Conocimientos relacionados con el transportador

Los antiguos vagones de tambor giratorios y los puentes elevadores de agua chinos fueron los prototipos de los modernos elevadores de cangilones y transportadores raspadores; a mediados del siglo XVII, los teleféricos aéreos comenzaron a usarse para transportar materiales a granel; A mediados del siglo XIX, aparecieron uno tras otro varios transportadores de estructura moderna.

En 1868 apareció la cinta transportadora en el Reino Unido; en 1887 apareció la cinta transportadora en Estados Unidos; en 1905 apareció la cinta transportadora de acero en Suiza; en 1906, en el Reino Unido; Alemania Aparecieron los transportadores inerciales. Desde entonces, los transportadores se han mejorado continuamente debido a los avances tecnológicos en la fabricación de maquinaria, motores, industrias químicas y metalúrgicas, y han evolucionado gradualmente desde completar el transporte dentro de los talleres hasta completar el manejo de materiales dentro de las empresas, entre empresas e incluso entre ciudades, convirtiéndose en un material. Componente indispensable de la mecanización y automatización de los sistemas de manipulación. Los transportadores generalmente se clasifican según tengan piezas de tracción

Los transportadores con piezas de tracción generalmente incluyen piezas de tracción, componentes portantes, dispositivos de accionamiento, dispositivos tensores, dispositivos de redireccionamiento, soportes, etc. Las piezas de tracción se utilizan para transmitir la fuerza de tracción, que pueden ser cintas transportadoras, cadenas de tracción o cables de acero; se utilizan componentes portantes para sujetar materiales, como tolvas, soportes o esparcidores; el dispositivo de accionamiento proporciona energía al transportador, que generalmente consiste en; de un motor, reductor y frenos (topes) y otros componentes tensores que generalmente incluyen tipo tornillo y tipo peso, que pueden mantener una cierta tensión y hundimiento de las piezas de tracción para asegurar el funcionamiento normal del transportador; para soportar las piezas de tracción o Los componentes portantes pueden ser rodillos, rodillos, etc.

Las características estructurales de un transportador con piezas de tracción son: los materiales a transportar se instalan en los componentes portantes conectados con las piezas de tracción, o se montan directamente sobre las piezas de tracción (como cintas transportadoras) , y las piezas de tracción se enrollan Los rodillos o ruedas dentadas se conectan de extremo a extremo para formar un circuito cerrado que incluye una rama cargada que transporta materiales y una rama descargada que no transporta materiales, y los materiales se transportan mediante el movimiento continuo del piezas de tracción.

Existen muchos tipos de transportadores, incluidos transportadores de cinta, transportadores de placas, transportadores de carro, escaleras mecánicas, pasillos móviles, transportadores rascadores, transportadores rascadores enterrados y transportadores de cangilones, elevadores de cangilones, transportadores suspendidos y teleféricos. , etc.

La composición estructural de los transportadores sin piezas de tracción es diferente, y los componentes de trabajo utilizados para transportar materiales también son diferentes. Sus características estructurales son: utilizar el movimiento de rotación o el movimiento alternativo de los componentes de trabajo, o utilizar el flujo de medios en la tubería para transportar materiales hacia adelante. Por ejemplo, el componente de trabajo de un transportador de rodillos es una serie de rodillos, que giran para transportar materiales; el componente de trabajo de un transportador de tornillo es una espiral, que gira en la artesa para empujar los materiales a lo largo de la artesa; transportador El componente es una artesa que se mueve alternativamente para transportar los materiales colocados en ella.

