Red de Respuestas Legales - Conocimientos legales - ¿Quién puede ayudarme a introducir los conocimientos básicos sobre los zapatos protectores de tres resistencias (resistentes a los ácidos, a los álcalis y al aceite)?

¿Quién puede ayudarme a introducir los conocimientos básicos sobre los zapatos protectores de tres resistencias (resistentes a los ácidos, a los álcalis y al aceite)?

Calzado de seguridad de cuero estándar nacional de la República Popular China

GB4014-83

(Oficina Nacional de Normas emitida el 12 de diciembre de 1983, 1984 en vigor en octubre 1)

Esta norma se aplica al calzado de seguridad fabricado en cuero o lona.

1. Requisitos técnicos

1.1 Todos los productos deben estar equipados con cabezales internos anti-rotura. Consulte el Apéndice A para conocer los requisitos técnicos.

1.2 Los requisitos de resistencia deben cumplir con la Tabla 1.

Tabla 1 (omitida)

1.3 Rendimiento antipinchazos de las suelas; después de la prueba de punción, los clavos de acero no deberán penetrar el revestimiento interior.

1.4 Las suelas deben tener dientes antideslizantes o patrones antideslizantes.

1.5 Los zapatos de seguridad de cuero utilizados para trabajos de procesamiento térmico deben pasar pruebas de resistencia al calor y a las llamas y no deben deformarse.

La velocidad de combustión no debe ser superior a 1 mm/s.

1.6 El peso total de cada par de zapatos no excederá los 2 kg.

1.7 Otros requisitos de rendimiento están de acuerdo con las normas emitidas por el Ministerio de Industria Ligera, zapatos de cuero con costura SG27-74, zapatos de cuero moldeado SG24-74.

2. Métodos de prueba

2.1 Prueba de presión estática.

2.1.1 Instrumento de prueba: la máquina de prueba de presión utilizada tiene una precisión de ±1%, el valor mínimo de la escala es inferior a 5 kg

y el rango de medición no debe ser inferior a 2.000 kilos. El diámetro del área de la plataforma de prueba debe ser superior a 75 mm y las plataformas superior e inferior deben ser paralelas.

2.1.2 Preparación de la muestra: Extienda el borde posterior de la puntera interior del producto hacia atrás 25 ± 3 mm más allá de la parte superior y el forro del zapato

y corte las partes restantes. , dejando solo la punta y la planta como ejemplares. El diagrama esquemático del ejemplar se muestra en la Figura 1.

2.1.3 Método de prueba: Colocar un cilindro de plastilina de la misma altura y diámetro 22 mm

en la parte más alta del cabezal de la muestra, y colocar la parte de plastilina en la muestra. Colóquelo en el centro de la plataforma de prueba de presión. Presurice lentamente a un ritmo de 3 a 5 minutos

Cuando la presión alcance los 1400 kgf, deténgase durante 1 minuto y luego regrese la presión a cero:

Saque la plastilina y mida su altura . Está calificado cuando ≥15 mm.

2.2 Prueba de impacto:

2.2.1 La estructura del instrumento de la prueba de impacto se muestra en la Figura 2.

2.2.2 Preparación de la muestra: Igual que 2.1.2.

2.2.3 Método de prueba: El peso de la máquina de prueba es de 23 ± 0,2 kg. Fije el patrón

en el dispositivo y ajuste la altura de caída del peso según la Tabla 1. Luego deje que el peso caiga libremente para realizar la prueba de impacto. Después de la prueba, saque la plastilina y mida su tamaño. Si es ≥15 mm, está calificada.

2.3 Prueba de punción de zapatas anti-aplastamiento: Utilice clavos de acero nº 60 (estándar GB346-75), colóquelos

sobre la plataforma de la prensa y fíjelos en posición vertical con plastilina. Coloque el centro del antepié sobre la suela del zapato y presurícelo lentamente. Cuando la presión alcance los 50 kgf, detenga la máquina para inspeccionarla.

2.4 Prueba de resistencia al calor: Colocar la muestra en un horno a 100±5°C Después de hornear durante veinte minutos,

enfriar a temperatura normal y luego inspeccionar. No debe haber deformaciones ni secado.

2.5 Prueba de resistencia a la llama: Cortar la parte superior de la muestra en una tira de 150×13 mm, sujetarla al soporte de la mesa

fija y alinearla con la horizontal. dirección en un ángulo de 45°. Luego use una lámpara de alcohol para quemar el extremo inferior, mida el tiempo que tarda la llama en extenderse hacia el centro y calcule su velocidad de combustión. El número de muestras es tres y la velocidad promedio se toma como velocidad de combustión.

