¿Quién sabía que la función de marcado láser UV no se puede utilizar para imprimir logotipos en materiales de vidrio?
Descubrimos que a veces la luz del láser de alta potencia se transmite directamente sin grabar en la superficie del vidrio. Esto se debe a que la potencia máxima del láser no es suficiente o la densidad de energía no está lo suficientemente concentrada. La potencia máxima se ve afectada por el cristal del láser, el ancho del pulso y la frecuencia. Cuanto más estrecho sea el ancho del pulso, menor será la frecuencia del láser y mayor será la potencia máxima. La densidad de energía se ve afectada por el tamaño del punto del rayo láser y la calidad del rayo M2 (el estándar para medir el rayo láser es que el rayo láser esté cerca de un rayo gaussiano, haz gaussiano m2 = 1). El tamaño del punto se puede variar utilizando un expansor de haz de gran aumento. M2 sólo puede determinarse por la calidad del haz del propio láser. Cuanto menor sea el M2, mayor será el aumento del expansor del haz y más concentrada será la densidad de energía. Marcado láser Shanghai Xixi
Aunque algunas partes se pueden grabar en la superficie del vidrio, todavía existe un fenómeno de fuga. Algunos puntos formados por el pulso se hundirán en el interior del vidrio para formar grabados internos. En este caso, se pueden utilizar láseres de alta potencia máxima y expansión del haz de gran aumento para mejorar los resultados del procesamiento.
Además, el tiempo de contacto del rayo láser sobre la superficie del vidrio también afecta el efecto de grabado de la superficie del vidrio. Un tiempo de contacto demasiado largo puede hundir demasiado la superficie del vidrio, y un tiempo de contacto demasiado corto puede provocar fugas. Sólo necesitamos cambiar la velocidad de escaneo del galvanómetro a un valor adecuado para obtener mejores resultados de procesamiento. Sin embargo, cabe señalar que la velocidad de escaneo también se ve afectada por la frecuencia del propio láser. Si la frecuencia es demasiado baja, también provocará fugas.
Vidrio curvado
Debido a la influencia de la fuerza de flexión, la profundidad focal del punto de enfoque final y el método de escaneo del galvanómetro son particularmente importantes para el efecto de procesamiento, es decir, la potencia máxima del láser, el foco final, el punto de luz, la velocidad de escaneo del galvanómetro, el método de escaneo del galvanómetro, la profundidad focal del punto de luz y el alcance de la lente de campo se ven afectados. Cuando la densidad de energía alcanza el estándar, encontraremos que el efecto en la superficie del vidrio empeora hacia el borde, e incluso es imposible procesar la superficie. Esto se debe a la poca profundidad de enfoque. El factor M2 del rayo láser, el tamaño del punto del expansor del rayo y el alcance de la lente del objetivo tienen una gran influencia en la distancia focal. Tanto el aumento del expansor del haz como el alcance de la lente de campo afectan la distancia focal. Cuanto más corta sea la distancia focal, más concentrada será la densidad de energía y menor será la profundidad focal.
Con una expansión del haz de 10 veces, la densidad de energía se concentra y la superficie es muy fina. Sin embargo, los láseres de ambos lados no funcionan en la superficie debido a su poca profundidad focal. Con una expansión del haz inferior a 8 veces, la profundidad de enfoque y la energía son adecuadas para productos con superficies curvas actuales y el efecto de marcado es mejor. Sin embargo, la profundidad focal del haz expandido 6 veces aumenta, la densidad de energía disminuye, hay muchos puntos de fuga y el efecto es pobre.
Conclusión: Para este tipo de material de vidrio con gran amplitud de superficie curva y alta dureza, es más eficiente usar un láser con buena calidad de haz y ancho de pulso estrecho, y usar un expansor de haz adecuado o un zoom 3D. galvanómetro para procesar dichos productos según corresponda.