.2 Broca central con borde en arco < {qgVO|E
Según las brocas centrales estándar ordinarias, especialmente las pequeñas ones Las características estructurales de la broca central Al procesar materiales duros, la parte de la broca suele ser demasiado larga y fácil de romper. La resistencia de la broca central se puede mejorar acortando adecuadamente la longitud de la parte de la broca cilíndrica de una broca central estándar. y aumentando su diámetro. Sin embargo, el orificio perforado en el centro de la hoja de arco no es cónico sino en forma de arco, por lo que la parte de contacto con el centro de la máquina herramienta es un anillo cónico circular o estrecho, lo que puede mejorar la redondez del círculo exterior de la pieza de trabajo al procesar piezas del eje. Por supuesto, la fabricación de brocas centrales con borde en arco es más problemática. uhfo:JgRk
ZNrM/+
1.2.3 Taladre 1Kzuj+a en el centro de la ranura en espiral.
La broca central utilizada en China tiene forma de ranura recta. Aunque esta estructura es fácil de fabricar, el rendimiento de corte no es ideal, las virutas no se descargan fácilmente de forma automática y la vida útil de la herramienta es corta. Las brocas centrales con ranura en espiral pueden superar estas deficiencias. Los fabricantes de herramientas extranjeros, como Estados Unidos y Alemania, pueden producir brocas centrales de ranura recta y espiral y han formulado normas. Las pruebas comparativas muestran que la broca central con ranura en espiral es fácil de cortar y obtiene virutas continuas en forma de tira de color blanco plateado. La línea de la cuchilla es clara, la pared del orificio es brillante y el filo no tiene astillas ni desgaste evidente. En casi las mismas condiciones de corte, la durabilidad de las brocas centrales estriadas en espiral es 4 veces mayor que la de las brocas centrales estriadas rectas. 1h &/*%j
t[-+YAMnIQ
Figura 5 ¿Taladro central con partes esféricas y su orificio central? & ampYPO~\W
HX de AP+IUS
YSG2LM17
1.2.4 Taladro central con piezas esféricas cVR']Q
El taladro central esférico es una estructura mejorada del exterior. Su broca central consta de tres partes: una parte de perforación cilíndrica, una parte esférica y una parte cónica. Sus características son: C"_js`QFe.
q, qoRE0L
1. La longitud L de la pieza de perforación cilíndrica es más corta que la de los taladros centrales estándar ordinarios, por lo que tiene mayor resistencia y rigidez. pLNdL1d
2. Debido a que la broca central agrega una parte escariadora, por un lado, el orificio central perforado tiene un ancho cónico estrecho, lo cual es más razonable, especialmente para ejes de alta precisión. procesamiento, utilizando un centro estándar Después de perforar y procesar el orificio central, el orificio solo necesita ser escariado una vez para cumplir con los requisitos del proceso. Por otro lado, este proceso ya no es necesario al perforar con el taladro central de la parte esférica. , la longitud de escariado de la broca central puede garantizar la profundidad del orificio central [E % #
3. El orificio central procesado mediante perforación central estándar suele ser difícil de pulir después del endurecimiento debido a su dureza. superficie cónica poco profunda, mientras que el orificio central con una parte esférica tiene una superficie cónica más estrecha. Condiciones de contacto mejoradas del orificio central.
4. para almacenar aceite lubricante, asegurando que la superficie del cono de 60 grados esté completamente lubricada, reduciendo la fricción y el calor.
En comparación con las brocas centrales estándar, resulta beneficioso mejorar la precisión del mecanizado de las piezas del eje. t *$E
JJ)EtY+& lt;
Naciones Unidas? ¿{+lK S '
Escariador de acero de alta velocidad 1.3%LF94}? ),
8,
1.3.1 Los principales problemas de los escariadores de acero de alta velocidad` | HLHQ ~
Los escariadores de acero de alta velocidad suelen producir varios problemas Al escariar varios errores, como errores de tamaño y forma, expansión o contracción de orificios escariados, orificios ensanchados y poligonales, gran rugosidad de la superficie mecanizada, ondulaciones, etc. r? k7nLe`r
Después del análisis, las razones del fenómeno anterior son las siguientes: uls' 8 ` i.
