¿Alguien sabe si el agua y el alquitrán del humo que sale del gasificador se han filtrado completamente y si hay algún olor peculiar?

①Principio del craqueo catalítico del alquitrán. Aunque se han tomado varias medidas para controlar la formación de alquitrán durante la gasificación de la biomasa, el contenido de alquitrán en el gas aún supera con creces el nivel permitido por la aplicación. Por lo tanto, el tratamiento del alquitrán en gas de hulla es un proceso esencial para una utilización eficaz del gas de hulla, y el craqueo catalítico del alquitrán es el método más eficaz y avanzado. En el pasado, métodos simples como el lavado o la filtración sólo separaban el alquitrán del gas y luego lo desechaban como residuo, lo que no sólo desperdiciaba la energía del alquitrán en sí, sino que también producía mucha contaminación. El craqueo térmico del alquitrán puede descomponer el alquitrán en gas permanente y puede usarse junto con gases inflamables. Esto no sólo reduce el contenido de alquitrán, sino que también aprovecha la energía del alquitrán. El craqueo térmico requiere altas temperaturas (1000-1200°C), lo cual es difícil de lograr. El craqueo catalítico utiliza catalizadores para reducir en gran medida la temperatura de craqueo del alquitrán (alrededor de 750-900°C) y mejorar la eficiencia del craqueo, de modo que la tasa de craqueo del alquitrán alcance más del 99% en poco tiempo.

La composición del alquitrán afecta el proceso de conversión de la pirólisis, pero no importa cuál sea la composición, el producto final de la pirólisis es similar a la composición del gas gasificado, por lo que la pirólisis del alquitrán no tiene un impacto obvio en la calidad del Gas gasificado. Simplemente la cantidad ha aumentado. Para la mayoría de los componentes del alquitrán, el vapor de agua juega un papel clave en el proceso de craqueo, porque el vapor de agua puede reaccionar con algunos componentes del alquitrán para generar gases como CO y H2, lo que no sólo reduce la generación de negro de carbón, sino que también aumenta la cantidad de gases inflamables de generación.

②Características y selección de catalizadores. El principio de craqueo catalítico del alquitrán de biomasa es similar al del petróleo, por lo que la selección de catalizadores puede inspirarse en la industria petrolera. Sin embargo, debido al pequeño valor agregado del craqueo catalítico de alquitrán y sus requisitos de bajo costo, además de estudiar los catalizadores en la industria petrolera, la gente también ha estudiado muchos materiales de bajo costo, como piedra caliza, arena de cuarzo, dolomita, etc. o

③ Condiciones de proceso para el craqueo catalítico de alquitrán. El craqueo catalítico de alquitrán requiere no sólo catalizadores adecuados sino también condiciones de proceso estrictas. Al igual que otros procesos catalíticos, los factores más importantes que afectan el efecto catalítico son la temperatura y el tiempo de contacto, por lo que las condiciones del proceso se determinan en función de este requisito.

④La clave para cumplir con los requisitos del proceso de craqueo catalítico. Para un catalizador de dolomita ideal, la condición principal para el craqueo del alquitrán es una temperatura suficientemente alta (por encima de 800 °C), que es similar a la temperatura de funcionamiento de un gasificador de lecho fluidizado. Experimentos relevantes muestran que la adición directa de dolomita a un gasificador de lecho fluidizado puede controlar el alquitrán hasta cierto punto, pero no puede resolver completamente el problema. Esto se debe principalmente a un contacto insuficiente entre el alquitrán y el catalizador en el gasificador (debido a que el alquitrán se produce principalmente en la entrada de alimentación, pero incluso en un lecho fluidizado circulante, la cantidad de catalizador por encima de la entrada de alimentación no puede ser muy grande). Por lo tanto, para lograr los resultados deseados, la gasificación y el craqueo del alquitrán generalmente deben llevarse a cabo en dos reactores independientes, lo que provoca los siguientes problemas en aplicaciones prácticas.

A. La temperatura del gas en la salida del gasificador ha bajado a unos 600°C. Para mantener la temperatura del horno de craqueo por encima de 800°C, es necesario aumentar la fuente de calor o quemar parcialmente el gas (generalmente la proporción de combustión es del 5% al ​​10%), lo que empeorará la calidad del gas gasificado. y aumentar la pérdida de calor sensible. b. Independientemente de si el horno de craqueo adopta un horno de lecho fijo o de lecho fluidizado, las cenizas o las partículas de carbono en el gas de gasificación pueden provocar que se bloquee la entrada del horno de craqueo. Por lo tanto, es necesario agregar un puerto de separación gas-sólido entre el horno de craqueo y el horno de gasificación, pero la temperatura del gas no se puede reducir demasiado, lo que complica el sistema.

C. Dado que el craqueo de alquitrán requiere un dispositivo independiente y debido a los requisitos de alta temperatura, el dispositivo de craqueo debe funcionar continuamente (de lo contrario, la eficiencia es demasiado baja), lo que hace que la tecnología de craqueo catalítico solo sea adecuada para grandes sistemas de gasificación. limitando la tecnología y la aplicabilidad.

Por lo tanto, la clave para la aplicación del craqueo catalítico de alquitrán es diseñar diferentes hornos de craqueo de acuerdo con diferentes características de gasificación, reducir el consumo de energía del horno de craqueo tanto como sea posible y mejorar la eficiencia térmica del sistema.