¿Quién conoce el proceso de embotellado de Coca-Cola?

Materiales

No solo se envían ingredientes de bebidas a la fábrica, sino también otros materiales como botellas, latas, etiquetas y envases. Muchas fábricas fuera de Estados Unidos están motivadas. Por consideraciones económicas, todos utilizan botellas reutilizables, mientras que Coca-Cola no hace esto en los Estados Unidos. Cuando las botellas y latas se envían a la fábrica, se inspeccionan cuidadosamente para garantizar que cumplan con sus estrictos estándares después de pasar la inspección. , serán enviadas para limpieza y lavado

Limpieza y Enjuague

Para garantizar la calidad, cada botella debe ser estrictamente limpiada, desinfectada y enjuagada antes del proceso de embotellado. Suena simple, pero el funcionamiento real de una sola planta embotelladora es muy riguroso. Muchas plantas embotelladoras fuera de los Estados Unidos continentales utilizan botellas de vidrio o plástico que se pueden llenar varias veces para garantizar el grado de limpieza. sus regulaciones Primero, enjuague con una boquilla de limpieza para eliminar la suciedad. Luego remoje la botella en un detergente de limpieza profunda a alta temperatura para eliminar aún más los residuos y desinfectarla. Después de eso, la botella se transporta a la "enjuagadora de alta presión". , realice un enjuague más completo con chorro de alta presión. Finalmente, después de que la botella pase la inspección visual y/o la inspección electrónica, es necesario enjuagarla con un chorro de agua fría. Dado que las botellas de vidrio desechables se utilizan principalmente en los Estados Unidos, rara vez se usan. Se utiliza y se puede embotellar varias veces, por lo que el proceso de limpieza es más rápido. Se necesitan 112,2 horas para limpiar 100.000 botellas.

Mezcla y agitación

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La mezcla es simple. El agua purificada y el almíbar se mezclan para hacer un almíbar simple. Algunos países determinan la proporción correcta basándose en ingredientes únicos, mientras que muchos países de América del Norte y Europa utilizan sistemas de mezcla continua. p>2. Receta Secreta

¡La receta secreta de Coca-Cola sigue siendo un secreto! Sí, para los innumerables consumidores en casi 200 países que beben nuestra refrescante bebida todos los días, ¡la receta secreta sigue siendo un misterio! Ni siquiera Coca-Cola la empresa puede contarnos este secreto, pero podemos estar seguros de que Coca-Cola hará que "la vida esté llena de alegría".

3. Agua y almíbar

A medida que el almíbar se acerca a su estado final, Coca-Cola La línea de producción lo mezcla con agua purificada para hacer una bebida no carbonatada. Sin embargo, el agua y el almíbar aún deben agitarse en una determinada proporción. un instrumento dosificador de bebidas, que puede medir con precisión cada vez que la proporción se envía al dispositivo de carbonatación.

4. Dióxido de carbono

Agregar CO2 o dióxido de carbono es el último paso. para carbonatar el alcohol de la bebida no solo hace que Nuestras bebidas agreguen gas hirviendo y le den a todos el sabor único y familiar que esperan. Mezclador (6000L/h)

Jarabe (sin sabor o sin azúcar), co. , agua (Según una determinada proporción) Experiencia posterior:

Sellado de tubo transportador

Máquina llenadora (300 latas/min)

Selladora de latas

Después del taponado (vuelta y fecha)

Sala de envasado (500 botellas/unidad)

Embotellado

Cuando todas las materias primas están mezcladas y Se agitan y una vez limpias y desinfectadas las botellas, los trabajadores pueden comenzar a embotellar. El proceso de embotellado es muy complejo y cada paso debe ser preciso. Primero, las botellas se transfieren con precisión a la máquina llenadora para garantizar que el proceso de llenado esté sincronizado. Completado antes de transferir la botella a la máquina llenadora, la botella de vidrio se sujeta firmemente con una abrazadera plana flexible, o la botella de vidrio se coloca con precisión en el lugar de llenado mediante un dispositivo de centrado. Antes de llenar, el interior de la botella debe ser. presurizado primero, para que la bebida pueda fluir suavemente hacia la botella cuando se vierte, y se pueda evitar y reducir al máximo la producción de espuma.