Cinta transportadora

La cinta transportadora es el equipo moderno de transporte de materiales a granel más importante y se utiliza ampliamente en energía eléctrica, cereales, metalurgia, industria química, carbón, minería y puertos. , materiales de construcción y otros campos. Las cintas transportadoras han comenzado gradualmente a reemplazar a los automóviles y motocicletas en algunos campos debido a su amplia gama de materiales de transporte, amplia gama de capacidades de transporte, gran adaptabilidad de las rutas de transporte, carga y descarga flexible, gran confiabilidad y bajo costo. Se ha convertido en el principal equipo para el transporte de materiales a granel y desempeña un papel cada vez más importante en la estructura social y económica. En particular, la cinta transportadora eléctrica de rodillos tiene ventajas y potencial de desarrollo incomparables en el proceso de transporte de material a granel en depósitos de granos. Por lo tanto, ampliamos nuestro pensamiento, nos esforzamos por innovar y combinamos nuestro conocimiento original y los datos existentes para desarrollarlo. Realizar innovación y mejora. En este proceso, pone a prueba su propia capacidad de innovación para ampliar su alcance de aplicación y desempeñar un papel más importante en diversos campos de la economía nacional.

Acelerar el desarrollo innovador de las cintas transportadoras, especialmente las cintas transportadoras con rodillos eléctricos como dispositivos de accionamiento, es de suma importancia. Debido a su estructura compacta, alta eficiencia de transmisión, bajo nivel de ruido, larga vida útil, operación estable, buena confiabilidad y sellado de trabajo y pequeña ocupación de espacio, puede adaptarse para trabajar en diversos entornos de trabajo hostiles, incluidos húmedos, fangosos y con mucho polvo. , etc. Por lo tanto, las cintas transportadoras (accionamientos de rodillos eléctricos) se utilizan ampliamente en diversos campos de producción, como la minería, los cereales y la metalurgia, en el país y en el extranjero con la continua ampliación del pensamiento, la mejora continua de la tecnología de fabricación y la mejora continua de los materiales de fabricación. , las cintas transportadoras se utilizarán a una velocidad de desarrollo sin precedentes. Garantiza la operación eficiente, segura y confiable del transporte de materiales a granel y seguirá desempeñando un papel más importante en el campo del desarrollo social y económico.

Cinta transportadora fija universal DTS, DTL

Ámbito de aplicación y características:

Se utiliza para carriles de transporte centralizados subterráneos en minas de carbón, elevación de eje principal inclinado, apertura- minas de carbón a cielo abierto y transporte por sistemas terrestres. Puede transportarse horizontalmente, inclinado y con arcos cóncavos y convexos. El ángulo de inclinación del transporte hacia arriba puede alcanzar los 25° y el ángulo de inclinación del transporte hacia abajo puede alcanzar los 18°. Los materiales pueden transportarse mediante una sola máquina o un sistema de transporte de unidades múltiples. . El producto adopta la norma MT820-1999 "Condiciones técnicas para cintas transportadoras para minas subterráneas de carbón".

La maquinaria de transporte se puede dividir en:

1. Maquinaria de transporte de material a granel (como: cinta transportadora\transportador de tornillo\elevador de cangilones\transportador de gran ángulo de inclinación, etc.)

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(1) La cinta transportadora se compone de un dispositivo impulsor, un dispositivo tensor, un marco intermedio de la cinta transportadora y rodillos. La cinta transportadora sirve como componente de tracción y soporte de carga para transportar continuamente materiales sueltos. o productos terminados.

La cinta transportadora es una máquina accionada por fricción que transporta materiales de forma continua. Al usarlo, los materiales se pueden colocar en una determinada línea de transporte para formar un proceso de transporte de material desde el punto de alimentación inicial hasta el punto de descarga final. Puede transportar tanto materiales rotos como artículos terminados. Además del transporte de material puro, también puede cooperar con los requisitos de los procesos tecnológicos en los procesos de producción de varias empresas industriales para formar una línea de transporte de operación de flujo rítmico. Por lo tanto, las cintas transportadoras se utilizan ampliamente en diversas empresas industriales modernas.

Las cintas transportadoras se utilizan ampliamente en túneles subterráneos de minas, sistemas de transporte de superficie de minas, sitios mineros a cielo abierto y plantas de procesamiento de minerales. Se utiliza para transporte horizontal o transporte inclinado.