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1. Los dientes del escariador recto no están estrictamente controlados en un círculo. Al escariar, la carga sobre los dientes del cortador cambia periódicamente y la profundidad de corte es desigual, lo que provoca vibraciones durante el escariado, empeora la rugosidad de la superficie del escariado y puede provocar polígonos o incluso "agujeros de roer". sx 32 cy;
2. Al fabricar escariadores, hay un descentramiento radial en los dientes de la hoja. NxCSpRzW
3. Después de utilizar el escariador durante un período de tiempo, los dientes de la hoja se desgastan, lo que hace que varíen en altura. = NOz &“v9
4. El material base procesado es desigual y tiene una dureza inconsistente. La calidad de los agujeros formados en el proceso anterior no es alta. > $.& gtp+a`U
d/s 0Y5
1.3.2 Principales mejoras del escariador de acero de alta velocidad*XdTsXm
` q/ /? & gtK
1.3.2.1 Aumentar el espacio de viruta J6' 0' 8 [lk%
Dado que el escariado es un corte cerrado, para evitar la obstrucción de viruta y asegurar la calidad de la superficie del orificio mecanizado, bajo la premisa de que los dientes del escariador tienen suficiente resistencia, debe haber suficiente espacio para contener virutas. Las medidas para aumentar el espacio para sujetar virutas del escariador son las siguientes: yffe
. p>%J~`|"vG1. Reduzca adecuadamente el margen de escariado. zl. rnj
2. Aumente la profundidad de la ranura de viruta de forma adecuada. 4+M1kQa
3. Utilice el dorso del diente doblado o curvado. p:ge } 3E[6;
4. Reducir adecuadamente el número de dientes de la fresa. Por ejemplo, en algunas fábricas, el extremo frontal de la parte cortante de un escariador estándar se pule a intervalos para aumentar el espacio para las virutas y mejorar las condiciones de enfriamiento. Reserve 1/4 de la longitud del diente en el extremo posterior para pulir, calibrar y guiar. Esto puede reducir significativamente la rugosidad de la superficie y mejorar la durabilidad del escariador al mecanizar agujeros profundos en acero y piezas fundidas. %ZN|X! %qW
rthWj El escariador es fácil de fabricar y tiene una distribución de paso uniforme, pero solo puede cumplir con los requisitos generales de precisión de mecanizado. Al escariar, si los dientes del cortador encuentran partículas duras en el material que se está procesando, la fuerza de corte aumentará repentinamente, el escariador perderá el equilibrio y vibrará, y se formarán abolladuras longitudinales en la pared del orificio. Si se adopta una distribución de paso igual, cada diente del cortador golpeará un punto duro, produciendo repetidamente abolladuras longitudinales en el lugar original, profundizando las abolladuras y haciendo que la superficie de la pared del agujero sea rugosa, incluso ovalada o poligonal. Para mejorar la calidad de la superficie mecanizada, se puede utilizar una distribución de paso desigual. Generalmente, para facilitar la fabricación y la medición, se adopta una distribución de paso desigual con ángulos iguales entre los dientes superiores. En el extranjero se recomienda una especie de escariador de paso desigual. Por ejemplo, si el número de dientes es 6, utilice pasos diferentes de 45, 60 y 75 para el procesamiento, de modo que cada diente no corte repetidamente en la muesca del diente anterior al escariar. Por lo tanto, ¿la precisión del orificio mecanizado puede alcanzar H5 y el error de redondez puede ser tan pequeño como 1 a 3? m, y puede reducir la rugosidad de la superficie e incluso reemplazar el rectificado de orificios internos, por lo que es adecuado para procesar los orificios guía de válvulas, orificios de cilindros de bombas de inyección, etc. % ~ cQzj & gt
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1.3.2.3 Desarrollo de escariador en espiral -> C ' NZ }?
