Busque el proceso de síntesis de proteínas, en detalle.
El tinte está muy relacionado con la vida diaria de las personas. Con el desarrollo de la economía social, los tipos y cantidades de tintes están aumentando y también se diversificarán sus usos. La industria de tintes de China incluye tintes, tintes orgánicos, auxiliares y abrillantadores. Se utiliza principalmente en impresión y teñido de textiles, recubrimientos, tintas, fabricación de papel, etc. , los textiles son los principales objetos de uso. Con el desarrollo de la alta tecnología actual, también se han desarrollado tintes funcionales (o tintes especiales) estrechamente relacionados con los campos modernos de alta tecnología como la luz, la electricidad, la química y la bioquímica, lo que ha desempeñado un cierto papel en la promoción de la promoción y aplicación. de alta tecnología. Estos tintes son:
Tintes isoméricos cromáticos de longitud, incluidos tintes fotocrómicos, tintes termocrómicos y tintes electrocrómicos.
2. Los tintes de conversión de energía incluyen tintes luminiscentes, tintes de conversión de energía solar, tintes láser y tintes utilizados en materiales ópticos orgánicos no lineales.
3. Los tintes utilizados para la visualización y el registro de información incluyen tintes de cristal líquido, tintes de filtro, tintes de grabación de información de discos ópticos, tintes electrofotográficos y tintes fotosensibles, de presión y de calor.
4. Tintes bioquímicos y médicos; incluidos tintes utilizados para colorantes biológicos, tintes médicos, tintes utilizados como ligandos de cromatografía de afinidad, etc.
Dado que los textiles seguirán siendo el principal usuario de tintes en el futuro y el principal objetivo para expandir el mercado de tintes, el desarrollo de tintes también debería poder adaptarse a los cambios en los textiles. Desde este año, aprendí de los camaradas responsables de la Asociación de Impresión y Teñido de Textiles de China y del Centro de Información, y me comuniqué con colegas de la industria de teñido y acabado de textiles en Beijing, Tianjin, Shanghai, Qingdao y otros lugares. Recopilé información sobre la industria de impresión y teñido de textiles y la combiné con la dirección de desarrollo de los departamentos relacionados con los tintes, hice un análisis preliminar, presenté opiniones personales y compilé un documento de costos como referencia para la toma de decisiones y el mercado. desarrollo.
2. La situación actual y la tendencia de desarrollo de la industria textil
Al final del "Noveno Plan Quinquenal", es decir, en el año 2000, el funcionamiento económico general de La industria textil de China había convertido las pérdidas en ganancias y entró en un círculo virtuoso. Las empresas estatales están saliendo gradualmente de los problemas. El rendimiento sobre los activos netos de toda la industria alcanzó 8,73. Según el ex líder de la Oficina Estatal de la Industria Textil, a partir del año 2000, las exportaciones textiles de mi país alcanzarán un clímax de desarrollo en 8 a 10 años y traerán tres oportunidades importantes después de unirse a la OMC. Primero, después de unirse a la OMC, las cuotas de exportación de textiles se relajarán a al menos entre 80 mil y 100 mil millones de dólares por año; segundo, la estructura de la industria debe ajustarse significativamente para cambiar la situación pasada de feroz competencia interna y países extranjeros abandonados; El patrón de exportación de los tres pilares de prendas de vestir, textiles para el hogar y suministros industriales de la industria se ajustará a 60, 25 y 10 respectivamente, integrándose gradualmente con los estándares internacionales. En tercer lugar, después de que China se una a la OMC, tendrá un impacto integral en el diseño, la tecnología, la calidad, la protección ambiental, la mano de obra, el capital y otros aspectos de los textiles chinos.
Según las estadísticas, en 2000, las exportaciones de textiles y prendas de vestir de China alcanzaron los 52.082 millones de dólares, un aumento interanual del 20,94%. Entre ellas, las exportaciones de textiles ascendieron a 654.380 millones de dólares, un aumento interanual del 23,5%; las exportaciones de prendas de vestir fueron de 36.020 millones de dólares, un aumento interanual del 19,83%.