Las cintas transportadoras universales están compuestas por cintas transportadoras, rodillos, rodillos y dispositivos tales como accionamiento, frenado, tensado, redireccionamiento, carga, descarga y limpieza.

①Cinta transportadora

Hay dos tipos comúnmente utilizados: correas de caucho y correas de plástico. La correa de goma es adecuada para temperaturas ambiente de trabajo entre -15 y 40°C. La temperatura del material no supera los 50°C. El ángulo de inclinación para transportar materiales a granel hacia arriba es de 12° a 24°. Para el transporte en grandes ángulos se pueden utilizar correas de caucho estampadas. Las correas de plástico tienen la ventaja de ser resistentes al aceite, los ácidos y los álcalis, pero tienen poca adaptabilidad al clima y son propensas a resbalar y envejecer. El ancho de banda es el principal parámetro técnico de la cinta transportadora.

②Rodillos locos

Se dividen en rodillos simples (el ángulo de envoltura de la cinta en el rodillo es de 210° a 230°), rodillos dobles (el ángulo de envoltura es de hasta 350° °) y multirrodillos (para alta potencia), etc. Hay rodillos de artesa, rodillos planos, rodillos autoalineantes y rodillos amortiguadores. Los rodillos en forma de canal (compuestos por 2 a 5 rodillos) soportan ramas de carga y se utilizan para transportar materiales a granel. Los rodillos autoalineantes se utilizan para ajustar la posición lateral de la correa para evitar la desviación. Área para reducir el impacto de los materiales en la correa.

③Rodillo

Se divide en rodillo impulsor y rodillo redireccionador. El rodillo impulsor es el componente principal para transmitir potencia.

④Dispositivo tensor

Su función es hacer que la cinta transportadora alcance la tensión necesaria para evitar el deslizamiento sobre el rodillo conductor, y conseguir que la deflexión de la cinta transportadora entre los rodillos sea dentro del rango especificado Dentro. La primera es que funciona de forma fiable. Las cintas transportadoras se utilizan en muchas unidades de producción importantes que requieren un funcionamiento continuo, como el transporte de carbón en centrales eléctricas, el transporte de material a granel en plantas siderúrgicas y cementeras, y la carga y descarga de barcos en puertos. Si se produce un tiempo de inactividad en estas ocasiones, las pérdidas serán enormes. Cuando sea necesario, la cinta transportadora puede trabajar continuamente un turno tras otro.

La cinta transportadora tiene un bajo consumo energético. Dado que casi no hay movimiento relativo entre el material y la cinta transportadora, no solo la resistencia de funcionamiento es pequeña (aproximadamente 1/3-1/5 del transportador raspador), sino que también el desgaste y rotura de la carga es pequeño, y la productividad es alta. Estos son beneficiosos para reducir los costos de producción.

La línea de transporte de la cinta transportadora es altamente adaptable y flexible. La longitud de la línea se determina según las necesidades. Puede ser tan corto como unos pocos metros o tan largo como más de 10 km. Puede instalarse en túneles pequeños o sobre zonas con tráfico terrestre caótico y zonas peligrosas.

De acuerdo con los requisitos del flujo del proceso, la cinta transportadora puede recibir materiales desde uno o más puntos de manera muy flexible. También se puede descargar en múltiples puntos o en varias secciones. Cuando se alimentan materiales a la cinta transportadora en varios puntos al mismo tiempo (como el transportador debajo del depósito de carbón en una planta de preparación de carbón) o se alimentan materiales a la cinta transportadora a través de un equipo de alimentación uniforme en cualquier punto a lo largo de la cinta transportadora , cinta transportadora La máquina se convierte en una importante línea transportadora.

La cinta transportadora puede tomar materiales del túnel debajo del patio de almacenamiento de carbón y mezclar diferentes materiales de cada pila cuando sea necesario.