Figura 2 (omitida)

3. Reglas de inspección

3.1 Los productos deben ser identificados por el departamento técnico designado por el estado, cumplir con los requisitos de esta norma y obtener un certificado de conformidad

antes de que puedan ser producidos y vendidos.

3.2 Los productos deberán ser inspeccionados por el fabricante de acuerdo con esta norma antes de salir de fábrica, debiendo contar con un certificado de producto y un certificado de supervisión emitido por el departamento técnico de tasación.

3.3 Los productos deben inspeccionarse visualmente uno por uno, y otros productos deben estar de acuerdo con las normas. Tomando 1000 pares como lote,

2‰ de muestreo aleatorio, si una de las pruebas de presión estática e impacto falla, duplique el muestreo y la reinspección,

Si aún así hay un artículo que no está calificado, duplique el muestreo para una nueva inspección. Si todavía hay un artículo que no está calificado, este lote de productos se considerará no calificado.

4. Marcado de transporte y almacenamiento

4.1 Cada par de zapatos debe tener las siguientes marcas: nombre (o) marca registrada del fabricante, número de zapato uniforme, grado del producto,

Certificado de supervisión, certificado de conformidad, año de producción, mes, día.

4.2 El embalaje exterior debe tener los siguientes signos: nombre del fabricante (o marca), nombre del producto, especificaciones,

cantidad, grado, número de artículo, número de caja, peso bruto, embalaje. fecha de la caja.

4.3 Evitar la exposición al sol, la lluvia y la humedad durante el transporte y almacenamiento. No lo juntes con ácidos, álcalis, aceites y elementos corrosivos. El almacén de almacenamiento debe mantenerse ventilado y seco, y los productos deben almacenarse a una distancia de más de 200 mm del suelo y las paredes.

Apéndice A: Puntera interior antigolpes de los zapatos de seguridad de cuero

La puntera interior antigolpes es el componente principal de los zapatos de seguridad de cuero. Es un producto producido profesionalmente. este producto puede

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Cumplir con los requisitos estándar garantiza el rendimiento antigolpes de los zapatos de seguridad de cuero.

Requisitos técnicos A1

Las dimensiones de los productos A1.1 se muestran en la Figura 1. La distancia horizontal a desde la punta de la punta interior hasta el borde trasero es de 40 a 60 mm; la altura b es superior a 35 mm; el borde inferior está curvado horizontalmente y el ancho de rodadura c debe ser de 3 m;

m o superior.

A1.2 Requisitos de calidad de la apariencia: La superficie debe ser lisa y los bordes y esquinas deben tener forma de arco. Los productos de acero deben ser tratados

con tratamiento antioxidante.

A1.3 Los métodos de prueba de impacto y presión estática son los mismos que los requisitos estándar para los zapatos de seguridad de cuero, pero no es necesario preparar la muestra y la prueba se realiza directamente utilizando el anti-aplastamiento. puntera interior. La altura del espacio después de la prueba es ≥22 mm, lo que se considera un producto calificado.

A2 Otros

A2.1 Reglas de inspección: 1000 piezas por lote, muestreo aleatorio al 4 ‰, otros estándares son los mismos que antes

Requerir.

A2.2 El marcado, transporte y almacenamiento son iguales a las normas anteriores.

Calzado de seguridad de cuero estándar nacional de la República Popular China

Calzado de seguridad Lesther

GB4014-83

(Oficina Nacional de Normas Publicada el 12 de diciembre de 1983 e implementada el 1 de octubre de 1984)

Esta norma se aplica al calzado de seguridad fabricado en cuero o lona.

1. Requisitos técnicos

1.1 Todos los productos deben estar equipados con cabezales internos anti-rotura. Consulte el Apéndice A para conocer los requisitos técnicos.

1.2 Los requisitos de resistencia deben cumplir con la Tabla 1.

Tabla 1 (omitida)

1.3 Rendimiento antipinchazos de las suelas; después de la prueba de punción, los clavos de acero no deberán penetrar el revestimiento interior.

1.4 Las suelas deben tener dientes antideslizantes o patrones antideslizantes.

1.5 Los zapatos de seguridad de cuero utilizados para trabajos de procesamiento térmico deben pasar pruebas de resistencia al calor y a las llamas y no deben deformarse.

La velocidad de combustión no debe ser superior a 1 mm/s.

1.6 El peso total de cada par de zapatos no excederá los 2 kg.

1.7 Otros requisitos de rendimiento están de acuerdo con las normas emitidas por el Ministerio de Industria Ligera, zapatos de cuero con costura SG27-74, zapatos de cuero moldeado SG24-74.