Desde la reforma y apertura, la industria de teñido y acabado ha ajustado activamente la estructura industrial y empresarial, la estructura de productos, la estructura tecnológica y la estructura regional, superando problemas como la información retrospectiva, el desarrollo insuficiente de productos y la innovación. capacidades y gestión de la protección ambiental. En 1999, la producción de tejidos estampados y teñidos alcanzó los 160,5 mil millones de metros, y en 2001 alcanzó los 1,7 mil millones de metros. Las regiones con rápido desarrollo incluyen Zhejiang, Jiangsu, Shandong, Guangdong y Fujian.
Las estadísticas de producción de las cinco provincias de 1995 a 1999 son las siguientes: (100 millones de metros/total nacional)
Edad
Provincia de Zhejiang
Provincia de Jiangsu
Shandong (Provincia)
Guangdong
Provincia de Fujian
Contabilidad del país
1995
23.99/17.58
22.66/16.6
12./9.45
21/15.38
4.47/3.27
85.13/ 62.28
1996
24.22/20.07
19.02/15.76
10.83/8.97
18.93/15.86
5.07/4.2
78.07/64.86
1997
34.52/24.41
21.26/15.04
10.54/7.45
20.05/14.18
15.73/11.22
102.1/72.3
1998
57,48/39,24
19,25/13,14
9,96/6,76
19,55/13,34
10,58/ 7,22
116,82/79,7
1999
65,23/40,65
21,88/13,63
11,07/10,4
20,13/12,54
5,43/3,45
123,74/80,67
La suma de la producción anual de la provincia S antes mencionada representa 75 -80% de la producción total nacional.
Aunque la producción de telas estampadas y teñidas ha ido aumentando, dado que la impresión y el teñido de productos desde las materias primas hasta los productos terminados es un proyecto sistemático, la calidad, el efecto y el estilo del producto final no se pueden resolver completamente mediante blanqueamiento y teñido. Desde las materias primas de fibra hasta el hilado, el encolado, el tejido, el chamuscado, el desencolado, la mercerización, el blanqueo y el teñido, los tejidos producidos no pueden satisfacer plenamente la demanda del mercado. Las telas estampadas y teñidas importadas son las siguientes:
(100 millones/100 millones de dólares estadounidenses)
Edad
Telas estampadas y teñidas de algodón puro
Tejidos estampados y teñidos de poliéster-algodón
Tejidos de filamentos sintéticos
Entre ellos; brocados de filamentos
1995
7.18/7.57
2,00/ 2,42
23,38/24,64
17,26/15,50
1996
2,03/2,43
23.84/25.29
23.84/25.29
15.92/14.30
1997
7.69/7.81
2,14/2,53
25,0/2,49
15,57/13,98
1998
6,79/7,08
1,91/2,12
23,31/21,76
14,62/13,13
1999
6,22/7,33
2,28 /2.46
25.02/22.48
15.39/13.82
Se entiende que la industria de estampado y teñido textil se está enfocando en "controlar el volumen total, optimizar el inventario, mejorar la calidad, desarrollar nuevos productos, mejorar las calidades y aumentar la profundidad del procesamiento "aumentar el valor agregado de los productos y esforzarse por agregar nuevos puntos de crecimiento" como principio, ajustar activamente la industria y la estructura corporativa y participar en la competencia del mercado nacional y extranjero. .
El constante desarrollo de la industria textil ha traído ciertas oportunidades a la industria del tinte. Cómo aprovechar esta oportunidad es un problema importante al que nos enfrentamos.
