¿Cómo flocar la superficie de los productos de caucho?
Cuando las fibras sueltas pasan a través de la pantalla anódica ubicada en el lado L del perfil, el perfil pasará a través de la pantalla catódica. Mantenga el voltaje de la pantalla del ánodo más alto que el voltaje de la pantalla del cátodo Levin -801 e y. En el campo eléctrico, las fibras (con polaridad) se disponen bajo la acción del campo eléctrico y aceleran hacia el perfil, corriendo verticalmente a una velocidad de aproximadamente. 1-2 metros por segundo hacia la superficie del perfil.
Las fibras se incrustan automáticamente en la superficie recubierta de adhesivo y se unen en la posición baja. En una cámara de alimentación de fibra típica, se instalan cepillos giratorios para proporcionar fibra a la pantalla del ánodo. Las fibras que no se han marchitado hasta la superficie del caucho se pueden reciclar a la cámara de alimentación.
Los factores de control importantes del proceso de flocado son: (1) usar adhesivos apropiados (debe poder unirse con vigas y fibras (2) usar adhesivos correctamente (3) reciclar fibras para eliminar impurezas); (4) humedad de la cámara de energía fabricada por Cunbao; (5) controlar la temperatura de la cámara electrostática. Una línea de producción estándar es de aproximadamente 300-35. (701 en total) 35 pies de largo.
La eficiencia del procesamiento es de 30 a 100 pies por minuto. Tecnología de flocado belga. New Elastomers Co., Ltd. ha desarrollado una aleación de elastómero termoplástico (EATPE).
Tecnología de producción de perfiles flocados. EATPE El proceso de flocado incluye los siguientes pasos: extrusión del perfil, aplicación de imprimación, enfriamiento a 12. Abajo; deshidrate; aplique adhesivo y flocado electrostático; caliente a 250 grados Fahrenheit, enfríe a temperatura ambiente y déjelo reposar durante siete días (para vulcanizar completamente).
Cuando se utilizan métodos tradicionales, el primer paso es extruir el perfil. Tan pronto como el perfil sale del troquel de extrusión, se rocía con una suspensión de imprimación reactiva diluida en disolvente. A temperaturas de extrusión estándar (370, 390 °F), el solvente se evapora rápidamente, lo que permite que la imprimación se funda con calor en el perfil.
La capa de imprimación utilizada es muy fina, de sólo 2-5 cm. Utilice un baño de agua para enfriar el perfil recubierto con lechada de imprimación a aproximadamente 230°C. A continuación se seca la superficie al aire y se aplica una capa de cola de poliazoacetato monocomponente.
Generalmente, este pegamento se puede vulcanizar a temperaturas más bajas. Los adhesivos se pueden aplicar mediante pulverización, brocha u otras técnicas de aplicación. Cuando el adhesivo se aplica a alrededor de 300F, el solvente del adhesivo se evapora rápidamente y el adhesivo mismo se ablanda, lo que hace que las fibras sean más fáciles de implantar. EATPE. El proceso de flocado es básicamente el mismo que el del caucho termoestable general. El flocado se realiza en una cámara electrostática. El perfil extruido pasa a través de la pantalla catódica a medida que las fibras sueltas caen desde la pantalla anódica.
En este proceso, el perfil extruido se ubica aproximadamente 8 pulgadas debajo de la pantalla del ánodo, y el ánodo se controla a un voltaje 70 KV mayor que el del cátodo. Si se utilizan dos o más series de equipos de flocado en la línea de producción, se puede adaptar una producción rápida. Luego, el perfil flocado pasa a través de un horno de calentamiento donde el adhesivo cura parcialmente cuando se calienta a 250F.
Si la temperatura de la capa de pegamento es demasiado alta, es muy importante soplar aire frío debajo del perfil para garantizar que la temperatura general del material no supere los 212 °F. El tiempo de calentamiento adecuado en el horno de calentamiento es de 2 a 3 minutos. Durante este tiempo, aunque la capa adhesiva no está completamente curada, proporciona tiempo suficiente para mantener la fibra en su lugar.
La pérdida total de 792 noches son 7 días adicionales a temperatura ambiente para lograr una curación completa. Después de ser calentado por el horno de calentamiento, el perfil se pasa nuevamente a través de un baño de agua para reducir su temperatura a la temperatura ambiente y luego se seca con una corriente de aire. El adhesivo se considera completamente curado cuando el material se deja a temperatura ambiente.
Durante el estacionamiento la temperatura debe mantenerse a 50°C. El curado final tarda aproximadamente una semana. Características de trabajo: La eficiencia de producción de flocado de los perfiles EA es ligeramente menor que la del pegamento de pimienta tradicional y la producción por minuto es menor.
Los factores que influyen incluyen: la forma y el volumen del perfil, el pegamento especial utilizado, la cantidad adecuada de pegamento, la temperatura y la longitud del horno de calentamiento y la cantidad de equipos de flocado puestos en producción. A juzgar por la producción existente, la línea de producción típica de flocado de materiales EA tiene una longitud de 125 a 210 pies, que es mucho más corta que la línea de producción tradicional. También incluye extrusoras y equipos auxiliares.
