¿Cuáles son las funciones de los descalcificadores y descalcificadores de agua?

Principio de ablandamiento y regeneración

El intercambiador de iones de sodio está equipado con una resina catiónica de ácido fuerte de lecho flotante 001×7FC, que se utiliza como intercambiador de agua ablandada. Cuando el agua cruda ingresa a la capa de intercambio de abajo hacia arriba, los iones de sodio en la capa de intercambio reemplazan a los iones de calcio y magnesio en el agua cruda, ablandando el agua;

Ca2++2NaR CaR2+2Na+

Mg2++2NaR MgR2+2Na+

Después de que el agua se intercambia con iones de sodio, los iones de calcio y magnesio en el agua son reemplazados por iones de sodio, por lo que se elimina la dureza del agua. , mientras que la alcalinidad permanece sin cambios.

Después de que la resina de intercambio iónico de sodio falla, para restaurar su capacidad de intercambio, se regenera con una solución salina industrial. La regeneración significa que la salmuera de una determinada concentración pasa a través de la capa del intercambiador de arriba hacia abajo. Los iones de sodio en la salmuera reemplazan a los iones de calcio y magnesio en el intercambiador. Los iones de calcio, magnesio y sus compuestos se eliminan del intercambiador. agua ablandada, lo que permite el intercambio. El dispositivo se regenera y restablece sus capacidades de conmutación. El principio de reacción es el siguiente:

Calcio R2+2Na+ 2NaR+ Ca2+

Magnesio R2+2Na+ 2NaR+ Mg2+

Tercero, bomba de agua

3.1 Bomba de agua original (proporcionada por el usuario)

Proporciona la presión de funcionamiento necesaria para el sistema.

Especificaciones Técnicas:

Artículos

Unidades

Datos

Notas de Reserva

Número de equipos

Plataforma

1

Hierro fundido

Caudal nominal

metros cúbicos/hora

Seis

Elevación nominal

mH2O

30

Medio de bombeo

Agua de río

Temperatura del medio de transporte

Temperatura estándar

Lugar de instalación

Interior

Bomba de agua de retrolavado 3.2 (proporcionada por usuario)

Proporciona la presión de funcionamiento necesaria para el agua de retrolavado del filtro. Se utiliza agua limpia para el retrolavado.

Especificaciones Técnicas:

Artículo

Unidad

Datos

Comentarios

Equipo Cantidad

Plataforma

1

Hierro fundido

Caudal nominal

Metros cúbicos/hora

15

Altura nominal

mH2O

20

Medio de bombeo

Agua limpia

Temperatura del medio de transporte

Temperatura normal

Lugar de instalación

Interno

3.3. p> Este sistema adopta el control automático por microordenador con pantalla LCD diseñado por nuestra empresa.

El arranque y parada de todos los equipos se controlan mediante la señal de nivel de líquido del depósito de agua. Cuando el nivel de agua en el tanque de agua es alto, el equipo y la bomba de entrada de agua se detienen automáticamente; cuando el nivel de agua es bajo, la bomba de entrada de agua se pone en marcha y el equipo correspondiente funcionará automáticamente.

IV.Principales indicadores de rendimiento del filtro automático:

1) Modelo QL-4 tipo cilíndrico vertical

2) El número de equipos es 1.

3) Diámetro del equipo DN700 mm

4) La presión de diseño es de 0,5 MPa y la presión de prueba es de 0,8 MPa.

5) La producción del equipo es de 3-5 t/h, y la producción máxima es de 5 t/h

6) La presión de funcionamiento es de 0,2 ~ 0,3 MPa

7) La temperatura del agua de entrada es de 5 ~ 50 ℃

8) El flujo de funcionamiento es de 10 ~ 12 metros/hora

9) La pérdida de carga del filtro es de 0,02 ~ 0,65438 ±0 MPa.

10) La presión de funcionamiento de limpieza es de 0,05 ~ 0,1 MPa.

11) Capacidad de interceptación de contaminación (material filtrante) 10 ~ 20kg/m3.

12) Intensidad del retrolavado 12 ~ 15l/m2·s

13) La presión del agua de retrolavado es 0,2 ~ 0,3 MPa.

