¿Qué etapas ha pasado el desarrollo de la gestión de equipos? ¿Cuáles son las principales características de cada etapa?

Hay dos formas de mejorar la eficiencia de la producción multivariedad y de lotes pequeños: reducir la sustitución de piezas y mejorar la Flexibilidad del sistema de producción.

(1) Reducir las diferencias de piezas

Hay tres formas de reducir los cambios de piezas: implementar tres modernizaciones (serialización de productos, estandarización y generalización de piezas), implementar tecnología de grupo e implementar reducción Método de cambio .

La implementación de series de productos puede reducir los tipos de productos y las diversas necesidades de los usuarios se pueden satisfacer a través de series de productos.

La estandarización y generalización de piezas puede reducir directamente los cambios de piezas.

Al realizar tecnología de grupo y fusionar piezas similares en familias de piezas, se pueden utilizar métodos iguales o similares para procesar, reduciendo así la duplicación de mano de obra, ahorrando tiempo, mejorando la eficiencia y mejorando la calidad del trabajo y la calidad del producto.

(2) Mejorar la flexibilidad del sistema de producción

La flexibilidad del sistema se refiere a la capacidad del sistema para manejar cambios externos. La flexibilidad del sistema de producción incluye dos aspectos: primero, puede adaptarse a los requisitos de procesamiento de diferentes productos o piezas. En este sentido, cuantos más tipos de productos (piezas) se puedan procesar, mejor será la flexibilidad, la segunda se refiere al tiempo de conversión; Cuanto más corto sea el tiempo de cambio entre diferentes piezas, mayor será la flexibilidad.

Existen dos formas de mejorar la flexibilidad de los sistemas de producción: métodos duros y métodos blandos. El método difícil consiste en mejorar la flexibilidad de las máquinas herramienta y el método blando consiste en utilizar tecnología grupal.

Tarea 4: ¿Qué es la fabricación ágil y cuáles son sus funciones?

La fabricación ágil, para adaptarse a las necesidades de la competencia del mercado, fortalece la adaptabilidad y la competitividad de las empresas al enfatizar la flexibilidad. Sus funciones son:

1. Utilizar la tecnología de la información para integrar orgánicamente a proveedores y clientes internos y externos en un todo, responder rápidamente a la demanda del mercado y diseñar y fabricar rápidamente nuevos productos.

2. Mejorar continuamente los productos antiguos para satisfacer las necesidades de los clientes y extender la vida útil del producto;

3. Utilizar tecnología de fabricación avanzada y un diseño altamente flexible para lograr una producción completa según pedido;

4. Las empresas" adoptan una estructura organizativa dinámica y utilizan eficazmente los recursos externos;

5. Movilizar plenamente el entusiasmo y la creatividad de las personas.

Capítulo 6 Gestión de la calidad

Tarea 1: ¿Cuáles son los métodos básicos de la gestión de la calidad total?

El método de trabajo básico de la gestión de la calidad total es el ciclo PDCA, en el que

p (plan), D (ejecución), C (verificación), A (proceso)

Las características del ciclo PDCA son:

1. El ciclo PDCA debe formar un círculo grande en secuencia y luego girar continuamente en cuatro etapas.

2. Los anillos grandes dentro de los anillos pequeños se promocionan entre sí.

3. Subida cíclica. El ciclo PDCA no finaliza hasta el final de la fase A, sino que tiene que volver a la fase P para iniciar un nuevo ciclo, por lo que sigue girando.

Tarea 2: Cómo analizar el histograma

(1) Tipo simétrico, también llamado tipo normal, el histograma tiene un cuadrado recto con un pico en el medio, dispuesto simétricamente hacia la izquierda y hacia la izquierda. bien. Este es un patrón de distribución normal típico.

(2) La desviación suele deberse a ciertos hábitos de procesamiento y otras razones.

(3) Doble pico. Esto suele deberse a la mezcla de dos distribuciones diferentes, como por ejemplo la mezcla de productos producidos por dos máquinas herramienta o la mezcla de dos materias primas con determinadas diferencias.

(4) Diente de sierra. Esto suele deberse a demasiadas agrupaciones o lecturas de medición incorrectas durante el proceso de creación del histograma.

(5) Forma plana. Esto suele deberse a factores lentos y cambiantes en el proceso de producción, como el desgaste de las herramientas, la fatiga del operador, etc.

(6) La forma de isla indica una calidad anormal del proceso, que a menudo es causada por cambios en las materias primas, operaciones a corto plazo realizadas por trabajadores no calificados o errores de medición.