El material se puede descargar simplemente desde el cabezal transportador o en cualquier punto a lo largo de la cinta transportadora utilizando un descargador de arado o un camión de descarga móvil.

(2) El transportador de tornillo, comúnmente conocido como sinfín, es adecuado para el transporte horizontal, transporte inclinado, transporte vertical, etc. de materiales granulares o en polvo. La distancia de transporte varía según la deformidad, generalmente de 2 metros a 70 metros.

Principio de transporte: las palas espirales giratorias empujan los materiales para el transporte mediante transportador de tornillo. La fuerza que impide que el material gire junto con las palas del transportador de tornillo es el propio peso del material y la resistencia a la fricción de la carcasa del transportador de tornillo con el material.

Características estructurales: Las hojas en espiral están soldadas en el eje giratorio del transportador de tornillo. Las formas de la superficie de las hojas incluyen tipo de superficie sólida, tipo de superficie tipo correa, tipo de superficie de hoja y otros tipos según los diferentes materiales. siendo transportado. El eje del tornillo transportador tiene un cojinete de empuje al final de la dirección del movimiento del material para darle al tornillo una fuerza de reacción axial junto con el material. Cuando la longitud de la máquina es larga, se debe agregar un cojinete colgante intermedio.

El transportador de doble tornillo es un transportador de tornillo con dos ejes giratorios soldados respectivamente con paletas giratorias. Para decirlo sin rodeos, significa combinar orgánicamente dos transportadores de tornillo para formar un transportador de tornillo.

La dirección de rotación del eje giratorio del transportador de tornillo determina la dirección de transporte del material, pero generalmente, las cuchillas giratorias de los transportadores de tornillo están diseñadas de acuerdo con el transporte único. Al transportar en dirección inversa, la vida útil del transportador se reducirá considerablemente.

(3) El elevador de cangilones utiliza una serie de tolvas fijadas uniformemente en el componente de tracción sin fin para levantar verticalmente la maquinaria de transporte continuo de materiales.

El elevador de cangilones tiene las importantes ventajas de una gran capacidad de transporte, alta altura de elevación, operación estable y confiable y una larga vida útil. Su rendimiento y parámetros principales cumplen con el elevador de cangilones vertical JB3926----85 ". " (El estándar equivale a referirse a estándares internacionales y estándares avanzados extranjeros). La cadena de anillos de tracción cumple con MT36----80 "Cadena de anillos de alta resistencia para minería". Este elevador es adecuado para transportar polvo, granulados y pequeños trozos de materiales no tóxicos Materiales con baja capacidad de molienda y triturabilidad, como carbón, cemento, piedra, arena, arcilla, mineral, etc., debido a que el mecanismo de tracción del elevador es una cadena sin fin, se permite transportar materiales. con temperaturas más altas (la temperatura del material no supera los 250 ℃). La altura general de transporte puede alcanzar hasta 40 metros.

Principio de funcionamiento del elevador de cangilones

El elevador de cangilones tiene una estructura simple y operación estable. Tiene carga de recuperación, descarga mixta o por gravedad, y el borde del elevador de cangilones adopta una rueda dentada combinada. fácil de reemplazar. El borde de la rueda dentada tiene un tratamiento especial y tiene una larga vida útil. Si la parte inferior adopta un dispositivo tensor automático por gravedad, puede mantener una tensión constante y evitar resbalones o desencadenamientos. Tolerancia cuando la tolva encuentra obstrucciones. El rendimiento puede proteger eficazmente las piezas móviles y la temperatura del material no supera los 250 ℃.

2. Maquinaria de transporte logístico (tales como: línea de montaje, equipo de línea de montaje, línea transportadora, línea transportadora suspendida, elevador, elevador neumático, elevador de cremallera, tipo tijera, elevador, transportador de rodillos, elevador).