2. Métodos de prueba

2.1 Prueba de presión estática.

2.1.1 Instrumento de prueba: la máquina de prueba de presión utilizada tiene una precisión de ±1%, el valor mínimo de la escala es inferior a 5 kg

y el rango de medición no debe ser inferior a 2.000 kilos. El diámetro del área de la plataforma de prueba debe ser superior a 75 mm y las plataformas superior e inferior deben ser paralelas.

2.1.2 Preparación de la muestra: Extienda el borde posterior de la puntera interior del producto hacia atrás 25 ± 3 mm más allá de la parte superior y el forro del zapato

y corte las partes restantes. , dejando solo la punta y la planta como ejemplares. El diagrama esquemático del ejemplar se muestra en la Figura 1.

2.1.3 Método de prueba: Colocar un cilindro de plastilina de la misma altura y diámetro 22 mm

en la parte más alta del cabezal de la muestra, y colocar la parte de plastilina en la muestra. Colóquelo en el centro de la plataforma de prueba de presión. Presurice lentamente a un ritmo de 3 a 5 minutos

Cuando la presión alcance los 1400 kgf, deténgase durante 1 minuto y luego regrese la presión a cero:

Saque la plastilina y mida su altura . Está calificado cuando ≥15 mm.

2.2 Prueba de impacto:

2.2.1 La estructura del instrumento de la prueba de impacto se muestra en la Figura 2.

2.2.2 Preparación de la muestra: Igual que 2.1.2.

2.2.3 Método de prueba: El peso de la máquina de prueba es de 23 ± 0,2 kg. Fije el patrón

en el dispositivo y ajuste la altura de caída del peso según la Tabla 1. Luego deje que el peso caiga libremente para realizar la prueba de impacto. Después de la prueba, saque la plastilina y mida su tamaño. Si es ≥15 mm, está calificada.

2.3 Prueba de punción de zapatas anti-aplastamiento: Utilice clavos de acero nº 60 (estándar GB346-75), colóquelos

sobre la plataforma de la prensa y fíjelos en posición vertical con plastilina. Coloque el centro del antepié sobre la suela del zapato y presurícelo lentamente. Cuando la presión alcance los 50 kgf, detenga la máquina para inspeccionarla.

2.4 Prueba de resistencia al calor: Colocar la muestra en un horno a 100±5°C Después de hornear durante veinte minutos,

enfriar a temperatura normal y luego inspeccionar. No debe haber deformaciones ni secado.

2.5 Prueba de resistencia a la llama: Cortar la parte superior de la muestra en una tira de 150×13 mm, sujetarla al soporte de la mesa

fija y alinearla con la horizontal. dirección en un ángulo de 45°. Luego use una lámpara de alcohol para quemar el extremo inferior, mida el tiempo que tarda la llama en extenderse hacia el centro y calcule su velocidad de combustión. El número de muestras es tres y la velocidad promedio se toma como velocidad de combustión.

Figura 2 (omitida)

3. Reglas de inspección

3.1 Los productos deben ser identificados por el departamento técnico designado por el estado, cumplir con los requisitos de esta norma y obtener un certificado de conformidad

antes de que puedan ser producidos y vendidos.

3.2 Los productos deberán ser inspeccionados por el fabricante de acuerdo con esta norma antes de salir de fábrica, debiendo contar con un certificado de producto y un certificado de supervisión emitido por el departamento técnico de tasación.

3.3 Los productos deben inspeccionarse visualmente uno por uno, y otros productos deben estar de acuerdo con las normas. Tomando 1000 pares como lote,

2‰ de muestreo aleatorio, si una de las pruebas de presión estática e impacto falla, duplique el muestreo y la reinspección,

Si aún así hay un artículo que no está calificado, duplique el muestreo para una nueva inspección. Si todavía hay un artículo que no está calificado, este lote de productos se considerará no calificado.

4. Marcado de transporte y almacenamiento

4.1 Cada par de zapatos debe tener las siguientes marcas: nombre (o) marca registrada del fabricante, número de zapato uniforme, grado del producto,

Certificado de supervisión, certificado de conformidad, año de producción, mes, día.

4.2 El embalaje exterior debe tener los siguientes signos: nombre del fabricante (o marca), nombre del producto, especificaciones,

cantidad, grado, número de artículo, número de caja, peso bruto, embalaje. fecha de la caja.

4.3 Evitar la exposición al sol, la lluvia y la humedad durante el transporte y almacenamiento. No lo juntes con ácidos, álcalis, aceites y elementos corrosivos. El almacén de almacenamiento debe mantenerse ventilado y seco, y los productos deben almacenarse a una distancia de más de 200 mm del suelo y las paredes.