14) En caso de fallo, la diferencia de presión entre la entrada y la salida es ≤0,1 MPa.

15) La altura de la arena de cuarzo es de 1100 mm.

16) ¿Dimensiones totales? 700×2500 mm

17) Material de placa de acero Q235A acero al carbono anticorrosión

18) Material de tubería acero anticorrosión, con válvulas y manómetros pertinentes.

19) El espesor del cilindro es de 5 mm.

20) El espesor del cabezal es de 6 mm

21) Turbidez del agua de entrada ≤ 50 mg/L

22) Turbidez del agua de salida ≤ 5 mg/L

23) Equipamiento interno:

Distribuidor de agua especial para entrada y distribución de agua

Tipo de dispositivo de salida de agua: Grosor de la placa de cúpula: 20 mm

24) Dispositivos externos del cuerpo del equipo:

Diámetro de boca de hombre del equipo:? 400 mm Cantidad: 2 piezas

Especificaciones de la mirilla del equipo (largo/ancho): 220 × 50 mm Cantidad: 2 piezas.

Material del espejo: plexiglás Espesor del espejo: 15 mm

25) Interfaz del cuerpo del equipo:

Bridas de entrada y salida dn = 50 mm pn = 1.0mpa.

Brida de entrada y salida de lavado dn = 65mm pn = 1.0mpa

Brida de salida de lavado DN=50mm PN=1.0MPa

Brida de drenaje dn = 25mm pn = 1,0 mpa.

Brida de escape dn = 32mm pn = 1.0mpa

Válvula de muestreo de entrada y salida DN = 15mm PN = 1.0mpa.

29) Peso total del equipo: 1000kg; peso de trabajo: 2800kg.

Verbo (abreviatura de verbo) Principales indicadores de rendimiento del intercambiador de iones de sodio:

Caudal: 3-5 m3/h Material del equipo: acero inoxidable 304.

Dimensiones totales: 1450×400×2280 Diámetro del cilindro: ф250 (dos filas)

Caudal de funcionamiento: 30-50 m/h Embalaje: resina catiónica 001×7FC.

Altura de resina: 1600 mm Ciclo de trabajo: 12-15h.

Tiempo de regeneración: 15-20 minutos; tiempo de limpieza: 20-25 minutos.

Caudal de regeneración: 5m/h Caudal de limpieza: 12-15m/h

Presión de trabajo: 0,2-0,3 MPa Presión de prueba: 0,6 MPa

Temperatura de trabajo: 5-40 ℃, consumo de sal ≤70 g/mol.

Capacidad de carga de resina: 150 kg (rango de tamaño de partícula 0,6-1,25 mm).

Tasa de pérdida de resina:

Autoconsumo:

Cantidad: 1 set Modo de control: automático

Concentración de solución salina de regeneración: 8 - 10% calidad del agua de entrada: contenido de calcio y magnesio < 8 mmol/l

Carga básica: 1,5 t Calidad del agua de salida: dureza: < 0,03 mmol/L

★Descripción de la estructura del equipo :

2- 1-1. La vida útil del equipo de acero inoxidable 304 es ≥15. El tanque de sal del intercambiador de iones de sodio de acero inoxidable 304 es un recipiente cilíndrico soldado con acero y el cuerpo. El material es acero inoxidable 304. Todas las soldaduras principales se realizan automáticamente mediante soldadura por arco sumergido. El interior del salero también está recubierto con resina epoxi para una doble anticorrosión. Equipo de acero inoxidable 304, placa de acero, espesor de cabeza, cilindro de 3mm. La tubería adopta el sistema UPVC y la conexión entre las tuberías de entrada y salida y otras tuberías adopta una conexión de brida estándar. La resistencia a la presión del sistema de tuberías no será inferior a 1,6 MPa.

2- 1-2. El dispositivo de distribución de agua en la parte superior del equipo es un distribuidor de agua en forma de panal de acero inoxidable 304 con conexión de brida y una tapa de agua de ABS en la parte inferior.

2- 1-3. Hay una mirilla en el cuerpo del dispositivo y una salida de resina en el cuerpo del dispositivo.

2- 1-4. El controlador programable cumple con el funcionamiento normal del interruptor y el circuito vivo puede soportar un voltaje de 2000 V CA durante 1 minuto sin averías ni parpadeos; el caparazón es mayor que 1mω.