El error de redondez de los orificios escariados con escariadores comunes es grande y el proceso de escariado es inestable y propenso a vibraciones, especialmente al escariar orificios cónicos, a menudo se producen vibraciones de alta frecuencia, lo que afecta la calidad del escariado. Por lo tanto, se han desarrollado escariadores de hilo en el país y en el extranjero. J'm-RZRx#
El escariador en espiral mejora el perfil de diente recto del escariador común y lo convierte en un perfil de diente en espiral.
Sus ventajas son el corte continuo y el proceso de trabajo estable, lo que puede mejorar en gran medida el rendimiento de corte del escariador. El uso de un escariador en espiral para formar un corte en bisel puede descargar las virutas suavemente, mejorar la resistencia y rigidez del escariador y es menos probable que cause astillas y vibraciones en el trabajo real, el ángulo de ataque es grande y el filo es afilado; , que puede evitar el fenómeno de adhesión y rugosidad de materiales resistentes, reduciendo así la rugosidad de la superficie de la pared del agujero. @ & ampPunishi
f & ampQ & ltve~E
2. Herramientas de procesamiento de orificios de carburo
2.1 Desarrollo de broca integral de microcarburo>:M@JTN, ]*D
Con el desarrollo de la industria aeroespacial, electrónica, ligera y de equipos médicos, se ha promovido el desarrollo de pequeñas brocas de carburo sólido. La perforación de microagujeros a menudo requiere velocidades tan altas como (1 ~ 12) × 104 r/min. Para mejorar la rigidez de la broca, esta pequeña broca utiliza principalmente materiales de carburo fino con alta tenacidad y resistencia a la flexión. Estructuralmente, ¿menos que? Las brocas de 1 mm suelen utilizar vástagos gruesos y las que tienen diámetros ligeramente mayores utilizan brocas cortas de carburo macizo. Cuando se utilizan brocas de metal duro pequeñas, se debe prestar atención a la reducción de vibraciones, el centrado, la eliminación de virutas y el enfriamiento, y generalmente se deben usar sensores para el monitoreo. Por ejemplo, el MIT desarrolló métodos de monitoreo de isótopos para brocas de carburo sólido. & ampZ ' & lt\xZ^F
Las brocas de diámetro pequeño de Toshiba Tungsten Co., Ltd. se dividen en UH (?0,1~0,3 mm), RH (?0,3~1,65 mm), COS (? 1 ~ 6 mm) tres series. ¿Se desarrolló también el BHNN soviético? La vida útil de una broca de carburo con vástago de 0,4 ~ 2 mm de espesor es 100 veces mayor que la de una broca de acero de alta velocidad de la misma especificación. ¿Instrucciones de prueba, trae? La broca de carburo de vástago recto de 0,8 ~ 8 mm ha logrado buenos resultados en el procesamiento de materiales difíciles de mecanizar y materiales de aleaciones resistentes al calor. La empresa estadounidense Amplux ha desarrollado una serie de pequeñas brocas integrales de diamante galvanizado que pueden perforar agujeros. Agujero pequeño de 0,13 ~ 0,51 mm. Según informes extranjeros, ¿qué broca de metal duro integral tiene el diámetro más pequeño? 0,02 ~ 0,03 mm.HPw e_C
A medida que las placas de circuito impreso se desarrollan y se utilizan cada vez más para cumplir con los requisitos de tamaño pequeño, peso ligero, alta densidad y alta confiabilidad, la precisión de los orificios es cada vez mayor. , y el diámetro del orificio Los orificios son cada vez más pequeños y la densidad de distribución de los orificios es cada vez mayor, lo que trae varias dificultades al procesamiento de microagujeros de estas placas de circuito impreso. Como broca especial para placas de circuito impreso, el material y la forma de la broca también cambiarán según el tipo de placa de circuito impreso y la profundidad del agujero. En general, el papel, las placas de circuito impreso de resina fenólica o las placas de circuito impreso de fibra de vidrio y resina epoxi tienen un mejor rendimiento de corte, mientras que los materiales con una capa de cobre en la superficie tienen un mayor impacto en el rendimiento de corte. En las placas multicapa, hay una capa de cobre dentro de la PCB. En términos generales, el espesor de la capa de cobre superficial es de 18 ~ 35? m, el espesor de la capa interna de cobre es de 35 ~ 70? m. Esta capa de cobre tiene un gran impacto en el desgaste de la broca. Cuanto más gruesa es la capa de cobre, mayor es la tasa de rotura de la broca. Por lo tanto, la cantidad de corte necesaria para procesar tableros multicapa es menor que para procesar placas de cobre laminadas por ambos lados, especialmente cuando el diámetro de la broca es menor. Para reducir el daño de la broca, la relación entre el espesor del núcleo de la broca y el espesor de la ranura de la broca a menudo se cambia para aumentar el área de la sección transversal de la broca y mejorar la rigidez de la broca. Recientemente, se ha desarrollado un nuevo tipo de carburo cementado MD, que puede reducir la fricción durante la perforación, es decir, reducir la contaminación, tiene buena resistencia al desgaste y larga vida útil, y puede satisfacer las necesidades de producción eficiente y de alta velocidad de placas de circuito impreso. . ;T`, r3
2.2 Broca de carburo mediana $ = NZ6Al
2.2.1 Broca de carburo macizo de tres filos @i.muGT
Tres Las características de las brocas de carburo sólido son: +f~J=\.