Taponamiento

Después del embotellado. Para la bebida, necesitamos tapas diferentes para diferentes botellas: las botellas de vidrio generalmente usan tapas de corona, mientras que las botellas de plástico usan principalmente tapas de rosca de plástico. Cada tipo de tapa debe pasar por diferentes puntos de inspección para garantizar que la tapa no tenga rayones. y Presione con precisión la boca de la botella (La imagen muestra la máquina taponadora) (Máquina taponadora de enlatados)

La calidad y la frescura del producto son cruciales, y la línea de producción de Coca-Cola no utiliza tapa (sin cierre). )", utilice "go-no-go-guage" (go-no-go-guage) y "probador de torsión" (torgu) después de instalar la cubierta.

e metro). El probador "sin tapa" se utiliza para comprobar si los tapones de rosca y las tapas de corona están conectados a la boca de la botella. Si el probador no encuentra la tapa de la botella, el proceso de prueba se detendrá. detectando el borde plegable del casquillo, y El detector de torsión es responsable de garantizar que el tapón de rosca esté intacto y apretado. Si el tapón no está en su lugar, el dióxido de carbono de la bebida se escapará, lo que provocará un contenido de gas insuficiente, u otros. condiciones desfavorables, debiendo seleccionarse y desecharse el producto.

Etiquetado

Una vez finalizado el proceso de embotellado y taponado, se puede comenzar con el etiquetado. Se pasa la etiqueta por el rodillo y luego. cortar y pegar en la botella si la etiqueta está personalizada para una botella con un significado conmemorativo especial, por ejemplo, en partidos de fútbol, ​​se debe obtener una licencia del producto antes de poder usarla. A veces, solo se pueden usar botellas con un significado conmemorativo especial. en lugares específicos, por ejemplo, las botellas fabricadas especialmente para un campeonato nacional de fútbol solo son aptas para su uso en campeonatos locales.

Codificación

Ahora se pueden codificar todas las botellas. La bebida producida por Coca-Cola debe codificarse para registrar la información de producción de la bebida, como: embotellado del producto o fecha de estampado. Algunos números aparecen en forma de fechas, mientras que otros son más complejos. una combinación de letras y números para indicar el día, mes, turno y fábrica de producción de bebidas. Si no lo encuentras en el empaque a la hora de codificar, puede ser porque algunas plantas embotelladoras usan tinta invisible, que solo puede. La codificación de productos se puede ver a través de instrumentos especiales para garantizar que los consumidores puedan comprar nuestros productos de la más alta calidad. Inspección (codificación)

El proceso de producción de los productos de Coca-Cola es muy riguroso y debe realizarse varias veces. Para las botellas de vidrio que se pueden usar varias veces, deben inspeccionarse tan pronto como ingresan a la fábrica. También se inspeccionan varias veces después de limpiarlas y embotellarlas. El inspector debe prestar atención a si la apariencia de la botella está dañada y verificar. que la cantidad de llenado sea igual. Aunque la máquina no puede reemplazar completamente la inspección manual, la línea de producción de Coca-Cola también utiliza instrumentos de inspección para la inspección de calidad. Al inspeccionar las botellas vacías, el inspector emitirá un haz de luz fuerte que brilla a través del fondo de la. botella en el grupo de luces opuesto Si la onda de luz cambia, significa que la botella ya no se puede usar. Después del embotellado, algunas fábricas utilizan instrumentos de precisión para detectar si la capacidad de bebida en la botella es precisa. Los productos embotellados deben inspeccionarse aleatoriamente en el laboratorio para garantizar que la calidad cumpla con los estándares (La imagen muestra la inspección manual) (La imagen muestra la máquina de inspección de botellas) Máquina electrónica de inspección de botellas (botella)

Primero enjuague con NaOH. El interior y el exterior de la botella se enjuagan tres veces con líquido para lavar botellas, se esterilizan a alta temperatura y luego la máquina de inspección de la boca de la botella se usa especialmente para detectar si hay un espacio en la boca de la botella.

Luego está el proceso de la máquina llenadora/tapadora de botellas (la eficiencia de trabajo es de 300 botellas/puntos)

Envasado

Una vez que la bebida se embotella y pasa la inspección de calidad, debe empaquetarse para facilitar el transporte a varios lugares. En general, todo el proceso de empaque involucra desde el embotellado inicial hasta el diseño de la lata, el diseño de la etiqueta, las cajas y contenedores, e incluso las cuerdas de plástico y otros aspectos. Los gustos varían mucho, el empaque también variará según el lugar donde se entregue la bebida.