Resumen del trabajo de gestión de equipos en el primer semestre del año
En primer lugar, garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo de la producción y garantizar la calidad de la producción.
El equipo de producción en el taller xx ha entrado en la última etapa de operación y el equipo está agotado, lo que dificulta el mantenimiento y la reparación. En respuesta a esta situación, xx taller ha prestado mucha atención a la gestión in situ y ha reforzado las inspecciones para garantizar la calidad del mantenimiento.
1. Fortalecer la gestión de equipos básicos, implementar el sistema de responsabilidad e implementar un mecanismo de evaluación salarial del desempeño del equipo. Implantar un sistema de responsabilidad en el alquiler de equipos, dividir todos los equipos de la instalación en áreas, gestionarlos por separado y coordinarlos en su conjunto. En vista de los problemas que existen en el proceso de producción, como que los planos de los operadores pueden cambiar los parámetros del equipo a voluntad y que las piezas se dañan por operaciones bruscas. , el taller realiza evaluaciones estrictamente de acuerdo con las "Reglas de evaluación de gestión de equipos". Si el personal de mantenimiento no opera de acuerdo con los reglamentos técnicos durante el proceso de mantenimiento y si se descubren problemas de manera oportuna durante las inspecciones, serán sancionados de acuerdo con el sistema. Los equipos e individuos que descubran peligros ocultos en el funcionamiento del equipo de manera oportuna y eviten accidentes con el equipo serán recompensados en consecuencia. A través de la evaluación de la gestión de equipos, se han reducido significativamente el consumo de piezas, los costos de mantenimiento y las tasas de falla de los equipos.
2. Monitorear el equipo en funcionamiento. Mediante el uso de diversos medios técnicos y métodos de detección, monitoreamos el estado del equipo en funcionamiento, captamos con precisión el estado de funcionamiento del equipo, analizamos las causas de las fallas de manera oportuna y tomamos contramedidas para garantizar que el equipo esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento. . Cada equipo de mantenimiento y el departamento de gestión correspondiente deben monitorear de manera proactiva y cuidadosa el estado del equipo para reducir la cantidad de fallas repentinas del equipo.
3. Integrar estrechamente la calidad del producto y realizar un buen trabajo en mantenimiento. Fortalecer la frecuencia e intensidad de las inspecciones in situ, encontrar rápidamente las causas subyacentes de las fluctuaciones en la calidad del producto y hacer un buen trabajo en la gestión de detalles diarios in situ. La gestión de equipos está estrechamente relacionada con la calidad del producto y están estrechamente vinculados. Si la gerencia no puede mantener el ritmo, la calidad del producto disminuirá, como el dispositivo de soplado lateral giratorio, que afecta directamente la uniformidad del remolque. Si la boca de malla de la máquina bobinadora y los rotores dobles del cabezal bobinador no están limpios, la torta de seda aparecerá peluda y grasosa, lo que resultará en una disminución en la tasa del producto de primera clase. La calidad del mantenimiento del equipo está directamente relacionada con la capacidad de los productos xx de afianzarse en los mercados nacionales y extranjeros. Durante el proceso de mantenimiento del equipo, siempre seguimos el principio de "reparar lo viejo y reutilizar los desechos" y adoptamos nuevas tecnologías y métodos para maximizar la vida útil de las piezas, ahorrar mucho dinero y garantizar el funcionamiento a largo plazo del equipo. .
2. Hacer un buen trabajo en la operación y mantenimiento de equipos de mantenimiento especial.
La inspección periódica de los equipos de mantenimiento especial es la base y la clave para garantizar su funcionamiento estable. directamente relacionado con el funcionamiento estable de todo el dispositivo. A partir de las inspecciones de equipos, el taller adopta un modelo de gestión de liderazgo unificado, gestión cruzada y operaciones estandarizadas, formula rutas de inspección científica y adopta un método de gestión "cinco en uno" de inspecciones cruzadas por parte del personal de mantenimiento, operadores, y gerentes de taller para fortalecer aún más la inspección de equipos de mantenimiento especiales, descubrir rápidamente peligros ocultos en la operación del equipo y prevenir problemas antes de que ocurran, asegurando el funcionamiento excelente estable y a largo plazo de las unidades clave.
En respuesta a la gran carga de trabajo del mantenimiento de las centrífugas, el taller adopta métodos de inspección, operación, mantenimiento y reparación, incluido el fortalecimiento de la lubricación del equipo, el monitoreo del estado, el mantenimiento del equipo y el fortalecimiento de la comunicación con el personal de mantenimiento del taller de seguridad de Sanlong. Realice diversos trabajos de mantenimiento en términos de contacto y mantenimiento oportuno para garantizar la calidad del aire comprimido al máximo.