Capítulo 7 Gestión de equipos

Tarea 1: ¿Cuántas etapas ha pasado el desarrollo de la gestión de equipos? ¿Cuáles son las principales características de cada etapa?

1. El mantenimiento posterior al evento se refiere al mantenimiento después de una falla del equipo.

2. Mantenimiento preventivo Este sistema requiere que el mantenimiento de los equipos se base en la prevención, realizar un buen trabajo de mantenimiento durante el uso del equipo, fortalecer las inspecciones diarias y periódicas, y antes de que ocurra una falla en el equipo, según. al patrón de desgaste de las piezas y a los resultados de la inspección, y realizar el mantenimiento planificado del equipo.

3. La producción y el mantenimiento seleccionan métodos de mantenimiento en función de la importancia del equipo; el mantenimiento preventivo se utiliza para los equipos clave y el mantenimiento posterior al evento se utiliza para los equipos generales que tienen poco impacto en la producción.

4 Mantenimiento y prevención Se refiere a considerar cuestiones de mantenimiento durante las etapas de diseño y fabricación del equipo para mejorar la confiabilidad y mantenibilidad del equipo, minimizando o previniendo fallas del equipo en su uso futuro, una vez que se presente una falla. ocurre, el trabajo de mantenimiento se puede realizar sin problemas.

.5 Sobre la base del mantenimiento y la prevención de equipos, partiendo de las perspectivas de las ciencias del comportamiento y la teoría de sistemas, se formó a principios de la década de 1970 el concepto de gestión integrada de equipos. La terotecnología, o gestión integrada de equipos, anteriormente conocida como terotecnología en inglés, es una forma importante de implementar la gestión integral de equipos, incluyendo principalmente la Tecnología TERO y el mantenimiento integral de la producción.

Capítulo 8 Gestión de materiales

Tarea 1; Cómo utilizar el método de clasificación ABC para gestionar materiales

En términos generales, para materiales C de bajo valor, podemos controlarlos libremente, mantener un inventario alto para evitar desabastecimientos para materiales Clase A de alto valor, se debe implementar un control estricto para reducir el inventario.

Los materiales de Clase A deben controlarse lo más estrictamente posible, incluidos los registros más completos y precisos, la más alta prioridad operativa, inspecciones frecuentes por parte de la alta dirección, determinación cuidadosa y precisa de las cantidades y puntos de los pedidos, seguimiento cercano. Medidas para minimizar el tiempo de inventario.

El control normal de los materiales Clase B incluye registros e inspecciones periódicas; sólo en caso de emergencia, se dará mayor prioridad a los pedidos en lotes de forma económica.

Control sencillo de materiales Clase C.

Tarea 2: ¿Qué es el análisis de valor y cómo utilizarlo en la adquisición de materiales?

El análisis de valor ayuda a reducir el coste de compra de materiales. El análisis de valor debe responder las siguientes preguntas:

(1) ¿Cuál es la función de las piezas compradas?

(2)¿Son necesarias estas funciones?

(3) ¿Podemos encontrar piezas estándar que puedan realizar estas funciones?

(4)¿Cuál es el costo de los repuestos?

(5) ¿Qué alternativas pueden lograr funciones equivalentes?

(6)¿Cuál es el costo del sustituto? El análisis de valor normalmente lo realiza un equipo que incluye ingenieros, técnicos, gerentes de producción y compradores.

Capítulo 9 Gestión de Recursos Humanos

Tarea 1: ¿Cuál es la calidad de vida laboral y su relación con la gestión de recursos humanos corporativa?

La calidad de vida laboral se refiere a la satisfacción de los empleados de una organización en muchos aspectos relacionados con el trabajo, como la participación en la toma de decisiones, el intercambio de información, el entorno laboral y la compensación, la presión laboral, etc. Es un importante indicador de medición de la gestión de recursos humanos, incluida la compensación laboral, la autonomía laboral, la participación en la toma de decisiones, el clima laboral, el clima organizacional, la presión laboral, etc. Todos los empleados pueden sentir las recompensas materiales y psicológicas de su trabajo.

Tarea 2: ¿Qué es la discusión en grupo sin líder y a qué cuestiones se debe prestar atención al utilizar pruebas de simulación de escenarios?