Actualmente se pueden producir perfiles EA de varias secciones. Estos perfiles se pueden utilizar en EATPE existentes. Producción de fibras y adhesivos.
En estos perfiles flocados, la fuerza de unión de las fibras al EA puede cumplir los mismos requisitos que el caucho tradicional, y ha superado las siguientes pruebas de calificación: (1) Prueba de migración de fibras. Sólo hay una pequeña cantidad de migración de fibras en la superficie del perfil. (2) Prueba de exfoliación con cera estándar.
Colocar el lado con fibra del perfil flocado en la cera derretida. Después de enfriar, utilice un probador de tracción de 180 A. El ángulo de pelado quita la goma de la superficie flocada. Las muestras estacionadas y sin pavimentar se probaron por separado. La resistencia al pelado de la muestra de EA superó con creces la resistencia al pelado mínima requerida. Las medidas están limitadas por la resistencia al desgarro del propio caucho. (3) Prueba de pelado de resina epoxi. El procedimiento de prueba fue el mismo que el de la prueba de exfoliación con cera estándar, excepto que se utilizó un epoxi de dos componentes. También debe tenerse en cuenta que solo se permite recubrir fibras ópticas con resina epoxi, no pegamento ni caucho. Después de que el epoxi haya curado, mezcle con 90. Hay 180 más. La prueba de pelado se realizó con un ángulo de pelado de . La resistencia al pelado del material EA nuevamente excede la resistencia al pelado mínima requerida y tiene un rendimiento muy similar al de los elastómeros tradicionales. (j) Prueba del conducto de vidrio. Bajo la carga especificada, el vidrio de la ventana se mueve hacia adelante y hacia atrás repetidamente a lo largo de la superficie de la ranura guía del vidrio corrugado. Después del número especificado de movimientos alternativos (30.000 veces), verifique el desgaste de la ranura guía. e.La muestra pasa la inspección. Los resultados de las pruebas muestran que E-8 TPE: tiene las mismas cualidades de rendimiento y apariencia que el caucho tradicional. Características del material E8 La razón por la que se utiliza el material EA es principalmente porque tiene muchas ventajas sobre el caucho tradicional en muchos casos: (1) Fácil de procesar. Prácticamente todo el mundo se ha dado cuenta de que procesar plásticos es mucho más fácil y sencillo que procesar elastómeros termoestables, especialmente durante la extrusión. Aunque el precio por libra de material EA es más alto que el de la mayoría de los cauchos, debido a las ventajas de la baja densidad y el bajo costo de procesamiento del material EA, en última instancia puede ahorrar costos de productos químicos de 0, 30 trabajadores y 00 dólares estadounidenses. (2) Peso ligero. Como se mencionó anteriormente, los materiales EA son mucho menos densos que la mayoría de los cauchos tradicionales. (3) Control de tamaño. Los elastómeros termoplásticos, incluidos los materiales EA, ofrecen claras ventajas en el dibujo con regla D y el mantenimiento de dimensiones de alta precisión. Los rangos de tolerancia pueden ser tres veces más bajos que los del caucho convencional. Esto permite utilizar diferentes tolerancias al diseñar piezas. (4) Color. A menos que te guste mucho el negro, el caucho tradicional viene en colores limitados. Los materiales EA están disponibles prácticamente en cualquier color deseado. (5) Durabilidad. El material EA tiene una excelente resistencia al oxígeno, el envejecimiento por ozono y la corrosión. Además, tiene una excelente resistencia a la fatiga y al fallo por flexión. Aún no se ha determinado cómo el adhesivo utilizado para flocar el material coincide con las propiedades del material EA. (6) ***Extrusión. El material EA se puede extruir con otros soportes elásticos EA u otros plásticos. Esto puede simplificar aún más la tecnología de procesamiento y producir productos compuestos EA flocados con una capa superior dura y una capa inferior blanda. Conclusión En resumen, se ha demostrado claramente que las aleaciones de elastómeros termoplásticos pueden cumplir plenamente los requisitos para el uso en automoción. Todo el equipo necesario para la producción está disponible en el mercado. El equipo de flocado utilizado para el caucho tradicional también es adecuado para materiales TPE, lo que también demuestra que el uso de materiales TPE tiene muchas ventajas inherentes. Este artículo demuestra la viabilidad de los productos flocados y se espera que este producto químico obtenga un gran desarrollo en un futuro próximo. Traducido de. La Escuela Lei Yumin (continúa de la página 42) traducida por Huang Zuchang es algo diferente, por lo que es muy importante considerar su adaptabilidad de tres a cinco a diversos usos y cómo satisfacer las necesidades de los usuarios. Se espera que la demanda de sílice precipitada aumente principalmente en los campos de neumáticos, suministros industriales, caucho de silicona y otros campos. , pero como fabricante, debe tener las contramedidas correspondientes y específicas. Las principales aplicaciones del negro de humo en fase de vapor son el caucho de silicona, el poliuretano y los productos para el hogar, pero es muy importante ampliar sus áreas de aplicación y desarrollar tratamientos de superficie de bajo costo y otros grados especiales. En resumen, si los rellenos reforzados con negro de carbón quieren convertirse en un producto básico internacional, deben tener competitividad en costos y capacidades técnicas para sobrevivir.