Apéndice A: Puntera interior antigolpes de los zapatos de seguridad de cuero

La puntera interior antigolpes es el componente principal de los zapatos de seguridad de cuero. Es un producto producido profesionalmente. este producto puede

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Cumplir con los requisitos estándar garantiza el rendimiento antigolpes de los zapatos de seguridad de cuero.

Requisitos técnicos A1

Las dimensiones de los productos A1.1 se muestran en la Figura 1. La distancia horizontal a desde la punta de la punta interior hasta el borde trasero es de 40 a 60 mm; la altura b es superior a 35 mm; el borde inferior está curvado horizontalmente y el ancho de rodadura c debe ser de 3 m;

m o superior.

A1.2 Requisitos de calidad de la apariencia: La superficie debe ser lisa y los bordes y esquinas deben tener forma de arco. Los productos de acero deben ser tratados

con tratamiento antioxidante.

A1.3 Los métodos de prueba de impacto y presión estática son los mismos que los requisitos estándar para los zapatos de seguridad de cuero, pero no es necesario preparar la muestra y la prueba se realiza directamente utilizando el anti-aplastamiento. puntera interior. La altura del espacio después de la prueba es ≥22 mm, lo que se considera un producto calificado.

A2 Otros

A2.1 Reglas de inspección: 1000 piezas por lote, muestreo aleatorio al 4 ‰, otros estándares son los mismos que antes

Requerir.

A2.2 El marcado, transporte y almacenamiento son iguales a las normas anteriores.

Calzado de seguridad de cuero estándar nacional de la República Popular China

Calzado de seguridad Lesther

GB4014-83

(Oficina Nacional de Normas Publicada el 12 de diciembre de 1983 e implementada el 1 de octubre de 1984)

Esta norma se aplica al calzado de seguridad fabricado en cuero o lona.

1. Requisitos técnicos

1.1 Todos los productos deben estar equipados con cabezales internos anti-rotura. Consulte el Apéndice A para conocer los requisitos técnicos.

1.2 Los requisitos de resistencia deben cumplir con la Tabla 1.

Tabla 1 (omitida)

1.3 Rendimiento antipinchazos de las suelas; después de la prueba de punción, los clavos de acero no deberán penetrar el revestimiento interior.

1.4 Las suelas deben tener dientes antideslizantes o patrones antideslizantes.

1.5 Los zapatos de seguridad de cuero utilizados para trabajos de procesamiento térmico deben pasar pruebas de resistencia al calor y a las llamas y no deben deformarse.

La velocidad de combustión no debe ser superior a 1 mm/s.

1.6 El peso total de cada par de zapatos no excederá los 2 kg.

1.7 Otros requisitos de rendimiento están de acuerdo con las normas emitidas por el Ministerio de Industria Ligera, zapatos de cuero con costura SG27-74, zapatos de cuero moldeado SG24-74.

2. Métodos de prueba

2.1 Prueba de presión estática.

2.1.1 Instrumento de prueba: la máquina de prueba de presión utilizada tiene una precisión de ±1%, el valor mínimo de la escala es inferior a 5 kg

y el rango de medición no debe ser inferior a 2.000 kilos. El diámetro del área de la plataforma de prueba debe ser superior a 75 mm y las plataformas superior e inferior deben ser paralelas.

2.1.2 Preparación de la muestra: Extienda el borde posterior de la puntera interior del producto hacia atrás 25 ± 3 mm más allá de la parte superior y el forro del zapato

y corte las partes restantes. , dejando solo la punta y la planta como ejemplares. El diagrama esquemático del ejemplar se muestra en la Figura 1.

2.1.3 Método de prueba: Colocar un cilindro de plastilina de la misma altura y diámetro 22 mm

en la parte más alta del cabezal de la muestra, y colocar la parte de plastilina en la muestra. Colóquelo en el centro de la plataforma de prueba de presión. Presurice lentamente a un ritmo de 3 a 5 minutos

Cuando la presión alcance los 1400 kgf, deténgase durante 1 minuto y luego regrese la presión a cero:

Saque la plastilina y mida su altura . Está calificado cuando ≥15 mm.

2.2 Prueba de impacto:

2.2.1 La estructura del instrumento de la prueba de impacto se muestra en la Figura 2.

2.2.2 Preparación de la muestra: Igual que 2.1.2.

2.2.3 Método de prueba: El peso de la máquina de prueba es de 23 ± 0,2 kg.

Fije el patrón

en el dispositivo y ajuste la altura de caída del peso según la Tabla 1. Luego deje que el peso caiga libremente para realizar la prueba de impacto. Después de la prueba, saque la plastilina y mida su tamaño. Si es ≥15 mm, está calificada.