2- 1-5. Cuando el equipo falla durante el funcionamiento, sonará una alarma larga de "¡bip!".

(1) Características técnicas y proceso único: el ablandador de agua completamente automático (intercambiador de iones de sodio) serie F de nuestra empresa absorbe el lecho fijo sobre la base de lecho fijo, lecho móvil, lecho flotante y equipos importados. Las características incluyen alta capacidad de intercambio de lecho móvil, gran producción de lecho flotante, buena calidad del efluente, tamaño pequeño del equipo importado y alto grado de automatización. Supera el gran consumo, el rápido desgaste, la baja capacidad de intercambio, el alto consumo unitario de regenerante, el gran volumen, la operación compleja, la alta tasa de fallas de los intercambiadores de lecho móvil y de lecho fijo, el fácil desorden de estratificación del lecho flotante, el difícil control de la salida de agua. punto final y la incapacidad de detenerse con frecuencia, el equipo importado tiene muchas deficiencias, como la baja adaptabilidad al agua cruda y la fácil obstrucción del sistema de solución salina. Combinado con las diferentes condiciones de calidad del agua en varias partes de nuestro país, después de repetidas prácticas y demostraciones, se desarrolló con éxito en un producto patentado de alta tecnología que ahorra energía. Toda la máquina logra un uso y un respaldo.

(2) Alto grado de automatización y funcionamiento sencillo. El equipo utiliza una válvula integrada plana multifuncional controlada por computadora (tecnología patentada) para girar la placa de la válvula para lograr conmutación, regeneración y limpieza automáticas sin operación manual. Puede ser semiautomático o manual cuando sea necesario. La microcomputadora está equipada con una conexión de protocolo de comunicación para realizar un control de nivel superior. ¡El período de garantía de la válvula plana multifuncional patentada de Xinyuan es de 5 años! Si tiene más de 5 años y necesita ser sustituido, ¡se suministrará a precio de coste!

(3) El sistema de intercambio utiliza dos columnas de intercambio y la válvula plana integrada cambia automáticamente para regenerar la producción de agua ininterrumpida, de modo que la producción continua de agua alcanza por completo 5 T/h.

(4) El sistema de solución salina adopta una tecnología única de suministro automático de sal y tecnología de dilución automática, y no requiere instalaciones auxiliares como piscinas de sal, bombas de sal y mezcladores.

(5) La tecnología única de filtración de sal se utiliza para garantizar que el sistema de suministro de sal no esté bloqueado, de modo que el líquido de regeneración pueda regenerar la resina caducada con alta calidad y cantidad, y garantizar la calidad del agua producida.

(6) Tiene una amplia adaptabilidad a la calidad del agua entrante. El agua cruda con una dureza ≤8 mmol/L se puede ablandar a 0,03 mmol/L por debajo de la caldera de baja presión estándar nacional.

(7) Utilizando tecnología de lecho flotante y regeneración contracorriente, los efectos de ahorro de energía y reducción del consumo son significativos. En comparación con los intercambiadores tradicionales, puede ahorrar un 30% de sal, un 50% de electricidad, un 30% de agua y un 20% de resina.

(8) El equipo es un equipo combinado de tipo dividido. Todo el equipo se divide en dos partes: el sistema de intercambio y el sistema de regeneración. Se puede instalar arbitrariamente según la parte delantera, trasera e izquierda. , derecha o dos partes en ángulo recto con respecto al sitio del usuario. No sujeto a restricciones de lugar.

La tecnología patentada principal utilizada en equipos de filtrado y ablandamiento de verbos intransitivos: válvula plana multifuncional

6.1, Introducción a las válvulas planas

1. válvula plana El cuerpo y el núcleo de la válvula se combinan mediante una rotación plana, lo que resuelve completamente las fugas causadas por el desgaste rotacional de la superficie curva de la válvula. A medida que aumenta el tiempo de uso, el rendimiento del sellado mejora y la vida útil se prolonga.

2. La válvula plana está hecha de material de PVC, que es resistente a la corrosión, tiene una gran apertura y un área de flujo grande. La válvula, la cubierta de agua y la resina no se obstruirán con el agua sucia. Está hecha a mano y tiene un diseño laberíntico para garantizar la estabilidad del agua.