\ 8 & gt
1. En comparación con las brocas de doble filo, el núcleo es más grueso y más fuerte, lo que compensa la debilidad de la mala tenacidad del carburo QV2K \ G. & ltw
2. El extremo frontal de la punta de la herramienta tiene una forma especial, que se puede centrar automáticamente durante el corte sin la necesidad de procesar un orificio central 9[)kg\|%
3; Debido a que hay más hojas, el avance por revolución aumenta (el corte puede alcanzar 20 m/min cuando se corta aluminio) y puede realizar cortes de alta velocidad (hasta 1000 m/min cuando se corta aluminio), lo que acorta en gran medida el tiempo de procesamiento; :? Meng
4. Alta precisión de procesamiento, la precisión dimensional alcanza H9, precisión de posición 0,011 mm, rugosidad Rz 20-25. m; c = bR[]% ~ _
5. Larga vida útil: el procesamiento de acero aleado, hierro fundido y aleación de aluminio puede alcanzar 20 my 80 mLUMC respectivamente M>_
6. Es fácil de volver a esmerilar y no requiere herramientas de esmerilado especiales. Esta broca es adecuada para procesar agujeros con una profundidad de agujero de 3-4 d en los siguientes materiales: baja aleación, aleación de titanio, acero austenítico al manganeso, bronce duro, hierro fundido de alta dureza, aleación de aluminio y silicio. Al procesar acero austenítico al manganeso y aleaciones de titanio, la velocidad de corte puede alcanzar los 40 m/min, y al procesar aleaciones de aluminio, la velocidad de corte es de 130 m/min. C6 ~ I2 5 }
7. Este tipo de perforación requiere una buena rigidez de la máquina herramienta, especialmente la precisión del rodamiento del husillo de la máquina herramienta y la precisión de rotación de la abrazadera del taladro debe ser alta. Por tanto, se utiliza generalmente en máquinas herramienta CNC o centros de mecanizado. Las empresas alemanas Bilz, Hertel, Guehring e ILIX introdujeron por primera vez esta broca, seguidas por la japonesa Koling Precision Machinery Company. ¿Cuál es la especificación Bilz? 4~4~20 mm, Hertel la llama broca TF, ¿cuáles son sus especificaciones? 3 ~ 20 mm, ¿cuáles son las especificaciones del Greencool GS200? 3 ~ 20 mm (en direcciones de rotación izquierda y derecha). ¿Cuáles son las especificaciones de ILIX? 2 ~ 16 mm.(DFP?s
d?s'6=
=A qU @a
Broca TF Broca SE Broca nueva , 6( )a
Figura 6 Cuatro brocas de carburo de tamaño mediano|Sgqa#! Tres
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2.2.2 Carburo S broca E%bjp9/:c
Este tipo de broca se llama broca Delta-C en Sandvik Suecia. ¿Cuál es el diámetro? 3 ~ 12,7 mm; Japan Minefield Co., Ltd. la llama broca Diget y Hertel de Alemania la llama broca SE. ¿Cuál es el rango de diámetro? 3 ~ 20 mm La característica de esta broca es que el borde del cincel se acorta después del pulido y la fuerza axial se reduce en un 50%. El ángulo de inclinación cerca del núcleo de perforación es positivo, por lo que el corte es afilado; la forma de la ranura es parabólica, el núcleo es grueso y la rigidez es fuerte, hay dos orificios de enfriamiento por inyección de aceite y las condiciones de enfriamiento son buenas; El filo circular y la ranura de la viruta están razonablemente dispuestos para facilitar que las virutas se rompan en pedazos pequeños y se descarguen suavemente. Adecuado para procesar materiales difíciles de mecanizar, aleaciones de alta temperatura, materiales de aleación de Inconel, etc. La profundidad de perforación comúnmente utilizada es 3.5D, la precisión de procesamiento de este taladro es IT9 y la rugosidad es Ra 1 ~ 2 micrones. Cuando se usa, la concentricidad entre el centro de la broca y el husillo de la máquina herramienta no debe ser mayor que. 0,03 micrones Debido a su alta velocidad, se generará mucho calor y deberá enfriarse lo suficiente. es-Kr. & ampL