La estación de enfriamiento de aire del taller xx es la unidad de producción de aire de proceso y refrigeración del dispositivo de producción. El enfriador de bromo es un equipo de refrigeración importante y entra dentro del alcance del mantenimiento especial de los equipos del taller. Esta revisión llevó a cabo una transformación técnica del refrigerador de bromo, mejoró aún más la función de refrigeración y redujo el consumo de energía. Para permitir a los trabajadores operar hábilmente y mantener cuidadosamente los refrigeradores de bromo, el equipo de equipo del taller invitó al camarada Dong Suxia, ingeniero senior de Dalian Sanyo Refrigeration Co., Ltd., un gigante de la refrigeración doméstica, a dar lecciones en persona para capacitar a los trabajadores y enseñar habilidades de operación y mantenimiento. Los trabajadores de Air Cold War escucharon atentamente y tomaron notas con atención, por temor a perder un eslabón, por lo que apreciaron esta oportunidad de capacitación ganada con tanto esfuerzo. El camarada Dong Suxia explicó en detalle su estructura, función, características, precauciones de operación, trabajos especiales de mantenimiento y consejos para ahorrar energía eléctrica en el lenguaje popular de los teléfonos móviles. Luego, enseñe a los trabajadores los conceptos básicos de la operación paso a paso hasta que puedan operar con habilidad.
En tercer lugar, adoptar un modelo de gestión ERP avanzado para mejorar la eficiencia de la gestión de equipos.
El personal de gestión de equipos de taller implementa concienzudamente el sistema de gestión ERP de la sucursal, resume constantemente la experiencia, adopta nuevas medidas y métodos, formula órdenes de trabajo de mantenimiento de equipos de taller detalladas y científicas y realiza un seguimiento oportuno del estado de las órdenes de trabajo de acuerdo Con el proceso de gestión de ERP, acepte los proyectos completados a tiempo. Siga estrictamente las regulaciones al recoger materiales para evitar comentarios inútiles y garantizar un mantenimiento razonable y ordenado del equipo del taller. Durante el período de revisión, los materiales que ingresan al sitio de construcción deben clasificarse y apilarse, y se deben tomar las medidas de protección de materiales correspondientes para los productos inflamables y resistentes a la humedad. De acuerdo con la situación real y el progreso del sitio, organizaremos razonablemente la llegada de los materiales, los inspeccionaremos y aceptaremos, realizaremos una inspección por muestreo y los enviaremos a la Parte A y a la unidad de diseño para su inspección. Clasificados y apilados en diferentes sitios según las ubicaciones especificadas en el plano de organización constructiva. Para los materiales que llegan al sitio, seguimos estrictamente el progreso de la construcción y llevamos a cabo el registro, liberación y uso del inventario de acuerdo con el pedido de salida del material, y realizamos un seguimiento de los materiales liberados para garantizar que los materiales no se pierdan, dañen o desperdicien, asegurando la beneficios económicos del mantenimiento y suministro del taller La revisión de la sucursal hizo una contribución importante.
4. Una gama más amplia de equipos funciona regularmente.
Con la mejora adicional de la vida útil de los equipos, los ciclos operativos regulares de varios equipos se han acortado, los tipos han aumentado y la carga de trabajo se ha vuelto cada vez mayor. Por ejemplo, el ciclo de limpieza de las ventanillas laterales y de los rotores gemelos se ha reducido de una vez cada tres meses a un mes y medio. Además, las operaciones irregulares de posiciones individuales han sentado una base sólida para mantener la calidad de los productos xxPOY y FDY en un alto nivel.
5. Fortalecer la calidad integral del personal de los equipos y mejorar el nivel de inspección y mantenimiento.
Con el fin de mejorar la calidad técnica del personal de inspección y mantenimiento de xx, el taller combina la formación técnica de los trabajadores de mantenimiento con diversas formas de concursos técnicos laborales cada mes y realiza los exámenes técnicos correspondientes dentro del equipo. Los resultados son consistentes con el pago por desempeño del mes vinculado. Los ingenieros de equipos y los trabajadores experimentados del equipo se turnaron para dar conferencias, y se impartieron conferencias sobre los conocimientos básicos de los instaladores, el reemplazo de los cojinetes del cabezal de bobinado y los principios de equilibrio dinámico, los principios de funcionamiento de los inversores de rodillos calientes, los limitadores de par y los principios de control de presión de la bomba de refuerzo. En vista de las necesidades laborales reales de los guardias de seguridad de turno, se les capacitó sobre la introducción del sistema SMU y el método de consulta de fallas del cabezal de bobinado. A través de la formación se ha mejorado significativamente la calidad profesional y técnica de los empleados, que pueden realizar la producción, el mantenimiento y el servicio de forma segura, rápida, precisa y eficiente.