3. Entre las válvulas planas similares, es el único cabezal automático diseñado para utilizar sellos operativos sin presión, lo que puede garantizar la estabilidad del uso normal durante 5 a 8 años, sin fallas operativas y una vida útil de Más de 10-15 años, lo que reduce en gran medida el mantenimiento y las reparaciones después de su uso.

4. En la válvula del mismo plano, la profundidad de unión entre la válvula y la tubería externa es de solo más de 30 mm, lo que garantiza que la tubería se caiga y tenga fugas durante el uso.

5. El cuerpo de la válvula está unido en forma de rosca al cuerpo de la válvula, lo que mejora la fuerza de la unión y evita que el cuerpo de la válvula se delamine.

6. Se utiliza un anillo de sellado de material PE de fabricación propia entre los orificios de la válvula plana. La superficie es lisa, fácil de sellar y tiene una mayor resistencia al desgaste, lo que garantiza que el anillo de sellado no se dañe. No causará rayones en el núcleo de la válvula.

(La válvula plana multifuncional garantiza un funcionamiento estable durante 5 a 8 años)

Basándonos en las características anteriores y en la prueba práctica, la válvula plana multifuncional reemplaza todas las válvulas manuales y neumáticas/eléctricas en agua El sistema de tratamiento adopta una estructura de válvula plana, lo que reduce en gran medida el costo de inversión.

6.2. Seis garantías para el funcionamiento y diseño de válvulas planas

1. La válvula plana tiene un orificio de ventilación en el cuerpo de la válvula, que puede aliviar automáticamente la presión y funcionar sin presión. Cambio de etapas.Asegúrese de que el núcleo de la válvula gire libremente y que los dientes de la válvula no sean fáciles de romper.

2. El cuerpo de la válvula es más grueso/pesado que las válvulas planas similares (1/3) y el exceso de caudal de agua de todo el cuerpo de la válvula aumenta considerablemente, lo que garantiza la salida de agua.

3. La superficie de unión entre el cuerpo de la válvula y la tubería de conexión externa es más de tres veces mayor que la de válvulas planas similares, lo que garantiza que la tubería no tenga fugas después de un funcionamiento prolongado del equipo.

4. La superficie del cuerpo de la válvula está unida a la superficie con una estructura roscada para garantizar que el cuerpo de la válvula no se deslamine durante el funcionamiento a largo plazo.

5. El anillo de sellado en el orificio del cuerpo de la válvula utiliza un anillo de sellado de material PE de fabricación propia para garantizar que el cuerpo de la válvula y el núcleo de la válvula no tengan fugas debido a que el anillo de sellado raya el núcleo de la válvula cuando ellos giran.

6. La válvula plana multifuncional está diseñada para funcionar a una presión baja de 0,15-0,25 MPa, lo que garantiza que no habrá problemas de calidad operativa en un plazo de 5 a 8 años y una vida útil de 10-. 15 años.

6.3. Comparación entre válvula plana multifunción y válvula multivía importada

Comparación de términos

Válvula plana multifuncional

Válvula multivía de entrada

Funcionamiento de la superficie de sellado

Desgaste del plano

Desgaste de la superficie

Capacidad de un solo tanque

220 toneladas/hora

45 toneladas/hora

Proceso de diseño

Lecho flotante/lecho fijo

Lecho fijo

Tisú de madera

Cloruro de polivinilo

Hierro fundido/cobre

Ocasiones prácticas

Filtración + ablandamiento, desalcalinización + desoxidación + lechos de aniones y cationes (resistencia a la corrosión ácida y alcalina)

Filtrado + ablandamiento (no resistencia a la corrosión ácida y alcalina)

Máxima calidad de agua tratada

≤30 mmol/L

≤8 mmol/L

Altura de llenado de resina

> 1800 mm

< 1200 mm

Presión de fuga del interruptor de la estación

Sí

No

Presión de funcionamiento

0,15-0,22 MPa

0,25 -0,35 MPa

Velocidad de funcionamiento

40-60 m/h

15-25 m/h

Sellado de válvulas y tuberías

Buena

Buena

Resistencia a la compresión del cuerpo de la válvula

Buena

Buena

Ejecutar retrolavado

No requerido

Requerido

Consumo de agua

2-5%

10 -20 %

Tasa de consumo de regenerante

1:1.1-1.4

1:1.5-2

Pérdida de resina/año

2-5%

5-10%

6.4 Razones del funcionamiento inestable de la válvula multivía importada de lecho fijo

Características de funcionamiento.