2.2.3 Brocas de aleación dura ts_v, k0
Tanto Sumitomo Electric Company como Mitsubishi Metal Corporation de Japón producen esta broca. El primero se llama Malu Drill y el segundo se llama Rip Drill. ¿Cuáles son las especificaciones? 4 ~ 18 mm Hay dos tipos: tipo estándar y tipo corto. El tipo estándar es adecuado para procesar agujeros con una profundidad de 3D ~ 4D, y el tipo corto es adecuado para procesar agujeros con una profundidad de 1,5D ¿Se puede utilizar esta broca como herramienta auxiliar entre una broca indexable y una broca de soldadura? En lugar de una broca helicoidal de acero de alta velocidad, la resistencia de la broca depende del espesor del núcleo y de la relación entre la flauta y la parte posterior. El espesor del núcleo de una broca helicoidal estándar es del 15 % al 23 % del diámetro y la relación de la ranura hacia atrás es (1 ~ 1,3): 1, mientras que el espesor del núcleo de la broca potente es del 30 % del diámetro y la ranura La relación posterior es de 0,5: 1, por lo que el área de la sección transversal aumentó en aproximadamente 30. Además, debido al control del borde del cincel, el borde del cincel de la broca es casi nulo y la parte central tiene un ángulo de inclinación. Para reducir aún más la fuerza de corte, el filo se convierte en un borde de arco, el ángulo de ataque radial es positivo y el par casi no cambia.
El filo circular coopera bien con la posición de la ranura de perforación, de modo que las virutas tienen forma de arco pequeño, lo que es fácil de romper y las virutas se descargan suavemente. Sin embargo, se deben utilizar materiales de carburo con alta resistencia al desgaste y resistencia. . La productividad de esta broca es de 3 a 5 veces mayor que la de las brocas helicoidales de acero de alta velocidad. ¿Cuanto menor sea el diámetro mayor será la mejora y cuanto menor sea el diámetro? A 16 mm, el efecto es más evidente. Sin embargo, la simetría del filo debe controlarse estrictamente a 0,02 mm y la precisión del mecanizado del orificio es: ¿la expansión no es superior a 30? m, la rugosidad de la superficie del acero y el hierro fundido es ra25 ~ 40? m, la vida útil es 10 veces mayor que la de las brocas de acero de alta velocidad. R Ax|WI$4}
2.2.4 Broca de carburo soldada sin cincel 0{qa8%t
Esto es producido por Mitsubishi Metal Co., Ltd. y Qifu Metal Co. ., Ltd. de Japón. Este producto se llama taladro de punta nueva. ¿Cuáles son las especificaciones? 9,5 ~ 30,5 mm, utilizado para procesar agujeros con una profundidad de agujero inferior a 5D. Las características de esta broca son: baja fuerza axial, productividad de 5 a 10 veces mayor que las brocas de acero rápido, velocidad de corte 6 veces mayor que la del acero rápido, velocidad de avance 1,5 veces y expansión del orificio inferior a 40? m Cuando la velocidad de alimentación es superior a 0,2 mm/rev, las virutas serán más finas. Comparando la nueva broca con otras brocas con insertos de carburo, se puede observar que cuando aumenta la dureza de la pieza de trabajo, el empuje axial promedio y la potencia del husillo de la nueva broca aumentan menos que otras brocas con insertos de carburo. Cuando la dureza de la pieza de trabajo aumenta de 66HRB a 104HRB, el empuje axial promedio de la nueva broca aumenta en un 25%, mientras que el empuje axial de otras brocas con incrustaciones de carburo aumenta entre un 63% y un 97%. 2.3 Brocas de carburo indexables=m\f