3. Tendencia de desarrollo de la industria de las fibras químicas
(1) Situación actual
La fibra es la principal materia prima para estampar y teñir tejidos. La variedad, calidad y procesamiento textil inciden directamente en la calidad de los tejidos estampados y teñidos, así como en la variedad y cantidad de tintes. Su tendencia de desarrollo también afecta el desarrollo de tintes. Las fibras textiles generalmente incluyen fibras naturales como algodón, lino, lana y seda, mientras que las fibras químicas incluyen fibras artificiales (regeneradas) y fibras sintéticas. En los últimos años, la producción anual internacional de fibras textiles ha sido de aproximadamente 4.600 toneladas, con una tasa de crecimiento anual de aproximadamente 2,5. Su propósito: la producción anual de fibras químicas se acerca a los 24 millones de toneladas, lo que representa aproximadamente el 52% de las fibras textiles, y la tasa de crecimiento anual es de aproximadamente el 5%. Las fibras naturales se han estabilizado en torno a los 22 millones de toneladas, representando el 48% de las fibras textiles. La fibra de algodón ha quedado relegada a un segundo lugar respecto al pasado. Debido a que China utiliza el 77% de la tierra cultivable del mundo para alimentar al 22% de la población mundial, el país siempre ha otorgado gran importancia al desarrollo de la industria de fibras químicas para resolver la competencia por la tierra por los cereales y el algodón, incluidas las fibras químicas artificiales (regeneradas). ) fibras y fibras sintéticas. Al final del "Noveno Plan Quinquenal", la producción anual de fibra química había alcanzado los 6,5 millones de toneladas, más del doble que al final del "Octavo Plan Quinquenal", lo que representa aproximadamente el 27% de la producción mundial. producción total, convirtiéndose ahora en el país con mayor producción de fibras químicas del mundo. Dado que la fibra química es la materia prima principal en la industria textil nacional y extranjera, este artículo solo analiza las materias primas de fibra química.
Según las estadísticas, la producción de variedades de fibras químicas convencionales desde 65438 a 0999 es la siguiente:
Variedades de fibras químicas
Producción (10.000 toneladas)
Proporción ()
Fibra química total
653,9
100
Entre ellas fibra sintética
; p>
55,2
8,4
1. Filamento de viscosa
10,0
2. p>45,2
Entre ellos; fibra sintética
598,7
91,6
1 Poliéster
458,9<. /p>
2. Nailon
47.0
3. Fibra acrílica
49.2
4.
9,5
5. Polipropileno
33,4
6. Teoría del amoniaco
0,7
(2 ) Tendencia de desarrollo
Aunque la producción anual de fibra química ha superado los 6 millones de toneladas, el volumen de importación anual de fibra química siempre ha sido más del 30% de la producción total de fibra química de China, lo que contrasta marcadamente con la disminución de los beneficios económicos de la industria de fibras químicas de China en los últimos años. El problema clave es que la estructura de productos de la industria de fibras químicas de China no es razonable, los productos convencionales tienen un exceso de capacidad y muchas nuevas materias primas de fibras químicas necesarias para telas de alta gama o productos de exportación no pueden suministrarse en el país.
Al mismo tiempo, las empresas de procesamiento post-textil que utilizan fibras tienen una inversión insuficiente en el uso activo de nuevas materias primas de fibra y en investigación y desarrollo, una conciencia débil de los riesgos, una inversión insuficiente en fondos para el desarrollo de nuevos productos y poca comprensión de las tendencias de desarrollo del mercado.
La velocidad de desarrollo y la calidad de nuevos productos no pueden satisfacer las necesidades de desarrollo del mercado y las tendencias de los consumidores, lo que dificulta la interacción de las industrias de materias primas y tejidos, lo que resulta en el bajo nivel de los tejidos textiles de mi país. y estar siempre en desventaja. Durante el período del "Décimo Plan Quinquenal", desarrollaremos vigorosamente nuevas variedades de fibras y diversos tejidos de alta gama. La industria de los tintes debe comprender esta tendencia del mercado y formular nuestra estrategia de desarrollo.
Las principales nuevas variedades actualmente o en desarrollo se recopilan y analizan de la siguiente manera:
Dado que existen muchos métodos de clasificación para nuevas variedades de fibras y aún no han sido reconocidas, se encuentran temporalmente descritas como fibras naturales, fibras químicas y fibras modificadas. Aunque las fibras naturales han sufrido grandes cambios a través de variedades mejoradas, las fibras químicas y las fibras modificadas son las de más rápido crecimiento. Las fibras químicas se pueden dividir en fibras sintéticas y fibras regeneradas, que se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Este artículo las clasifica temporalmente según la información proporcionada por el departamento textil. Son nuevas variedades de fibras químicas que son muy populares en el campo de la confección o los textiles para el hogar o que están a punto de convertirse en algo habitual en el desarrollo.