Resultados operativos

No se ha diseñado ningún dispositivo de escape intermedio.

El tratamiento de calidad del agua de la capa aleatoria regenerada es inestable.

Regeneración aguas abajo

Alto consumo de sal

Componentes de PRFV, altura de llenado de resina < < 1200 mm.

El ciclo de producción de agua estándar nacional es inferior a 8 horas.

Disolución de la solución salina abierta

El tiempo para disolver hasta la concentración de saturación > 8h.

Dureza de procesamiento < 5 mmol/L

El ablandamiento único y la alta dureza no pueden cumplir con el estándar.

El tamaño del tanque de formación de fibra de vidrio es demasiado pequeño para garantizar que el caudal operativo del lecho fijo sea de 15-25 m/h.

Aumentar el caudal puede asegurar la producción de agua, pero no puede garantizar la calidad del agua.

Sello de superficie curva de la válvula de control

Fácil de usar y con fugas graves

La regeneración adopta el método de inyección.

Las tuberías de regeneración se obstruyen con facilidad.

Las selecciones de caja de equipo y válvulas no coinciden.

No puede funcionar normalmente

Instrucciones de uso del agente descalcificador de calderas

1 Los componentes principales de HAC

HAC no es un producto. Tres compuestos de polímeros orgánicos verdes de desecho (no tóxicos, no contaminantes y no corrosivos). HAC contiene HAC amarillo, ácido nucleico y otros componentes orgánicos. HAC tiene una excelente solubilidad en agua y tiene fuertes capacidades complejantes y quelantes para iones metálicos como calcio, magnesio y hierro. Durante el tratamiento de calderas y agua de refrigeración circulante, se compleja y quela con Ca y Mg para formar escoria fina con baja viscosidad y mayor fluidez, que se descarga con las aguas residuales.

En condiciones alcalinas, se forma una película protectora orgánica HAC en la superficie del metal caliente en la caldera, que actúa como inhibidor de la corrosión. También puede penetrar en la superficie de unión entre las incrustaciones y el metal, metamorfoseándose. sales de calcio y magnesio y reducen las incrustaciones antiguas. La adhesión a la superficie de contacto del metal hace que las incrustaciones antiguas se caigan.

El agua después de agregar el medicamento es marrón, lo que también puede evitar que la caldera de agua caliente pierda agua artificialmente. La práctica de promoción y aplicación a gran escala en mi país durante los últimos cuatro años ha demostrado que la eliminación de incrustaciones, anticorrosión (corrosión por oxígeno) y pérdida artificial de agua de calderas y sistemas de circulación de agua de refrigeración son efectivas, económicas, seguras y confiable.

2. Ámbito de uso

Este producto es adecuado para calderas de vapor de baja presión, calderas de agua caliente, calderas de locomotoras de vapor, calderas de inyección de vapor de campos petroleros (para evitar la corrosión por oxígeno) y Varias redes geotérmicas y de calefacción. Circulación de agua, sistema de circulación de agua de refrigeración. Las calderas de agua caliente, las calderas verticales y las calderas de coraza tienen buenos resultados de aplicación. Se puede utilizar agua de calidad especial con una dureza superior a 6 mmol/L en calderas de agua caliente y calderas de vapor de baja presión tipo carcasa. La empresa proporciona los productos químicos correspondientes y planes de uso basados ​​en la calidad del agua del usuario y el uso de la caldera.

3. Modo de uso

Antes de utilizar este producto, la caldera debe someterse a la inspección reglamentaria para garantizar que está libre de incrustaciones y corrosión. Limpiar si hay incrustaciones, eliminar el óxido si hay corrosión, eliminar las incrustaciones y la corrosión y luego pasivar. Este producto sólo se puede utilizar después de pasar la inspección.

