El principio del medidor de espesor de recubrimiento convencional del medidor de espesor de recubrimiento superficial
La capa de cobertura formada para proteger y decorar la superficie del material, como revestimiento, enchapado, revestimiento, laminación, película formada químicamente, etc., se denomina revestimiento en las normas nacionales e internacionales pertinentes.
La medición del espesor del recubrimiento se ha convertido en una parte importante de la inspección de calidad en la industria de procesamiento y la ingeniería de superficies, y es un medio esencial para que los productos cumplan con excelentes estándares de calidad. Para internacionalizar los productos, los productos de exportación de mi país y los proyectos relacionados con el extranjero tienen requisitos claros para el espesor del recubrimiento.
Los principales métodos para medir el espesor del recubrimiento son: método de corte en cuña, método de interceptación de luz, método de electrólisis, método de medición de diferencia de espesor, método de pesaje, método de fluorescencia de rayos X, método de retrodispersión de rayos β, método de capacitancia. método de medición magnética y método de medición de corrientes parásitas, etc. Los primeros cinco de estos métodos son pruebas destructivas. Los métodos de medición son engorrosos y lentos, y en su mayoría son adecuados para la inspección por muestreo.
Los métodos de rayos X y rayos β son mediciones sin contacto y no destructivas, pero los dispositivos son complejos y costosos, y el rango de medición es pequeño. Debido a la presencia de fuentes radiactivas, los usuarios deben cumplir con las normas de protección radiológica. El método de rayos X puede medir recubrimientos extremadamente finos, recubrimientos dobles y recubrimientos de aleaciones. El método de rayos β es adecuado para medir recubrimientos y recubrimientos con números atómicos de sustrato superiores a 3. El método de capacitancia sólo se utiliza para medir el espesor de revestimientos aislantes en conductores delgados.
Con el creciente avance de la tecnología, especialmente después de la introducción de la tecnología de microcomputadoras en los últimos años, los medidores de espesor que utilizan métodos magnéticos y métodos de corrientes parásitas se han desarrollado en la dirección de la miniaturización, la inteligencia, la multifunción y la alta precisión. y practicidad. La resolución de la medición ha alcanzado los 0,1 micrones y la precisión puede alcanzar el 1%, lo que se ha mejorado enormemente. Tiene una amplia gama de aplicaciones, amplio rango de medición, fácil operación y bajo precio. Es el instrumento de medición de espesor más utilizado en la industria y la investigación científica.
El método no destructivo no destruye el recubrimiento ni el material base, y la velocidad de detección es rápida, lo que permite realizar un gran número de inspecciones de forma económica. uno. Principio de medición de la fuerza magnética y medidor de espesor
La magnitud de la fuerza de succión entre el imán permanente (sonda) y el acero magnéticamente permeable es proporcional a la distancia entre los dos. Esta distancia es el espesor del recubrimiento. espesor. Este principio se utiliza para fabricar un medidor de espesor, que se puede medir siempre que la diferencia en la permeabilidad magnética entre el recubrimiento y el material base sea lo suficientemente grande. Dado que la mayoría de los productos industriales están estampados a partir de acero estructural y placas de acero laminadas en caliente y en frío, los medidores de espesor magnéticos son los más utilizados. La estructura básica del medidor de espesor consta de acero magnético, resorte de relé, escala y mecanismo de parada automática. Después de que el acero magnético es atraído por el objeto a medir, el resorte de medición se estira gradualmente y la fuerza de tracción aumenta gradualmente. Cuando la fuerza de tracción es ligeramente mayor que la fuerza de succión, el espesor del recubrimiento se puede obtener registrando la fuerza de tracción en el momento en que se desprende el imán. Los productos más nuevos pueden automatizar este proceso de grabación. Los diferentes modelos tienen diferentes rangos de medición y ocasiones aplicables.
