¿Qué incluye la consultoría de gestión de calidad?
La naturaleza social de la calidad
La calidad no sólo se evalúa desde la perspectiva de los usuarios directos, sino también desde la perspectiva de toda la sociedad, especialmente cuando se trata de seguridad de producción, medio ambiente. La contaminación, cuando se trata de cuestiones como el equilibrio ecológico.
Editar este proceso de producción
1. Insistir en organizar la producción de acuerdo con los estándares.
La estandarización es un prerrequisito importante para la gestión de la calidad y una necesidad de lograr la estandarización de la gestión. "No existen reglas para hacer un círculo cuadrado". Los estándares empresariales se dividen en estándares técnicos y estándares de gestión. En realidad, las normas de trabajo están separadas de las normas de gestión y forman parte de las normas de gestión. Las normas técnicas se dividen principalmente en materias primas, materiales auxiliares, herramientas de proceso, productos semiacabados, productos terminados, normas de embalaje y de inspección. Significa controlar la calidad de los materiales puestos en cada proceso a lo largo del circuito formado por el producto y establecer puntos de control en diferentes niveles para mantener el proceso de producción bajo control. En el sistema de normas técnicas, todas las normas se basan en normas de productos y están diseñadas para lograr servicios estándar para productos terminados.
Los estándares de gestión tienen como objetivo estandarizar el comportamiento humano, las relaciones entre las personas y las relaciones entre las personas y las cosas, con el fin de mejorar la calidad del trabajo y garantizar la calidad del producto. Incluye procedimientos de proceso de productos, procedimientos operativos y sistemas de responsabilidad económica. El grado de estandarización empresarial refleja el nivel de gestión empresarial. Para garantizar la calidad del producto, las empresas primero deben establecer y mejorar diversos estándares técnicos y de gestión, y esforzarse por igualarlos. En segundo lugar, debemos implementar estrictamente estándares, estandarizar la calidad de los materiales y el trabajo de las personas en el proceso de producción, realizar evaluaciones estrictas y respetar las recompensas y castigos. En tercer lugar, debemos revisar y mejorar constantemente las normas, implementar nuevas normas y garantizar el avance de las mismas.
2. Fortalecer el mecanismo de inspección de calidad.
La inspección de calidad desempeña las siguientes funciones en el proceso productivo: En primer lugar, la función de garantía, es decir, la función de control. Mediante la inspección de materias primas y productos semiacabados, identificar, clasificar y eliminar productos deficientes, y decidir si acepta el producto o lote de productos. Garantizar que no se pongan en producción materias primas no calificadas, que los productos semiacabados no calificados no se transfieran al siguiente proceso y que los productos no calificados no salgan de la fábrica; la segunda es la función de prevención; La información y datos obtenidos a través de la inspección de calidad proporcionan una base para el control, descubrir problemas de calidad, descubrir las causas y eliminarlas a tiempo para prevenir o reducir la generación de productos no conformes; la tercera es función del informe; El departamento de inspección de calidad informará de inmediato la información y los problemas de calidad al director de la fábrica o al departamento superior para proporcionar la información de calidad necesaria para mejorar la calidad y fortalecer la gestión.
Para mejorar el trabajo de inspección de calidad, en primer lugar, debemos establecer y mejorar instituciones de inspección de calidad y equiparlas con personal, equipos e instalaciones de inspección de calidad que puedan satisfacer las necesidades de producción; en segundo lugar, debemos establecer y mejorar una inspección de calidad; sistema. Desde las materias primas que ingresan a la fábrica hasta los productos terminados que salen de la fábrica, se deben verificar en todos los niveles, se deben mantener los registros originales, se deben aclarar las responsabilidades de los trabajadores de producción y del personal de inspección y se debe implementar un seguimiento de la calidad. Al mismo tiempo, las funciones de los trabajadores de producción y de los inspectores deben estar estrechamente integradas. Los inspectores no sólo son responsables de la inspección de calidad, sino que también guían a los trabajadores de producción. Los trabajadores de producción no pueden centrarse simplemente en la producción. Los productos que producen deben inspeccionarse primero y se implementa una combinación de autoinspección, inspección mutua e inspección especial. El tercero es establecer la autoridad de la agencia de inspección de calidad. La agencia de inspección de calidad debe estar bajo el liderazgo directo del director de la fábrica y ningún departamento o personal puede interferir. Las materias primas no calificadas confirmadas por el departamento de inspección de calidad no pueden ingresar a la fábrica, los productos semiacabados no calificados no pueden pasar al siguiente proceso y los productos no calificados no pueden salir de la fábrica.