Después de varios años de rodaje y revisión, la capacidad de mantenimiento de instrumentos electromecánicos del taller xx se ha fortalecido enormemente y puede manejar fallas repentinas del equipo de manera rápida y precisa. Es totalmente capaz de asumir la gran responsabilidad. de mantenimiento diario y revisión de xx equipos, aire acondicionado. La operación y mantenimiento regular de las unidades, máquinas de hilar, bobinadoras y equipos de embalaje se llevan a cabo de manera ordenada, y la transformación de algunos equipos se completa de manera impresionante. En el taller hay más de 500 cabezales de bobinado en 12 líneas, todos ellos equipos importados y con un alto grado de modernización. El inversor es la clave para su funcionamiento, tiene un alto contenido técnico y es de difícil mantenimiento. Si pide a profesionales de otras unidades que reparen cada cabezal de bobinado, el coste será de 5.000 a 8.000 yuanes.
El camarada Zhou Jiaocheng dirigió a todos los miembros del equipo de instrumentos eléctricos para revisar información, consultar expertos y estudiar mucho. Con la tenacidad de "una hormiga que mastica huesos", superó las dificultades técnicas del mantenimiento del inversor y confió en sus propias fuerzas para garantizar el buen desarrollo de la producción en el taller.
6. Mejorar aún más el mecanismo de contabilidad de costos de mantenimiento
Para reducir el costo de mantenimiento del taller y realizar un mantenimiento científico y razonable de manera planificada y previsible, el taller cuenta con optimizó aún más el plan de mantenimiento y redujo el consumo de repuestos y materiales. Bajo la premisa de garantizar la calidad del mantenimiento de los equipos, el consumo de piezas de las máquinas se puede reducir reparando equipos viejos y reutilizando los residuos, y calculando los costos de mantenimiento. A partir del plan de inspección y mantenimiento de equipos formulado por el taller al inicio de cada mes, completar el recibo de repuestos y consumibles necesarios para el mantenimiento en el mes. Al final de cada mes, los conceptos de mantenimiento y consumo del mes. se calculan y la reparación y el mantenimiento reales del mes se resumen de acuerdo con el precio de lista de los costos de suministro. Compararlo con el plan al comienzo de cada mes aclara el costo de mantenimiento del taller de un vistazo, estimulando el entusiasmo y la iniciativa del personal de mantenimiento para reparar aún más los materiales viejos, aprovechar el potencial y aumentar la eficiencia.
Para reducir los costos de mantenimiento, el taller lleva a cabo activamente actividades de competencia laboral en equipo y lleva a cabo competencias de cuotas de tarifas de mantenimiento en la clase de mantenimiento y la clase de instrumentos eléctricos en el primer piso. del mantenimiento mensual del equipo se incluyen en la evaluación del equipo. Vinculado al pago por desempeño del equipo. Al mismo tiempo, aprovechamos el potencial, mejoramos los niveles de gestión del equipo y llevamos a cabo activamente actividades de "reparación y reutilización". Por ejemplo, la clase de instrumentación eléctrica reparó varios paneles de control de inversores defectuosos para restaurar sus funciones originales y la clase de mantenimiento de los equipos. El primer piso reparó más de diez pistolas de succión de alambre, etc. , ahorró mucho dinero.
7. Formular activamente planes de mantenimiento y planes generales de revisión de equipos de taller.
El mantenimiento del taller xx es un paso importante en el mantenimiento de la sucursal. Hay un total de X proyectos, incluidos X ~ X proyectos de autoaprendizaje y X proyectos de subcontratación. El taller Xx cuenta con un gran equipo de mantenimiento, que desempeña un papel en el acompañamiento de la producción normal y hace contribuciones importantes al funcionamiento estable y a largo plazo de la producción. No hay proyectos de revisión importantes en esta revisión y la mayoría de los proyectos de revisión los completa el equipo de mantenimiento del taller. Ya en febrero, el equipo de equipos del taller comenzó a formular planes para los equipos que necesitaban reparación y los presentó a la sucursal para su aprobación, sentando una buena base para la revisión del taller. En abril, junto con el equipo de proceso, bajo el liderazgo del subdirector a cargo y el ingeniero a cargo, se formuló un plan general detallado de parada y mantenimiento, que trazó un buen plan para la parada sin problemas del equipo de producción del taller y la finalización exitosa de las tareas de mantenimiento, que es la clave para el mantenimiento del taller. Un programa guía para el trabajo de la sede y los equipos de mantenimiento. El plan general se divide en plan maestro y subplan. El plan maestro detalla la división, el tiempo y los arreglos de personal de todos los proyectos de mantenimiento, así como los equipos, accesorios y materiales principales necesarios. El subplan estipula y explica los elementos de mantenimiento, cantidades, materiales requeridos, personas a cargo y plazos de finalización asumidos por cada equipo de mantenimiento de acuerdo con las cuatro partes de instrumentación, mantenimiento, energía y estaciones compresoras de aire.
