Maoming Petrochemical: El total de hidrocarburos distintos del metano en los gases de escape de la planta de caucho de butadieno alcanzó el valor de diseño.
Existen tres líneas de producción para equipos de postprocesamiento de caucho de butadieno. Durante el proceso de producción, el equipo produce una gran cantidad de gases de escape secos, que se descargan directamente a la atmósfera. La concentración de los gases de escape no cumple con el estándar. Para garantizar que los gases de escape secos después del posprocesamiento de la planta de caucho de butadieno puedan lograr el propósito de reducir las emisiones. Maoming ha añadido un nuevo proyecto de tratamiento de gases de escape de una planta de caucho de butadieno en el área de la planta de caucho de butadieno.
Este proyecto es un proyecto clave de protección ambiental de Maoming Petrochemical Company. Se utiliza la tecnología de tratamiento de oxidación catalítica proporcionada por el Instituto de Investigación Petroquímica Sinopec Fushun. El consumible principal es un catalizador de oxidación catalítica. La capacidad de procesamiento del dispositivo es de 100.000 Nm3/h/h, el tiempo de funcionamiento anual es de 8.000 horas y funciona de forma continua.
Para garantizar la producción fluida del proyecto, en 2065438 + mayo de 2008, el taller de caucho envió 5 operadores clave a la planta de caucho shunbutadieno de Qilu Petrochemical Company para comprender el estado de operación, los problemas existentes y las soluciones. y acumular experiencia para el buen inicio del proyecto.
En junio, el taller de caucho organizó a los empleados para aprender el diagrama de flujo, los métodos operativos y los reglamentos técnicos del dispositivo de tratamiento de gases de escape de la planta de caucho de butadieno, de modo que los empleados pudieran dominar el conocimiento de producción y operación del dispositivo. En julio, el taller de caucho intervino con antelación para realizar tres inspecciones y cuatro determinaciones del proyecto para confirmar el proyecto. En agosto realizaron tres inspecciones y determinaron un total de 159 elementos de rectificación. Rápidamente solucionaron problemas que afectaban la apertura del dispositivo y eliminaron todos los obstáculos a la conducción.
En agosto, el dispositivo entró en la etapa de puesta en marcha, Qi Lin, subdirector del Departamento de Industria Química, se desempeñó como comandante general, y los profesionales de la oficina coordinaron a los líderes del taller en el lugar. Los funcionarios y miembros del equipo permanecieron en el lugar para confirmar el proceso, el equipo y los instrumentos, los factores eléctricos, de seguridad y otros factores de conducción. Se purgó y selló el dispositivo, se puso el equipo en operación de prueba y se calificaron el llenado y el enclavamiento del catalizador.
El dispositivo de calefacción eléctrica fue instalado a las 14:38 horas del 29 de agosto y puesto en funcionamiento una hora más tarde. Las dificultades para poner en marcha el dispositivo son poner en marcha el reactor de oxidación catalítica y controlar las temperaturas de entrada y salida del reactor de oxidación catalítica. Para evitar que la temperatura de entrada del reactor de oxidación catalítica sea baja y la temperatura de salida se eleve, invitaron a expertos a brindar orientación en el sitio, con la cooperación profesional y una operación cuidadosa por parte del personal en el sitio. Después de iniciar la máquina, el dispositivo funcionó de manera estable y la máquina se inició exitosamente.
Después de que el proyecto se puso en funcionamiento, los gases de escape fueron procesados por el dispositivo de oxidación catalítica. El gas purificado cumplió con los requisitos de protección ambiental de la sede de Sinopec, la sucursal de Guangdong y la sucursal de Maoming, lo que redujo significativamente las emisiones. de compuestos orgánicos volátiles (COV).