2.3 Prueba de punción de zapatas anti-aplastamiento: Utilice clavos de acero nº 60 (estándar GB346-75), colóquelos

sobre la plataforma de la prensa y fíjelos en posición vertical con plastilina. Coloque el centro del antepié sobre la suela del zapato y presurícelo lentamente. Cuando la presión alcance los 50 kgf, detenga la máquina para inspeccionarla.

2.4 Prueba de resistencia al calor: Colocar la muestra en un horno a 100±5°C Después de hornear durante veinte minutos,

enfriar a temperatura normal y luego inspeccionar. No debe haber deformaciones ni secado.

2.5 Prueba de resistencia a la llama: Cortar la parte superior de la muestra en una tira de 150×13 mm, sujetarla al soporte de la mesa

fija y alinearla con la horizontal. dirección en un ángulo de 45°. Luego use una lámpara de alcohol para quemar el extremo inferior, mida el tiempo que tarda la llama en extenderse hacia el centro y calcule su velocidad de combustión. El número de muestras es tres y la velocidad promedio se toma como velocidad de combustión.

Figura 2 (omitida)

3. Reglas de inspección

3.1 Los productos deben ser identificados por el departamento técnico designado por el estado, cumplir con los requisitos de esta norma y obtener un certificado de conformidad

antes de que puedan ser producidos y vendidos.

3.2 Los productos deberán ser inspeccionados por el fabricante de acuerdo con esta norma antes de salir de fábrica, debiendo contar con un certificado de producto y un certificado de supervisión emitido por el departamento técnico de tasación.

3.3 Los productos deben inspeccionarse visualmente uno por uno, y otros productos deben estar de acuerdo con las normas. Tomando 1000 pares como lote,

2‰ de muestreo aleatorio, si una de las pruebas de presión estática e impacto falla, duplique el muestreo y la reinspección,

Si aún así hay un artículo que no está calificado, duplique el muestreo para una nueva inspección. Si todavía hay un artículo que no está calificado, este lote de productos se considerará no calificado.

4. Marcado de transporte y almacenamiento

4.1 Cada par de zapatos debe tener las siguientes marcas: nombre (o) marca registrada del fabricante, número de zapato uniforme, grado del producto,

Certificado de supervisión, certificado de conformidad, año de producción, mes, día.

4.2 El embalaje exterior debe tener los siguientes signos: nombre del fabricante (o marca), nombre del producto, especificaciones,

cantidad, grado, número de artículo, número de caja, peso bruto, embalaje. fecha de la caja.

4.3 Evitar la exposición al sol, la lluvia y la humedad durante el transporte y almacenamiento. No lo juntes con ácidos, álcalis, aceites y elementos corrosivos. El almacén de almacenamiento debe mantenerse ventilado y seco, y los productos deben almacenarse a una distancia de más de 200 mm del suelo y las paredes.

Apéndice A: Puntera interior antigolpes de los zapatos de seguridad de cuero

La puntera interior antigolpes es el componente principal de los zapatos de seguridad de cuero. Es un producto producido profesionalmente. este producto puede

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Cumplir con los requisitos estándar garantiza el rendimiento antigolpes de los zapatos de seguridad de cuero.

Requisitos técnicos A1

Las dimensiones de los productos A1.1 se muestran en la Figura 1. La distancia horizontal a desde la punta de la punta interior hasta el borde trasero es de 40 a 60 mm; la altura b es superior a 35 mm; el borde inferior está curvado horizontalmente y el ancho de rodadura c debe ser de 3 m;

m o superior.

A1.2 Requisitos de calidad de la apariencia: La superficie debe ser lisa y los bordes y esquinas deben tener forma de arco. Los productos de acero deben ser tratados

con tratamiento antioxidante.

A1.3 Los métodos de prueba de impacto y presión estática son los mismos que los requisitos estándar para los zapatos de seguridad de cuero, pero no es necesario preparar la muestra y la prueba se realiza directamente utilizando el anti-aplastamiento. puntera interior. La altura del espacio después de la prueba es ≥22 mm, lo que se considera un producto calificado.

A2 Otros

A2.1 Reglas de inspección: 1000 piezas por lote, muestreo aleatorio al 4 ‰, otros estándares son los mismos que antes

Requerir.

A2.2 El marcado, transporte y almacenamiento son iguales a las normas anteriores.