8. Hacer arreglos generales, coordinar activamente y organizar e implementar concienzudamente la revisión del taller y los preparativos de ejecución de prueba independientes.
1. Organizar el equipo de mantenimiento para ingresar al sitio. El 25 de abril, el taller xx fue cerrado por mantenimiento. El equipo de montaje del dispositivo auxiliar superó problemas como personal insuficiente, fuerte continuidad del trabajo y malas condiciones de trabajo, y completó con éxito los trabajos de montaje y descarga dentro del tiempo especificado, asegurando el cierre sin problemas del taller y sentando una buena base y requisitos previos para el taller. mantenimiento. Los equipos de instrumentos eléctricos, mantenimiento, energía, presión de aire y otros equipos de mantenimiento iniciaron el mantenimiento de sus respectivos frentes de acuerdo con el plan y plan de mantenimiento general.
2. Implementar seriamente los estándares del sistema de gestión de HSE. A partir de los detalles de la gestión in situ, eliminaremos las infracciones, los accidentes y la contaminación, y garantizaremos un mantenimiento seguro, civilizado y ecológico. Aprovechar al máximo las ventajas de las operaciones, la experiencia, la tecnología, los talentos y los equipos conjuntos unificados y coordinados, y movilizar la fuerza de todo el taller para superar altas temperaturas, altas presiones, sitios de construcción estrechos, grandes cantidades de gases y sustancias tóxicas, mantenimiento de equipos superpuesto, transformación y construcción difíciles en el sitio y grandes cantidades de proyectos Para superar las dificultades de los plazos ajustados y los requisitos de alta calidad, necesitamos asignar racionalmente el personal de mantenimiento y organizar el tiempo de trabajo de mantenimiento y llevar a cabo las operaciones del proyecto de mantenimiento. flexiblemente. Refinar la gestión de HSE en todos los aspectos del mantenimiento y la construcción para garantizar la seguridad y la calidad de la renovación y el mantenimiento.
3. Fortalecer la gestión, inspección y supervisión de la construcción civilizada en obra para garantizar que los equipos estén en buenas condiciones.
Mantenimiento de equipos en el Además, el personal extranjero involucrado en el mantenimiento no está familiarizado con el entorno del lugar. Por tanto, es necesario fortalecer la gestión, supervisión e inspección de la construcción civilizada. Todo tipo de desechos, obstáculos, protuberancias en el suelo en el sitio de mantenimiento, así como manchas de aceite, aguas residuales y otros peligros ocultos que afectan el mantenimiento seguro se pueden abordar de manera oportuna todo tipo de materiales, equipos e instalaciones de mantenimiento; las herramientas, el equipo mecánico desmantelado y sus componentes deben estar colocados ordenadamente; varias especificaciones de tendido de cables temporales deben estar libres de escombros y los caminos contra incendios deben mantenerse despejados; La supervisión e inspección involucran todos los aspectos de la seguridad del mantenimiento, incluida la implementación de reglas y regulaciones de seguridad y boletos de operación segura, la implementación de medidas de seguridad de la construcción, el estado de seguridad de diversos equipos, instalaciones, instrumentos y vehículos de mantenimiento; Preparación de equipos y equipos contra incendios, vestimenta de protección laboral del personal de mantenimiento, etc.
4. Fortalecer la gestión de equipos de construcción subcontratados y cooperar activamente con unidades extranjeras como las inspecciones de recipientes a presión. El 29 de abril, comenzó oficialmente la revisión de más de 100 proyectos subcontratados en el taller xx y las unidades de construcción subcontratadas ingresaron al sitio del taller para comenzar a operar. Antes de la construcción de un proyecto de mantenimiento, el personal de construcción externo debe explicar las medidas de seguridad de la construcción y las precauciones de manejo de equipos. La persona a cargo del equipo de operación debe verificar y confirmar las medidas de prevención y protección en el plan de manejo de equipos del proyecto de construcción una por una. . Los administradores de equipos deben realizar verificaciones aleatorias sobre la implementación del plan de construcción para garantizar completamente la sincronización y el mantenimiento seguro de los proyectos de investigación propia y los proyectos subcontratados. El secador de la estación compresora de aire también está incluido en este proyecto de revisión. De acuerdo con las regulaciones profesionales, la inspección de la secadora la lleva a cabo Luoyang Pressure Vessel. El taller envía profesionales de equipos para realizar un seguimiento y cooperar durante todo el proceso para controlar estrictamente la calidad del mantenimiento de los equipos.