Tipos de transportador:

Transportador de ángulo de inclinación alto, transportador de pared lateral corrugado, transportador de partición de pared lateral, transportador móvil, transportador móvil, transportador móvil horizontal, transportador de cinta con ángulo de inclinación grande.

El transportador es un equipo auxiliar de la maquinaria de baldosas de color y se usa ampliamente.

Cinta transportadora de malla de acero inoxidable

1 El marco de esta máquina puede estar hecho de acero inoxidable. Acero. Fabricado con perfiles de aluminio. Las placas de cadena se pueden fabricar con los materiales y anchos correspondientes según sea necesario. Consulte el producto transportador: cadena de plataforma para seleccionar el tipo

2. Elija diferentes formas de cadenas de plataforma para lograr diversas funciones, como transporte en avión, giro de avión, elevación y descenso, etc.

3. El motor se puede instalar debajo o encima del bastidor según sea necesario.

4. El ajuste de velocidad puede elegir la regulación de velocidad de conversión de frecuencia o el motor de reducción de velocidad continua.

5. El transportador puede equiparse con deflectores laterales y unidades de estación de control instaladas en ambos lados para realizar la función de automatización del proceso de transporte.

6. Cuando realice una consulta, proporcione el nombre detallado y el tamaño del material transportado y el material, el tamaño, la velocidad, los requisitos de capacidad de transporte, etc. de la máquina.

Principales parámetros técnicos de la cinta transportadora Ancho de la cinta (mm) Longitud de transporte (m)

Potencia (kw) Velocidad de transporte (m/s) Capacidad de transporte (t/h)　500 ≤12

3 20-30

4-5,5 20-30

5,5-7,5 1,3-1,6 78-191 650 ≤12

4 12 -20

5,5 20-30

7,5-11 1,3-1,6 131-323 800 ≤6

4 6-15

5,5 15- 30

7,5-15 1,3-1,6 278-546 1000 ≤10

5,5 10-20

7,5-11 20-40

11-12 1.3-2.0 435-853 1200 ≤10

7.5 10-20

11 20-40

15-30 1.3- 2.0 655- 1284 Antes de la instalación:

Comience la instalación de la cinta transportadora después de completar la torre de transferencia y el silo.

Nota:

La instalación y ajuste de todas las cintas transportadoras se realizará de acuerdo con los parámetros geológicos y planos.

Trabajos de instalación:

Dibujo de líneas

Revisar la construcción civil, verificar el estado de los pernos de anclaje y las placas de acero empotradas

Revisar cada cinta transportadora Posición de los componentes

Instale las armaduras de acuerdo con los pernos de anclaje

Instale y ajuste el equipo (incluidos rodillos superiores e inferiores, limpiadores, dispositivos de accionamiento, etc.)

Instalar la máquina elevadora de cinta

Instalar el cabezal telescópico

Instalar el canal guía

Instalar el dispositivo tensor

Instalar todos los soportes de las piezas eléctricas

Conexión de corte de cinta y vulcanización

Trabajos antes de finalizar la instalación

Inspección:

Antes de la instalación de la cinta, comprobar si la cinta transportadora Es consistente con los dibujos y parámetros de gráficos geológicos.

Parte eléctrica:

Instalar canaletas para cables

Instalar finales de carrera, dispositivos de protección, armarios de control eléctrico, etc.

Instalar luces

Tendido de cables

Cables de conexión

Pintura:

Limpiar las partes dañadas de la pintura y repintarlas según las indicaciones técnicas. presupuesto.

Aceite lubricante:

Agregue grasa o aceite lubricante al siguiente equipo de acuerdo con los procedimientos especificados en el manual de operación del aceite lubricante: reductor, acoplamiento, grúa, asiento de rodamiento, espera de rodamiento del motor. .

Instalar el transportador

Antes de instalar el transportador, se debe instalar después de que se completen la torre de transferencia y el silo. La instalación y el ajuste de todos los transportadores deben realizarse de acuerdo con las condiciones geológicas. parámetros y dibujos.