Las características de este instrumento son que es fácil de operar, resistente y duradero, no requiere fuente de alimentación, no requiere calibración antes de la medición y tiene un precio relativamente bajo. Es muy adecuado para on. -Control de calidad en obra en talleres. Cuando se utiliza el principio de inducción magnética, el espesor del recubrimiento se mide utilizando la magnitud del flujo magnético que fluye desde la sonda a través del recubrimiento no ferromagnético y hacia el sustrato ferromagnético. La resistencia magnética correspondiente también se puede medir para indicar el espesor del recubrimiento. Cuanto más grueso sea el recubrimiento, mayor será la resistencia magnética y menor el flujo magnético. Los medidores de espesor que utilizan el principio de inducción magnética pueden, en principio, tener el espesor de un recubrimiento no magnético sobre un sustrato magnéticamente permeable. Generalmente, se requiere que la permeabilidad magnética del material base sea superior a 500. Si el material de recubrimiento también es magnético, se requiere que la diferencia en la permeabilidad magnética del material base sea lo suficientemente grande (como el niquelado sobre acero). Cuando la sonda con la bobina alrededor del núcleo blando se coloca sobre la muestra que se está analizando, el instrumento emite automáticamente la corriente de prueba o la señal de prueba. Los primeros productos utilizaban un medidor tipo puntero para medir la magnitud de la fuerza electromotriz inducida. El instrumento amplificaba la señal y luego indicaba el espesor del recubrimiento. En los últimos años, se han introducido en el diseño de circuitos nuevas tecnologías como la estabilización de frecuencia, el bloqueo de fase y la compensación de temperatura, y se utiliza la magnetorresistencia para modular las señales de medición. También utiliza circuitos integrados patentados e introduce microcomputadoras, lo que mejora enormemente la precisión y reproducibilidad de las mediciones (casi en un orden de magnitud). Los medidores de espesor por inducción magnética modernos tienen una resolución de 0,1 um, un error permitido del 1 % y un rango de medición de 10 mm.
El medidor de espesor de principio magnético se puede utilizar para medir con precisión la capa de pintura en la superficie de acero, capas protectoras de porcelana y esmalte, revestimientos de plástico y caucho, varias capas de revestimiento de metales no ferrosos, incluidos níquel y cromo, y industria química Diversos recubrimientos anticorrosivos para la industria petrolera. La señal de CA de alta frecuencia genera un campo electromagnético en la bobina de la sonda y, cuando la sonda está cerca del conductor, se forman corrientes parásitas en ella. Cuanto más cerca esté la sonda del sustrato conductor, mayor será la corriente parásita y mayor la impedancia reflejada. Esta acción de retroalimentación representa la distancia entre la sonda y el sustrato conductor, es decir, el espesor del recubrimiento no conductor sobre el sustrato conductor.
Dado que este tipo de sonda está diseñada específicamente para medir el espesor de recubrimientos sobre sustratos metálicos no ferromagnéticos, a menudo se la denomina sonda no magnética. Las sondas no magnéticas utilizan materiales de alta frecuencia como núcleo de la bobina, como una aleación de platino y níquel u otros materiales nuevos. En comparación con el principio de inducción magnética, la principal diferencia es que la sonda es diferente, la frecuencia de la señal es diferente y el tamaño y la relación de escala de la señal son diferentes. Al igual que el medidor de espesor por inducción magnética, el medidor de espesor por corrientes parásitas también alcanza un alto nivel de resolución de 0,1 um, un error permitido del 1 % y un rango de medición de 10 mm.
Los medidores de espesor que utilizan el principio de las corrientes parásitas pueden, en principio, medir recubrimientos no conductores en todos los cuerpos conductores, como las superficies de aviones aeroespaciales, vehículos, electrodomésticos, puertas y ventanas de aleación de aluminio, y otros productos de aluminio. pintura, revestimientos plásticos y películas anodizadas. El material de revestimiento tiene una cierta conductividad, que también se puede medir mediante calibración, pero se requiere que la relación de conductividades entre los dos sea al menos de 3 a 5 veces diferente (como el cromado sobre cobre). Aunque la matriz de acero también es conductora, para este tipo de tareas es más adecuado utilizar la medición de principio magnético
Características del medidor de espesor serie DRF:
Tiene dos métodos de medición: método de medición continua (CONTINUAR) y modo de medición única (SINGLE);
Tiene dos modos de trabajo: modo directo (DIRECT) y modo de grupo (APPL);
Cinco estadísticas : Valor medio (MEAN), valor máximo (MAX), valor mínimo (MIN), número de pruebas (NO.), desviación estándar (S.DEV)
Calibración de punto cero y calibración de dos puntos se puede realizar y el método de calibración básico se puede utilizar para corregir el error del sistema de la sonda;
Tiene una función de almacenamiento: puede almacenar 300 valores de medición;
Tiene una función de eliminación: puede eliminar un único valor que aparece en la medición, eliminar datos sospechosos o eliminar todos los datos en el área de almacenamiento del medidor de espesor de recubrimiento para realizar nuevas mediciones;
Límites. se puede configurar: alarmas automáticas para valores de medición fuera de los límites;
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Tiene la función de comunicarse con la PC: puede transmitir valores medidos y valores estadísticos a la PC para que el medidor de espesor de recubrimiento pueda procesar aún más los datos, tiene la función de indicación de bajo voltaje de energía;
Hay un aviso sonoro durante la operación;
Tiene un aviso de error; función;
Tiene función de apagado automático.