5. Organizar un equipo de mantenimiento para resolver problemas técnicos clave, y capacitar y capacitar a los empleados durante el proceso de mantenimiento. Durante esta revisión, el equipo de mantenimiento asumió la importante tarea de limpiar, ajustar y mantener el cabezal de bobinado. Bajo el liderazgo del líder del escuadrón Zhang Wencheng, todos operaron con cuidado, aprendieron en el lugar, superaron muchas dificultades y completaron el mantenimiento de 352 cabezales de bobinado. La estructura del cabezal de bobinado es muy compleja y se trata de una máquina muy moderna. Hay muchas áreas de mantenimiento, incluido el saneamiento de la superficie del cabezal de bobinado, la limpieza de los rotores dobles, las varillas de presión, la fijación del eje, la limpieza del bobinado, el reemplazo de las pastillas de freno, la lubricación del cilindro original, el mantenimiento de la parte superior y tirantes inferiores, etc. En el último minuto, el equipo de mantenimiento concentró todos sus esfuerzos en limpiar y limpiar el interior y el exterior del cabezal de bobinado, y lo instaló en su lugar, todo conectado y cumplió con las condiciones requeridas para comenzar a trabajar. El horno de limpieza de componentes con trietilenglicol no pudo funcionar correctamente y el problema permaneció sin resolverse durante mucho tiempo. El camarada Zhou Jiaocheng, el líder de la clase de instrumentación eléctrica, y varios expertos técnicos se agacharon en el sitio de construcción durante tres días consecutivos para masticar esta nuez dura. Todos se agacharon sobre las tuberías entrecruzadas, inspeccionaron cuidadosamente cada junta en el sitio y probaron el aislamiento del cable de alimentación. Después de discutir e investigar, se propuso un plan de mantenimiento completo, que finalmente permitió que el horno de limpieza con trietilenglicol funcionara normalmente y se proporcionó. una buena base para la clase de componentes. El buen mantenimiento resolvió un gran problema. La sala de control central es el centro de mando de la producción del taller. Los sistemas de control DCS y SMU son los mayores problemas técnicos en el mantenimiento de las clases de instrumentos eléctricos. Su complejidad y campos multidisciplinarios son inimaginables para la gente común. El camarada Zhou Jiaocheng buscó problemas mientras revisaba los materiales y dibujos. Preguntó a los profesionales pertinentes si había algo que no entendieran. Trabajó día y noche, probando y operando repetidamente con los trabajadores. Con la tenacidad de "una hormiga que mastica huesos", restauró los sistemas DCS y SMU a su estado original, resolvió los mayores problemas técnicos y de hardware en el comando de producción y abrió un canal "verde" para una puesta en marcha segura y sin problemas. de equipos de producción de taller. En el proceso de reparación del taller xx, construimos y capacitamos conscientemente al equipo para garantizar que puedan mejorar continuamente el conocimiento comercial, mejorar las capacidades comerciales, superar problemas técnicos, escalar picos y completar la escolta en la nueva era de innovación tecnológica. responsabilidad. Los hechos han demostrado que establecer y cultivar una fuerza laboral en el proceso de mantenimiento es una buena manera de cultivar la fuerza laboral y mejorar las capacidades de los empleados en todos los aspectos, y es una innovación.
6. Prepárese para la depuración independiente. Bajo el liderazgo del subdirector Kuang Xiaolong, el equipo de equipos elaborará un plan detallado para la puesta en servicio de cada máquina, incluido el equipo de puesta en servicio, cuestiones de seguridad, personal cooperante y registros operativos detallados.
El trabajo de la operación de prueba independiente parece simple, pero involucra todos los aspectos y equivale a un pequeño comienzo. La sede de revisión del taller le concedió gran importancia y envió personal profesional y técnico para participar. Los líderes del taller supervisaron y coordinaron personalmente en el lugar para garantizar una ejecución de prueba exitosa, sentando una buena base y un requisito previo para el buen inicio del taller al mismo tiempo.
7. Reparar y transformar la infraestructura de hardware. Taller Xx aprovechó esta remodelación para reparar sanitarios y alcantarillas, y actualizó y reparó algunas vías, oficinas, mesas, sillas, paredes del área del taller, así como casas, pisos y edificios que afectan la imagen corporativa.
9. Establecer y mejorar aún más el equipo de mantenimiento productivo con todo el personal y llevar a cabo actividades integrales de un punto a otro.
Durante el período de mantenimiento, el sitio de mantenimiento se estandarizó y el fenómeno del "bajo mantenimiento" se redujo considerablemente. El concepto TPM está profundamente arraigado en el corazón de la gente y ha logrado resultados notables. Durante este mantenimiento, la dirección del taller fortaleció la gestión de TPM en el mantenimiento de equipos y adoptó conscientemente la gestión de TPM en el mantenimiento del proyecto de la estación compresora de aire. La estación de compresores de aire ha establecido un equipo de gestión de mantenimiento de TPM, que ha comenzado a trabajar bajo la dirección del ingeniero de equipos del taller. Su objetivo es la utilización más eficaz de los equipos y utilizan el mantenimiento de equipos, el mantenimiento preventivo, el mantenimiento mejorado y el mantenimiento posterior al evento como sistema operativo general. Desde los jefes de taller hasta los operadores de primera línea, el TPM se implementa a través de actividades grupales independientes para que las pérdidas directas o indirectas causadas por problemas en los equipos sean cero. Aunque carecen de experiencia, trabajan concienzudamente y llevan registros completos. A través de la exploración y la práctica, todos se esfuerzan por crear los últimos casos exitosos de gestión de TPM en el mantenimiento de talleres.