3. Implementar el poder de veto sobre la calidad.
La calidad del producto depende de la calidad del trabajo, y la calidad del trabajo es principalmente un problema de personas. Por lo tanto, cómo aprovechar los factores positivos de las personas y mejorar el mecanismo de gestión de la calidad y el mecanismo de restricción es una parte importante del trabajo de calidad.
El sistema de responsabilidad de calidad o sistema de responsabilidad económica centrado en la calidad es un medio importante para mejorar la calidad del trabajo de las personas. La gestión de la calidad ocupa una posición importante en la gestión empresarial, porque la tarea importante de una empresa es producir productos, proporcionar valor de uso a la sociedad y obtener sus propios beneficios económicos. El núcleo del sistema de responsabilidad de la calidad es la combinación de responsabilidades, derechos e intereses de los gerentes de la empresa, el personal técnico y el personal de producción en cuestiones de calidad. En cuanto a la gestión de la calidad en el proceso productivo, primero debemos analizar las funciones de calidad de cada puesto y personal, es decir, aclarar qué responsabilidades tienen en temas de calidad y cuáles son sus estándares de trabajo.
En segundo lugar, la calidad del producto del personal laboral debe estar estrechamente vinculada a los beneficios económicos, honores, recompensas y castigos. Los ganadores a largo plazo recibirán generosas recompensas, y aquellos que descuiden sus deberes y causen pérdidas de calidad serán compensados o castigados de otro modo, además de las deducciones salariales.
Además, para resaltar la importancia de la gestión de la calidad, también se debe implementar el poder de veto sobre la calidad. Es decir, el índice de calidad se utiliza como un indicador rígido para evaluar cuadros y empleados. No importa qué tan bien se haga otro trabajo, siempre que haya un problema de calidad, se vetará un voto al seleccionar elementos honoríficos como avanzado, ascenso, ascenso, etc.
4. Aprovechar los factores clave que afectan a la calidad del producto y establecer puntos de gestión de calidad o puntos de control de calidad.
El significado de puntos de gestión de calidad (puntos de control) es fortalecer la gestión de las características de calidad, partes clave, eslabones débiles y factores principales que deben controlarse en un período determinado y bajo ciertas condiciones, de modo que La fábrica está en buen estado de control, para garantizar los requisitos de calidad especificados. Para fortalecer este tipo de gestión, los gerentes profesionales deben realizar un análisis sistemático de toda la empresa para identificar ubicaciones clave y eslabones débiles y controlarlos.
La calidad es la vida de una empresa, una muestra de la calidad general de la empresa y un reflejo de la fortaleza integral de la empresa. Con el progreso de la sociedad humana y la mejora del nivel de vida de las personas, los clientes tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad del producto. Por lo tanto, si una empresa quiere desarrollarse de manera estable a largo plazo, debe centrarse en el núcleo de la calidad y fortalecer la gestión de la calidad del producto para producir productos de alta calidad, tranquilizar a los líderes empresariales y satisfacer a nuestros clientes. [2]
Economía de calidad
La calidad no solo se considera a partir de algunos indicadores técnicos, sino que también se evalúa integralmente desde el costo de fabricación, el precio, el valor de uso, el consumo y otros aspectos. Al determinar los niveles u objetivos de calidad, no podemos divorciarnos de las condiciones y necesidades sociales, ni podemos simplemente perseguir el avance tecnológico. También debemos considerar la racionalidad económica en su uso y lograr un equilibrio razonable entre calidad y precio.
Sistematización de la calidad
La calidad es un sistema complejo afectado por el diseño, la fabricación y el uso. Por ejemplo, un automóvil es un sistema mecánico complejo y un sistema de uso que involucra las características de las carreteras, los conductores, los pasajeros, la carga y los sistemas de transporte. La calidad del producto debe alcanzar el objetivo de la evaluación multidimensional. Feigenbaum cree que un sistema de calidad se refiere a una red de productos con estándares de calidad claros y los pasos técnicos y de gestión necesarios para la entrega.
El desarrollo de la gestión de la calidad hacia una gestión de la calidad total es otro avance importante en la gestión de la calidad. La gestión estadística de la calidad se centra en la aplicación de métodos estadísticos para controlar la calidad del proceso de producción y desempeñar un papel en la gestión preventiva para garantizar la calidad del producto. Sin embargo, el proceso de formación de la calidad del producto no sólo está relacionado con el proceso de producción, sino también con muchos otros procesos, vínculos y factores, que no pueden resolverse simplemente basándose en la gestión estadística de la calidad. La gestión de la calidad total es relativamente más adecuada para los requisitos objetivos de la producción en masa moderna para la integridad y la amplitud de la gestión de la calidad. Además, pasa de la gestión local en el pasado a la gestión integral y sistemática.