¿Cómo se reduce el dióxido de estaño a estaño (producción industrial)? Gracias.
El principio de fabricación de las placas de circuito impreso se compone de electricidad, química, maquinaria, materiales, óptica y otras ciencias, por lo que su fabricación
El proceso es complejo y requiere el uso de una variedad de productos químicos y materias primas especiales. Durante el proceso de fabricación se generan diversos residuos.
Muchos, o líquidos; o barros o sólidos, etc. Sus ingredientes no sólo contienen una variedad de contaminantes orgánicos, sino también en grandes cantidades.
Muchos metales pesados como cobre, plomo y níquel. Si dichos residuos se descartan sin el tratamiento adecuado (tratamiento intermedio, reutilización o disposición final), el impacto será muy amplio, como contaminar las fuentes de agua potable, dañar el medio ambiente, perjudicar la salud humana, etc. , también
conducirá a un aumento de las entidades comerciales y de los costos sociales.
Como se mencionó anteriormente, existen diversos desechos en la fabricación de PCB, diversos desechos (como desechos de PCB o
polvo, lodos que contienen cobre, desechos de líquido de grabado, desechos de ácido alcalino o desechos líquidos que contienen metales pesados, etc.) tienen diferentes métodos de utilización de recursos correspondientes.
Este artículo solo analiza la tecnología de utilización de recursos del líquido residual de eliminación de estaño (estaño-plomo).
1. Fuente del líquido residual de extracción de estaño (estaño-plomo).
En términos generales, el objetivo principal de la unidad de estañado-plomo en el proceso de placa de circuito impreso es proteger la placa de circuito impreso.
El circuito impreso sobre el sustrato no se corroerá durante el proceso de grabado. Luego, las células se graban y graban en la tira de estaño y plomo.
Yuan; Los tipos de líquidos decapados de estaño y plomo utilizados en equipos de proceso se pueden dividir aproximadamente en sistemas de ácido nítrico, sistemas de ácido fluorhídrico, sistemas de ácido fluorobórico, etc.
Los componentes principales son ácido decapante (como ácido fluorhídrico, ácido nítrico, etc.), agente oxidante (como peróxido de hidrógeno, etc.), tampón e interfaz.
Agentes activadores, etc.
La unidad decapado de estaño-plomo utiliza una solución decapado de estaño-plomo para quitar el recubrimiento de estaño-plomo de las placas de circuito impreso.
Durante el proceso de extracción de estaño, la composición del líquido de extracción de estaño y plomo disminuirá gradualmente y su efecto de extracción de estaño se debilitará gradualmente, lo que resultará en una extracción de estaño.
El contenido y concentración de estaño, plomo y cobre en la solución de plomo aumentará. Según la experiencia de la fábrica, juzgue el proceso de envejecimiento de diferentes tipos de soluciones de extracción de estaño y plomo.
En términos generales, cuando el contenido de estaño alcanza aproximadamente 50 100 gL o el equivalente de ácido cae por debajo de 3 4 N, >
Como líquido residual, es necesario reemplazarlo.
En resumen, el líquido residual del decapado de estaño (decapado de estaño y plomo) proviene de la unidad de decapado de estaño y plomo en el proceso de la placa de circuito impreso, y su componente principal es la fluoración.
Amonio, ácido nítrico, peróxido de hidrógeno, etc., como por ejemplo: DQO es de unos 20.000 25.000 mgLCu2 es de unos 1.000.
1, 0, 500 mgLPb2 son unos 10.000 a 15.000 mgL; Fe3 son unos 3.000 mgl, etc.
2. Tecnología de reciclaje de recursos líquidos residuales de decapado de estaño (estaño-plomo)
Informes técnicos, informes y guías
Debido a la alta demanda actual de materia prima metálica. materiales en el mundo, grande, el reciclaje del líquido residual de extracción de estaño (estaño-plomo) es de gran importancia.
Siempre que los principios técnicos y las prácticas de ingeniería sean viables, se pueden implementar incentivos económicos. En cuanto a su tasa de utilización de recursos, se puede dividir a grandes rasgos en "regeneración de solución original" y "reutilización". La llamada "regeneración de líquido crudo" consiste en mezclar directamente el líquido residual original.
Después de separar eficazmente la sustancia (es decir, la solución no original), la composición se mezcla adecuadamente con la composición para formar un nuevo líquido decapante de estaño (estaño-plomo);
"Reutilización" se refiere a la eliminación de sustancias valiosas (como estaño, plomo, cobre, etc.) del líquido residual original mediante tecnologías de tratamiento físico, químico y térmico.
) Separados en un solo metal o compuestos en sales de óxido, etc.
Sin embargo, en las operaciones y aplicaciones reales de la fábrica, los dos métodos de reciclaje anteriores no siempre se utilizan por separado.
Las tecnologías o casos publicados para el reciclaje del líquido residual de extracción de estaño (estaño-plomo) se pueden "reutilizar" solos o
cooperación con "regeneración de líquido crudo" o "líquido crudo" separado; "Regeneración", etc.
Ahora, en la Tabla 1 se muestra un resumen de varias tecnologías representativas de recuperación de líquidos residuales de extracción de estaño (estaño). Según el análisis técnico, sistemas y equipos de "reutilización".
Puede ser adecuado para varias series de estaño Líquido residual de eliminación (estaño-plomo), que generalmente se reutiliza fuera de la fábrica de la mina (en relación con la fuente de producción).
El nivel técnico no es alto y los productos derivados están diversificados. deben eliminarse según varias series.
El líquido residual de estaño (estaño-plomo) es ajustable y puede operarse en la fábrica o fuera de la fábrica (en relación con la fuente de producción). p>Altos y únicos, sus derivados, si son efectivos, pueden monopolizar el mercado. Con base en la situación interna actual, se ha demostrado que en el caso de las fábricas, el reciclaje electrolítico es la principal unidad de extracción de residuos de estaño (estaño-plomo). y procedimientos físicos y químicos relacionados.