El enfoque de gestión del taller xx en la segunda mitad del año:
1. Hacer un buen trabajo en las pruebas independientes y el trabajo de puesta en marcha para garantizar una puesta en marcha exitosa. . A continuación, el taller xx está a punto de comenzar la construcción. Hacer un buen trabajo de prueba independiente es el requisito previo y la garantía para comenzar la construcción. Cada equipo de mantenimiento debe revisar cuidadosamente el equipo antes de la construcción, hacer un buen trabajo en la limpieza civilizada del equipo bajo su jurisdicción y no perder ninguna duda.
2. Aprovechar al máximo las ventajas técnicas de ahorro de energía del grupo de equipos. Según el consumo de energía, el grupo de equipos selecciona más de una docena de equipos para un mantenimiento especial para mantenerlos funcionando bien y reducir el consumo de energía. A través del análisis de los datos de salto y parada de líneas de bobinado, estudiamos cómo evitar más posiciones y líneas después de saltar y detenerse en una o más posiciones, y organizamos capacitación de emergencia para los trabajadores de bobinado, lo que promovió efectivamente el buen funcionamiento del equipo de producción. consumo de energía eléctrica y eólica industrial.
3. Cooperar con la innovación tecnológica del taller, utilizar nuevos materiales y nuevos equipos para producir productos con alto contenido técnico, alto valor agregado y especificaciones novedosas, y ocupar la gama alta del mercado.
4. Fortalecer aún más la gestión in situ, mejorar los estándares, los requisitos estrictos, mejorar el nivel de gestión in situ y sentar una base sólida para la producción de productos de alta calidad. Lleve a cabo activamente competencias laborales en equipo, especialmente competencias de cuotas de costos de mantenimiento del equipo y competencias de "reparación y reutilización" para reducir aún más los costos de mantenimiento y descubrir la brecha con empresas pares avanzadas.
5. Implementar estrictamente el sistema de gestión de mantenimiento especial "cinco en uno", hacer un buen trabajo en el cuidado especial de los equipos clave a nivel de fábrica y taller, garantizar el funcionamiento a largo plazo de los equipos clave. equipos y esforzarse por evitar paradas no planificadas.
6. Llevar a cabo vigorosamente las actividades del grupo TPM, reducir significativamente el fenómeno de "baja calidad, viejo y deficiente" en el sitio y mejorar continuamente el nivel de gestión de equipos de taller.
7. Organizar un equipo de mantenimiento para realizar investigaciones técnicas, reducir el coste de mantenimiento de las piezas compradas, reducir los costes del producto y mejorar los beneficios económicos del taller.
Resumen del trabajo de gestión de equipos en el primer semestre del año (2) En el primer semestre del año, cambiamos el concepto de gestión técnica, centrándonos en la orientación técnica y la capacitación en inspección y mantenimiento de equipos, y Llevó a cabo el plan de gestión de equipos de manera ordenada de acuerdo con el plan de gestión de equipos formulado a principios de año y logró buenos resultados.
Primero, mejorar el sistema de gestión de equipos e implementar responsabilidades de gestión de equipos.
En los últimos seis meses, en respuesta a los problemas existentes en la gestión de equipos, hemos mejorado el libro de contabilidad de gestión de equipos, los planes de mantenimiento y los registros de inspección de equipos, los hemos compilado en libros y los archivamos para su custodia. para que tengamos evidencia en la que confiar y datos que los respalden; revisar los libros de registro de los equipos, organizar y mejorar la información de los parámetros técnicos y hacer un buen trabajo en la gestión de los equipos.
Posteriormente, sobre la base de establecer un sistema de gestión sólido, implementamos responsabilidades de gestión de equipos, revisamos tarjetas de inspección diaria, inspecciones semanales y registros de inspección mensuales, y los distribuimos a los equipos y personas responsables.
Según su contenido, combinado con el registro de inspección de equipos en el sitio, el entusiasmo de los operadores de equipos ha mejorado enormemente. Las tasas de inspección diaria, semanal y mensual están dentro de x. A través de inspecciones, los problemas encontrados se resuelven y resumen de manera oportuna, y en la medida de lo posible no se repiten las mismas fallas, mejorando así el índice de integridad del equipo.
A través de competencias de habilidades técnicas y evaluaciones de equipos, se prueba el verdadero nivel y efectividad del manejo de equipos.