(1) Dosificación

Determine la dosificación en función del análisis de la calidad del agua, el modelo de caldera y su finalidad. En circunstancias normales, cuando la dureza del agua de alimentación es menor o igual a 6 mm OI/L y el valor del pH del agua de alimentación es 7,7, es necesario agregar de 30 a 120 g de este producto por tonelada de agua de alimentación. La dosis de ignición de las calderas de vapor y agua caliente es de 3 a 5 veces la dosis normal.

(2) Método de dosificación

1. Este producto se puede disolver en agua y agregar al tanque de suministro de agua y al tanque de suministro.

2. Este producto se puede agregar directamente al tanque de agua de alimentación, al tanque de agua de suministro o se puede mezclar con el tanque de dosificación y luego agregar a la caldera.

(3) Indicadores de control:

1. El tratamiento de dosificación en el calderín cumple con la norma GB01576 "Calidad del agua de calderas industriales":

Vapor. caldera: agua de alimentación PH ≥7

Agua de caldera PH=10-12

Alcalinidad total JD=8-26 sólidos disueltos rg < 5000.

Caldera de agua caliente: PH≥7 después de añadir medicamento.

Índice de control PH=10-12 del agua de caldera de este producto.

Caldera de vapor: agua de alimentación PH≥7

Agua en ebullición PH=9-12

Alcalinidad total JD=6-26 sólidos disueltos RG≤5000

Caldera de agua caliente: PH≥9 después de agregar medicamento.

Agua en ebullición PH=9-12

2. Agua en circulación de la red de calefacción: PH=8,5-10.

(4) Aguas residuales: El tratamiento de las aguas residuales se lleva a cabo de acuerdo con los principios de los tres indicadores de control anteriores.

1. La descarga de aguas residuales debe realizarse de manera oportuna y el volumen de descarga generalmente se controla entre un 5% y un 10%.

2. Cuando la purga de la caldera de vapor está funcionando a baja carga, el nivel del agua es alto.

3. La caldera de agua caliente se calienta de forma intermitente y la bomba de circulación se detiene durante 30-60 minutos para descargar las aguas residuales.

4. La caldera de agua caliente proporciona calefacción continua y descarga de aguas residuales de baja carga.

5. El tiempo total de descarga de aguas residuales por turno es de 30-60 segundos.

6. Cada punto de descarga de aguas residuales debe descargarse. Los puntos de descarga de aguas residuales con una gran cantidad de agua y escoria acumuladas deben estar dispuestos en varias filas en la superficie de calentamiento de la caldera en ebullición. El tubo debe disponerse en varias filas. Número de descargas de aguas residuales; cuando la dureza sea menor o igual a 6 mm OI/L, las aguas residuales se descargarán una vez por turno y en cada punto de descarga de aguas residuales.

7. Para calderas con purga continua, el volumen de purga debe determinarse en función de la prueba de agua de la caldera especificada en GB1567.

IV.Métodos de mantenimiento

Después de la descalcificación, eliminación de óxido y tratamiento de pasivación de la caldera, llene la caldera con productos químicos con pH ≥ 10 y cierre todas las válvulas durante el mantenimiento húmedo para permitir que la caldera funcione. Lleno de químicos. Si se pierde agua, rellénela a tiempo.

Este producto tiene las siguientes características:

Tres Nos: inodoro, no contaminante y no corrosivo.

Cuatro grandes innovaciones: nuevas marcas, nuevas tecnologías, nuevas fórmulas y nuevos efectos.

Cinco provincias: ahorro de agua, ahorro de carbón, ahorro de electricidad, ahorro de mano de obra y ahorro de dinero.

5. Excelente servicio posventa

Después de vender el producto, el centro de ventas y servicio de la empresa brindará servicios de seguimiento y recolectará muestras de agua para analizarlas periódicamente y en puntos fijos. y realizar pruebas de acuerdo con la calidad del agua del usuario. Por favor complete la tarjeta de servicio cuidadosamente y envíenos sus comentarios y sugerencias de manera oportuna. Nuestra empresa se encarga de la asesoría técnica en el uso de este producto durante todo el año.

Teléfono de atención posventa: 0592-7119989

Lo mejor es utilizar ambos.