También se utilizan la "regeneración" y la "reutilización" de líquidos por precipitación de neutralización o método de fuego combinado redox.
Procesos metalúrgicos para el reciclaje y la "reutilización" de estaño metálico <. /p>
Tabla 1. Revisión y evaluación de la tecnología de reciclaje para la eliminación de líquido residual de estaño (estaño-plomo)
Modelo de utilización de recursos
p>Regeneración y reutilización de líquido crudo
Análisis de la fuente de datos de las características técnicas
◎ ○
Uso del líquido residual de eliminación de estaño con ácido nítrico (estaño-plomo) como objeto de regeneración,
Utilizando el tratamiento de electrólisis, la solución original se puede reciclar en la fábrica y luego
es posible un funcionamiento continuo o semicontinuo en el líquido residual original
Artículos valiosos ( como estaño, plomo, cobre, etc.) pueden estar en forma de metal
Reciclaje; no se requieren procesos posteriores como precipitación, filtración, etc.
Patente de EE. UU. .
p>Código: 4944851 Alto nivel técnico; proceso de sistema simplificado
Deseable; alta eficiencia en la utilización de recursos
◎
Eliminación de estaño en el sistema de ácido fluorobórico (estaño y plomo) líquido residual como su par de regeneración
Elefante mediante procedimientos como precipitación, filtración e intercambio iónico,
elimina las impurezas directamente de la eliminación del estaño; líquido residual, luego se agrega fluoración.
Se mezclan bicarbonato de amonio, peróxido de hidrógeno, etc.
Patente de EE. UU. No. p>
Código: 4673521
La alta eficiencia de la fuente debe tener un sistema específico listado
La capacidad de la fórmula de solución original
. ◎
Agregue KOH al líquido residual que contiene óxido de estaño y sulfuro de estaño.
El estaño metálico se fabrica mediante electrólisis.
Patente estadounidense n.°
.Código: 4737351 Nivel técnico bajo; mayor tráfico del sistema
Breve; los beneficios de utilización de recursos son aceptables
◎
Utilice la eliminación de estaño con ácido nítrico (estaño). plomo) líquido residual como objeto de regeneración,
Utilice sulfato o sulfato de hidrógeno para eliminar el plomo y separarlo,
Luego se regenera la solución madre.
Patente de EE. UU.
Código: 5505872, alto nivel técnico; proceso de sistema simplificado
Se debe tener una serie específica de soluciones en stock.
Capacidad de recetas; alta eficiencia en la utilización de recursos.
◎: Principalmente;: Secundaria
Tabla 1. Revisión, recopilación y evaluación de la tecnología de reciclaje para el líquido residual de extracción de estaño (estaño-plomo) (continuación)
Modelo de utilización de recursos
Regeneración y reutilización de líquido crudo
Análisis de fuentes de datos características de la tecnología
◎
Neutralización y precipitación, redox, tecnología pirometalúrgica,
Recuperar estaño metálico del mismo.
Colegio de la República de China
Cifra de beneficios:
177.911
El nivel técnico no es alto y el tráfico del sistema es mayor;
En resumen, la eficiencia en la utilización de los recursos es aceptable; se debe hacer
Considerar los costos de la energía y la prevención de la contaminación.
◎
El líquido residual de la eliminación del estaño (estaño y plomo) en el sistema de ácido fluorobórico o en el sistema de ácido nítrico se utiliza como objeto de reutilización; para aplicar una reacción química continua.
Pasos: Añadir precipitante y agente neutralizante al líquido residual respectivamente.
Agente, filtración, calentamiento para eliminar amoniaco, precipitación y disolución, etc.
Programa de separación para realizar la recuperación de componentes valiosos en líquidos residuales (como
estannato de sodio con una pureza superior a 96, fluoruro de sodio con una pureza de 80 (o
Nitrato de sodio) y 93 cristales de sulfato de cobre, etc.
Colegio de la República de China
Número de beneficios:
472.030
El proceso del sistema es complejo; los recursos relativos
Los productos químicos son de alta calidad
aún no se han considerado
◎ ◎.
Adoptar "selectividad". El "método de recuperación electrolítica" reutiliza el líquido residual del decapado de estaño y plomo.
Produce líquido de decapado de estaño y plomo y recupera productos valiosos al mismo tiempo.
Cobre, estaño, plomo y otros metales, dióxido de estaño, óxido nitroso
Estaño, hidróxido de estaño y otros compuestos y sales inorgánicas valiosas
Colegio de la República de China
Número de beneficios:
160, 880
Alto nivel técnico; proceso de sistema complejo
Varios deben tener series específicas; de reservas
Capacidad de formulación; alta eficiencia en la utilización de recursos
◎: Principalmente;: Secundario
Tercero, conclusión
. Según el análisis anterior, podemos conocer muchos factores que deben tenerse en cuenta al elegir la tecnología de reciclaje de líquidos residuales de eliminación de estaño (estaño-plomo), como "líquido residual aplicable", "dosificación de productos químicos", "operabilidad práctica", "inversión de energía". , "prevención de la contaminación", "desarrollo"
Si se evalúan en función de las tecnologías representativas enumeradas en la Tabla 1, cada una tiene sus propias ventajas y desventajas,
para. Para equilibrar la protección del medio ambiente y la economía, es un desafío encontrar la tecnología "adecuada".
Un análisis exhaustivo de la dirección futura de los estudiantes y la dirección de los recursos debería dar una respuesta satisfactoria.
Zheng Zhihe, director del Centro de Protección Ambiental del Instituto de Investigación de Tecnología Industrial