2. Gestión, inspección y sitio de procesamiento de equipos para mejorar la eficiencia del trabajo.
Una vez completado el trabajo básico, concéntrese en la gestión in situ, fortalezca la inspección del equipo y elimine los riesgos de seguridad. En vista de los problemas que surgen en la operación de equipos mecánicos, inspecciones oportunas, descubrimiento oportuno, supervisión oportuna de rectificación y mantenimiento, cambio oportuno de ideas de gestión que no pueden notificarse in situ por teléfono, comunicación oportuna con los operadores de equipos, comprensión de la operación del equipo mecánico en uso y dominio de los "hábitos" del equipo mecánico y mantener registros para referencia futura.
Si hay problemas en piezas clave que afectan la operación segura y no se descubren a tiempo durante las inspecciones diarias y afectan la producción, seguiremos estrictamente los métodos de gestión de evaluación del desempeño de la estación y aumentaremos los esfuerzos de gestión.
A través de la operación por fases, este método de gestión in situ es muy eficaz, lo que mejora en gran medida el entusiasmo de los técnicos y usuarios de equipos para gestionarlos. Pueden mantener los equipos mecánicos de forma proactiva, hacer preguntas, negociar y discutir de forma proactiva. resuelva problemas y reduzca Elimine la transferencia de responsabilidades y mejore la eficiencia del trabajo.
En tercer lugar, estandarización del mantenimiento de equipos e institucionalización de las causas de fallas
Hubo más de X tareas de mantenimiento en el primer semestre del año, de las cuales tareas de mantenimiento de otras unidades de la empresa. representó aproximadamente x. Nuestra estación tiene muchos tipos de trabajo y es compleja, lo que trae ciertas dificultades en la coordinación y disposición del trabajo. Estandarizamos los estándares de mantenimiento de equipos de acuerdo con las condiciones reales de trabajo, y los equipos se coordinan entre sí para completar las tareas de mantenimiento y producción, reduciendo pasos tediosos que no funcionan por problemas de responsabilidad y simplificando el trabajo.
En la producción de mantenimiento de fallas, es necesario superar el problema del mantenimiento posterior y realizar el mantenimiento e inspección del equipo de manera planificada y paso a paso. Explore la causa de la falla, identifique a fondo la causa, repárela a fondo y mejore el resumen del fenómeno de la falla y el análisis de la causa. Por ejemplo:
1. El problema de fresado de la cabina del ascensor de pasajeros número 3 y la corona del volante Luf11361. Al comunicarse con el conductor para comprender la situación de uso, discutir y analizar con el personal de gestión de mantenimiento técnico y consultar información relevante, se eliminó temporalmente el problema del motor de arranque. Las razones de esta situación son: primero, uso inadecuado; segundo, el proceso de ensamblaje no está implementado; tercero, el motor de arranque se adelanta antes de engranar; Según la información existente, a través de consultas y entendimiento in situ, las dos primeras situaciones no son las razones principales para el resto de la última, a través del cálculo y consulta de datos relevantes, existe una gran desviación de los datos reales; Reemplace la corona dentada acortando la distancia entre la cara del extremo del piñón de arranque y la corona del volante de modo que el espacio sea inferior a 3 mm. Hasta ahora, después de realizar la inspección, es normal y el problema se ha resuelto de manera efectiva.
2. Resuelto el problema del desgaste excéntrico de la cadena de elevación nº 8 del montacargas. La razón principal es que el espacio entre la rueda dentada de elevación superior es demasiado grande, lo que provoca que la elevación se desvíe. Este problema se resolvió básicamente desmontando e inspeccionando los marcos interiores y exteriores de las puertas, las ruedas dentadas y las ruedas guía, midiendo las cantidades relevantes, procesando los pasadores de las ruedas dentadas y ajustando las juntas, y luego ensamblándolos según fuera necesario.
3. Inicialmente se ha solucionado el problema de la libre "deriva" de las plataformas giratorias nº 3 y nº 4 de la cabina del ascensor de viajeros. Causa de la falla: La chaveta de conexión del acoplamiento del motor hidráulico giratorio y la chaveta del eje del piñón están muy desgastadas. La transmisión de potencia entre los dos se realiza a través de una chaveta rectangular, que es fácil de desgastar y difícil de reparar y reemplazar. Sugerimos usar una conexión estriada, agregar un soporte giratorio y trabajar con Weihai Guangtai * * * para realizar modificaciones, y el problema se resolvió.
La escalera trasera del ascensor de pasajeros n.º 4.3 hace un ruido anormal. El problema surgió después de que el conductor se quejara de la lenta extensión de la escalera trasera y pidió a los técnicos de Weihai Guangtai que la ajustaran. Después de varias reparaciones el problema aún no se solucionó. He visto a fabricantes ajustar las válvulas de flujo antes. Teniendo esto en cuenta, reajustamos el acelerador. Mediante ajustes se solucionó el problema y actualmente funciona bien y con normalidad.