Las brocas de carburo indexables son populares en el mundo y cada país tiene sus propias ventajas en cuanto a forma estructural y forma de hoja. ¿Se utiliza principalmente en? Aproximadamente 16 ~ 170 mm, la profundidad de los orificios cortados es en su mayoría menor que 3D (perforación de orificios poco profundos), especialmente hasta 8D (perforación de orificios profundos). La eficiencia de esta broca es de 3 a 10 veces mayor que la de las brocas helicoidales y la velocidad de corte puede alcanzar los 300 m/min después del recubrimiento de TiC. Recientemente, para brocas de carburo indexables de gran tamaño, se ha desarrollado un tipo de plataforma de herramienta para que el cuerpo de la herramienta pueda usarse varias veces, representado por los suecos Hertel, Walter, Komet, Bilz y Sandvik. sbMW6Rxu+
2.3.1 Broca de carburo indexable para orificios poco profundos 0UUR! }2c
¿El diámetro es mayor que? Una profundidad de orificio de 12 mm inferior a 3D se utiliza ampliamente a nivel internacional para fabricar brocas de orificios poco profundos con plaquita indexable de carburo. Este taladro no sólo tiene un alto rendimiento de corte, sino que tampoco requiere volver a pulir la punta del taladro. Siempre que se reemplace la hoja, el cuerpo de la broca se puede utilizar durante mucho tiempo. Por lo tanto, es muy popular y se ha convertido en una broca de uso común en taladradoras y centros de mecanizado CNC. No es necesario perforar previamente un orificio central en la pieza de trabajo antes de perforar, por lo que tiene capacidades de autocentrado. ¿Cuál es el rango de tamaños de la perforadora para agujeros poco profundos t-Maxu proporcionada por Sandvik Suecia? 17,5 ~ 58 mm ¿Cuál es el rango de tamaño de la broca de orificio corto proporcionada por la empresa Drill-Fix Hertel de Alemania? 16 ~ 82 mm; ¿se puede ampliar la broca para agujeros poco profundos ABS-KUB proporcionada por la empresa alemana KOMET? 12~82; ¿Se puede ampliar la perforadora para agujeros poco profundos WIDAXBW proporcionada por la empresa alemana WIDIA? 12 ~ 105 mm, las brocas para orificios poco profundos de las tres empresas alemanas están equipadas con orificios de inyección de refrigerante. Las ranuras para virutas de las empresas Hertel y KOMET tienen forma de espiral, lo que favorece la eliminación de virutas. Este tipo de broca tiene una alta tasa de eliminación de metal, la velocidad de perforación del acero al carbono ordinario alcanza 120 ~ 150 m/min y tiene una alta rigidez. Además, la empresa alemana WIDIA también ofrece brocas anidadas indexables para orificios poco profundos (generalmente la profundidad máxima del orificio es 3D, especial 5D), ¿cuál es el rango de tamaño? 65 ~ 400 mm.q'3K6y~y
Hay 8 tipos de brocas para agujeros poco profundos TDJ TAC producidas por Toshiba Tungsten Co., Ltd. de Japón, que pueden procesar diámetros más pequeños que? ¿Cuál es el diámetro de la tubería de perforación para orificios de menos de 2D de 18 mm de profundidad? 25 mm. Su estructura es indexable a máquina, con dos filos de corte, uno interior y otro exterior. Broca