Pasos del trabajo de instalación del transportador:

1. Dibujar líneas;

2. Verificar la construcción civil y verificar el estado de los pernos de anclaje y las placas de acero incrustadas;

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3. Verificar la posición de cada componente del transportador;

4. Instalar la armadura de acuerdo con los pernos de anclaje; Instalar y ajustar el equipo (incluidos los rodillos superiores e inferiores, los raspadores, el dispensador de agua, el dispositivo de accionamiento, etc.);

6. Instalar la correa elevadora;

7.

8. Instalar el canal guía;

9. Instalar el dispositivo tensor

10. Instalar todos los soportes de las piezas eléctricas; 11. Conexión de corte y vulcanización de cinta.

Pasos de instalación de la parte eléctrica del transportador:

1. Instalar conductos de cables;

2. Instalar finales de carrera, dispositivos de protección, gabinetes de control eléctrico, etc.;

3. Instalar luces

4. Colocar cables

5.

Al finalizar la instalación del transportador, se deberán repintar las partes dañadas de la pintura de acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas.

En segundo lugar, agregue grasa o aceite lubricante al siguiente equipo transportador de acuerdo con los procedimientos especificados en el manual de operación del aceite lubricante: reductor, acoplamiento, grúa, asiento de cojinete, cojinete de motor, etc. En el futuro, los transportadores evolucionarán hacia un desarrollo a gran escala, ampliando el ámbito de uso, clasificación automática de materiales, reducción del consumo de energía, reducción de la contaminación, etc.

①Continuar desarrollándose hacia la gran escala. La gran escala incluye varios aspectos, como gran capacidad de transporte, gran longitud de unidad y gran inclinación de transporte. La longitud del dispositivo de transporte hidráulico ha alcanzado más de 440 kilómetros. La longitud de una sola cinta transportadora es de casi 15 kilómetros y han aparecido varias cintas transportadoras para conectar los dos lugares. Muchos países están explorando estructuras transportadoras más completas para el transporte continuo de materiales a largas distancias y grandes volúmenes.

②Ampliar el alcance de uso de los transportadores. Desarrollar transportadores que puedan trabajar a altas y bajas temperaturas, en ambientes con sustancias corrosivas, radiactivas e inflamables, y que puedan transportar materiales calientes, explosivos, aglomerantes y pegajosos.

③ Hacer que la estructura del transportador cumpla con los requisitos del control automatizado del sistema de manejo de materiales para una sola máquina. Por ejemplo, el carro transportador utilizado por la oficina de correos para clasificar paquetes automáticamente debería poder cumplir con los requisitos de las acciones de clasificación.

④ Reducir el consumo de energía para ahorrar energía se ha convertido en un aspecto importante de la investigación científica en el campo de la tecnología del transporte. La energía consumida al transportar 1 tonelada de material durante 1 km se ha utilizado como uno de los indicadores importantes para la selección del transportador.

⑤ Reduce el polvo, el ruido y los gases residuales emitidos por varios transportadores durante la operación.

Las cintas transportadoras tienen las ventajas de una gran capacidad de transporte, una estructura simple, un mantenimiento sencillo y componentes estandarizados. Se utilizan ampliamente en la minería, la metalurgia, el carbón y otras industrias para transportar materiales sueltos o artículos terminados. el transportador De acuerdo con los requisitos del proceso, puede transportarse mediante una sola unidad, o puede estar compuesto por varias unidades o combinarse con otros equipos de transporte para formar un sistema de transporte horizontal o inclinado para satisfacer las necesidades de diferentes tipos de líneas de operación. Es adecuado para el transporte con una densidad inferior a 1,67/tonelada/metro cúbico y es fácil de usar. Se extraen trozos pequeños en polvo, granulados de materiales de baja molienda y materiales en bolsas, como carbón, grava, arena y cemento. , fertilizantes, cereales, etc. La temperatura de los materiales que se envían es inferior a 60 ℃. La longitud de la máquina y la forma de montaje se pueden determinar según los requisitos del usuario. La transmisión puede ser un rodillo eléctrico o un dispositivo impulsor con un bastidor impulsor.