Hay muchas más preguntas de este tipo. Analizamos y resumimos las razones del fracaso, formulamos materiales escritos y los institucionalizamos. Como trabajo de gestión técnica a largo plazo, definitivamente será una gran fortuna en el futuro cercano.
4. Fortalecer la capacitación de los operadores de equipos y mejorar sus habilidades técnicas.
La gestión de equipos no es sólo una exigencia estricta para uno mismo, sino también una especie de pasión y responsabilidad por el trabajo. Durante el proceso de gestión, si hay un mal funcionamiento menor en el equipo, el conductor lo informará al técnico y se encargará de que los trabajadores de mantenimiento lo solucionen. Muchas de estas fallas se pueden solucionar de forma independiente, pero no se solucionan a tiempo por falta de conocimientos básicos. Después de comprender la situación, resumimos estos problemas de fallas y, a través de una capacitación centralizada, imprimimos la información recopilada y la enviamos al equipo o a las personas. Esto resolvió el problema, mejoró las habilidades técnicas del conductor y estimuló el interés de los empleados en aprender. .
Este método de formación ha sido avalado por líderes y reconocido por conductores, además supone un gran avance en la gestión técnica.
V. El plan de trabajo para la gestión de equipos técnicos en el segundo semestre del año es el siguiente:
En el trabajo debemos aprender de las experiencias y aprendizajes pasados, de manera sistemática y concienzuda. resumir, analizar y mejorar el trabajo de gestión de equipos a un nuevo nivel.
1) Realizar un plan de mantenimiento de los equipos mecánicos.
La baja tasa de fallas de los equipos mecánicos debe lograrse primero mediante el "mantenimiento". Hacer un buen trabajo de "gestión, uso, mantenimiento y reparación", aclarar la gestión de los equipos mecánicos y comprender la dinámica de los mismos. cada equipo por categoría.
2) Supervisar la inspección diaria de los equipos mecánicos.
La inspección y el mantenimiento diario de los equipos mecánicos es la tarea clave del conductor fuera de la producción normal. Todo conductor debe cuidar realmente bien la maquinaria y el equipo, mantenerlo, implementar el mecanismo de evaluación y hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo. La clave para la calidad del equipo radica en su mantenimiento diario, además de los factores normales impredecibles, consiste en reparar varias partes del equipo mecánico que han perdido su rendimiento normal. Sólo implementando estrictamente las responsabilidades nuestra gestión de equipos mecánicos podrá alcanzar un nuevo nivel, la tasa de fallas de los equipos mecánicos se reducirá considerablemente y nuestro trabajo de control de costos podrá alcanzar los objetivos predeterminados.
3) Aprender continuamente nuevos métodos de gestión de equipos y explorar nuevas formas.
A través de mi experiencia personal en trabajo técnico en la primera mitad del año, aprendí sobre la importancia del trabajo técnico para la gestión de equipos en respuesta a diversos problemas en equipos mecánicos. Mientras heredamos la buena experiencia tradicional en gestión, continuaremos aprendiendo nuevos conocimientos de gestión y acumulando experiencia, analizando y resumiendo sistemáticamente las fallas de los equipos en la gestión diaria, enriqueciendo nuestro conocimiento profesional, mejorando nuestro nivel técnico y convirtiéndonos en personal técnico calificado.
4) Explorar nuevas ideas para la gestión de equipos clave.
Para la gestión de equipos clave, al mismo tiempo que garantizamos el buen progreso de la producción de la empresa, debemos tratar de minimizar el tiempo de inactividad de los equipos clave, trabajar duro para estudiar nuevos métodos en la gestión de equipos y fortalecer el mantenimiento de equipo clave.
5) Estricto control y gestión de costes, y adoptar nuevos métodos para controlar los consumibles de mantenimiento de los equipos.
En la gestión del mantenimiento, debemos tener el coraje de armarnos de nuevos conocimientos, comunicarnos más con los técnicos y el personal de mantenimiento, utilizar más el cerebro, pensar más en los consumibles de mantenimiento de alto coste, presentar sugerencias racionales, y realizar transformaciones viables.
6) Llevar a cabo actividades de capacitación en el trabajo y competencia técnica para movilizar el entusiasmo de todo el personal de administración, tecnología, mantenimiento y operación de equipos, mejorar las habilidades técnicas de los técnicos y operadores de ingeniería, y mejorar continuamente. la calidad técnica de los empleados. Prepárese para participar en competencias técnicas de oficina.
A través del trabajo y estudio en la primera mitad del año, he dominado los contenidos y métodos básicos de la gestión técnica. Lo importante es practicar mucho y utilizar más las manos y el cerebro. En el futuro, seguirá estudiando, explorando nuevos métodos de gestión y haciendo un buen trabajo en la gestión técnica.