La discusión en grupo sin líder significa que muchos candidatos (5-7 personas) se reúnen para discutir un tema determinado sin un moderador, poniendo a prueba las habilidades de organización y coordinación, las habilidades de liderazgo, las habilidades interpersonales y la capacidad de ejercicios del candidato. rigor de pensamiento, confianza en uno mismo y trabajo en equipo.

(1) Procesamiento de documentos

Un método eficaz para medir la capacidad potencial de los directivos. Pone a prueba las capacidades de organización, planificación, coordinación y liderazgo de los directivos cuando se enfrentan a un montón de documentos oficiales por procesar.

Según las diferentes posiciones, se puede dividir en prueba de redacción publicitaria de marketing, prueba de redacción publicitaria financiera, prueba de redacción publicitaria de oficina, etc. Se basa en el análisis del puesto y es mejor utilizar documentos ya preparados para su modificación y procesamiento adecuados.

(2) Sin discusión en grupo de liderazgo

Varios candidatos (5-7 personas) se reúnen para discutir un tema determinado sin un moderador, poniendo a prueba las habilidades de organización, coordinación y liderazgo del candidato. , habilidades interpersonales, capacidad de utilización de la información, minuciosidad de pensamiento, confianza en uno mismo y espíritu de equipo.

Cuestiones a las que se debe prestar atención en el diseño de simulación de escenarios

①Basado en el análisis de puestos.

②Análisis factorial

③Diseño de escenario preliminar

④Diseño de estándar de evaluación

⑤Diseño de programa operativo

⑥Capacitación de examinadores

⑦Ejecución de prueba del plan

(8) Modificar y mejorar el plan.

Capítulo 10 Gestión financiera

Tarea 1: ¿Qué cuestiones se deben considerar al elegir un método de financiación?

La forma de elegir los métodos de financiación está relacionada con los costes de capital, la estructura de capital y los riesgos de financiación.

Tarea 2: ¿Cuál es el papel del apalancamiento financiero?

Cuando el rendimiento de los activos totales de una empresa es mayor que la tasa de endeudamiento, puede aumentar el rendimiento de sus propios fondos aumentando los pasivos, lo que tiene un efecto positivo en el apalancamiento financiero. Sin embargo, a medida que aumenta el ratio de endeudamiento, por un lado, los intereses excesivos de la deuda no aumentan las posibilidades de reembolso, por otro lado, debido al papel del apalancamiento financiero, cuando el beneficio antes de intereses e impuestos disminuye, el beneficio después de impuestos; disminuirá aún más rápidamente, lo que traerá riesgos financieros para la empresa.

Tarea 3: ¿Cuáles son las políticas de distribución de beneficios de la empresa? Intente evaluar varias políticas.

(1) La política de superávit significa que la empresa presta más atención a aumentar el capital de los inversores (es decir, aumento de capital o fondo de previsión sólo cuando el capital aumentado alcanza la estructura de capital objetivo predeterminada (estructura de capital óptima). ), el excedente se distribuirá a los inversores. Su ventaja es que puede aprovechar al máximo la fuente de fondos con el costo de financiamiento más bajo, mantener una estructura de capital ideal y minimizar el costo de capital integral.

(2) Política de dividendos fijos: Beneficios: ① Los dividendos fijos ayudarán a la empresa a establecer una buena imagen y estabilizar el precio de las acciones de la empresa, mejorando así la confianza de los inversores en la empresa.

Los dividendos fijos son útiles para que los inversores organicen sus ingresos y gastos, especialmente para aquellos accionistas que dependen en gran medida de los dividendos.

La principal desventaja es que los dividendos están desvinculados de la rentabilidad de la empresa. Cuando las ganancias son bajas, aún es necesario pagar dividendos más altos, lo que fácilmente puede causar escasez de capital de una empresa y empeorar su situación financiera.

(3) Política de ratio de dividendo fijo

La adopción de esta política requiere que la empresa pague dividendos a un ratio de dividendo fijo con cargo a las ganancias netas cada año, lo que refleja la equivalencia entre inversión de riesgo y rentabilidad del riesgo, pero no favorece la estabilidad y el aumento de los precios de las acciones.

(4) Política de dividendo normal más dividendo adicional

Ventajas: tiene mayor flexibilidad y puede brindar a las empresas una mayor flexibilidad. Es útil evitar el riesgo de caída de los precios de las acciones y aumentar el precio de las acciones.

Tarea 4: ¿Cuáles son los factores que afectan el costo del producto?

Nivel de productividad laboral

Efectos de utilización de materiales y energía

Efectos de utilización de equipos de producción

Nivel de calidad del producto