Las cintas transportadoras de uso común se pueden dividir en: cintas transportadoras con núcleo de lona ordinaria, cintas transportadoras de alta resistencia con núcleo de cable de acero, cintas transportadoras de transporte descendente totalmente a prueba de explosiones, cintas transportadoras ignífugas, doble velocidad Cinta transportadora de transporte, cinta transportadora móvil reversible, cinta transportadora resistente al frío, etc.

La cinta transportadora se compone principalmente de bastidor, cinta transportadora, rodillo de cinta, dispositivo tensor, dispositivo de transmisión, etc.

Transportador de tornillo tubular tipo GX

Principio de funcionamiento tubular tipo GX: el transportador de tornillo tipo GX utiliza un tornillo giratorio para empujar los materiales transportados a lo largo de una carcasa fija para el trabajo de transporte, el cabezal. y los cojinetes de cola se mueven fuera de la carcasa. Los cojinetes colgantes utilizan cojinetes deslizantes con dispositivos de sellado a prueba de polvo. Los cojinetes generalmente utilizan pulvimetalurgia para transportar cemento. Descripción general del producto del transportador de tornillo tubular tipo GX: El transportador de tornillo tipo GX, comúnmente conocido como barrena, es un equipo de transporte ampliamente utilizado en las industrias de minerales, piensos, granos y petróleo, y de la construcción. Transportador de tornillo Se divide en dos tipos: transportador de tornillo horizontal y transportador de tornillo vertical, que se utilizan principalmente para el transporte horizontal y elevación vertical de diversos materiales en polvo, granulares y pequeños trozos de materiales sueltos.

Ámbito de aplicación del transportador de tornillo tubular tipo GX: el transportador de tornillo es la unidad principal para el transporte mecanizado en varios departamentos industriales y agrícolas. Puede reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar la eficiencia del trabajo en el transporte, y tiene una amplia gama de funciones. aplicaciones. Es adecuado para diversas industrias, como materiales de construcción, industria química, energía eléctrica, metalurgia, carbón, cereales y otras industrias. Es adecuado para el transporte horizontal o inclinado de materiales en polvo, granulados y en bloques pequeños, como carbón, cenizas. escorias, cemento, cereales, etc. Características principales del transportador de tornillo tubular tipo GX: 1. Gran capacidad de carga, seguro y confiable. 2. Gran adaptabilidad, fácil instalación y mantenimiento y larga vida útil. 3. Toda la máquina es de tamaño pequeño y alta velocidad, lo que garantiza un transporte rápido y uniforme. 4. El extremo de descarga está equipado con un dispositivo de limpieza. Toda la máquina tiene poco ruido, gran adaptabilidad y ubicación flexible de la entrada y salida. 5. Buen sellado, la carcasa está hecha de tubo de acero sin costura y los extremos están conectados entre sí mediante bridas, lo que tiene buena rigidez.

Varios métodos de fabricación del transportador de tornillo tubular tipo GX: El código del método de fabricación de la pieza indica el contenido. Espiral tipo S. Con espiral de superficie helicoidal sólida, su paso es igual a 0,8 veces el diámetro D. Con espiral de correa, su paso es igual a. Empuje con la mano. Puerto de descarga tipo rejilla. La instalación del lado izquierdo se ve desde la sección de la cabeza del tornillo hacia la sección de la cola. la sección de cola. La placa de tracción se tira hacia la derecha. El tipo de instalación del dispositivo de accionamiento es izquierdo. Cuando se instala desde el motor, mirando hacia adelante, el eje de baja velocidad del reductor está en el lado izquierdo del eje del motor. a la derecha, mirando hacia adelante desde el motor, el eje de baja velocidad del reductor está en el lado derecho del eje del motor.