Los puntos clave son los siguientes:
1. Nuevas fibras sintéticas
El ámbito de aplicación de las nuevas fibras sintéticas continúa ampliándose, incluidos los siguientes aspectos:
( 1) Textiles con apariencia de gamuza suave: como piel de melocotón, imitación de piel de venado, imitación de cuero, imitación de seda, etc.
(2) Textiles con baja resistencia a la fricción superficial: como trajes de esquí, trajes de baño y trajes de buceo.
(3) Materiales de fibras químicas: resistentes al calor o aislantes del calor; resistentes a productos químicos, materiales filtrantes, etc.
(4) Materiales fibrosos compuestos: fibras de intercambio iónico, plásticos reforzados, fibras superconductoras, etc.
(5) Materiales de fibra biocompatibles: vasos sanguíneos, huesos artificiales, separación de sangre, enzimas inmovilizadas y sustratos de cultivo celular.
(6) Materiales de fibra hidrófobas y absorbentes de agua: transpirables y Tejidos impermeables para agua, materiales de fibra que absorben agua y aceite, toallas especiales, materiales de separación de agua y aceite, etc.
(7) Aspiración de textiles: paño de limpieza, aspiración, tela filtrante, etc.
Además, también se puede utilizar para aislamiento, impresión, contraseña e identificación de tejidos o papeles de alta calidad. Todos los productos anteriores deben teñirse y teñirse con tintes. Existen los siguientes tipos:
(1) Microfibra (fibra de denier fino)
Esta variedad está hecha de fibra de poliéster físicamente modificada y se industrializó en los años 1970. Ahora el denier mínimo ha alcanzado 0,0 Oldtex, lo que ha superado las deficiencias de las fibras sintéticas en cuanto a tacto, apariencia y rendimiento de uso, y se ha convertido en la principal variedad de nuevas fibras sintéticas. La microfibra es principalmente poliéster, pero también existen otras fibras químicas. La microfibra de poliéster se ha utilizado ampliamente en tejidos similares a la lana y la seda.
Los tintes utilizados siguen siendo principalmente tintes dispersos, pero después del cribado, cumplen con las siguientes características de teñido:
*Velocidad de teñido rápida: las microfibras no solo tienen una superficie específica mayor que la normal. Fibras Tiene alta velocidad de adsorción y difusión.
* Mala reproducción cromática o teñido profundo: la fibra tiene una gran superficie específica, un alto índice de refracción, una fuerte reflexión y dispersión de la luz, y la reproducción cromática es mucho menor que la de las fibras normales. Para conseguir la misma profundidad de teñido, la concentración de tinte es mucho mayor.
*Teñido de nivel deficiente: si la velocidad de teñido es rápida, no es fácil teñir de manera uniforme y es probable que aparezcan los llamados "puntos de inflamación" en la tela.
*Pobre dependencia de la temperatura de teñido: cuanto más baja es la temperatura, más rápida es la velocidad de teñido, menor es la temperatura inicial, la temperatura máxima de teñido es más baja que la de otros tejidos, el tiempo de exposición puede ser ligeramente más corto, el tinte el rendimiento de la transferencia es mejor y el rendimiento de mejora es más bueno.
* Mala solidez del teñido: Esto se debe a la gran superficie específica y al pequeño radio de la fibra. Cuanto mayor sea la profundidad del teñido, menor será la solidez a la luz.
(2) Tejido modificado con poliéster
El tejido de poliéster común debe teñirse con tintes dispersos a alta temperatura y alta presión, lo que consume mucha energía. El teñido oscuro requiere mucha energía. tintes. Para mejorar el rendimiento del teñido de la fibra de poliéster, se introducen grupos que contienen tintes iónicos en la cadena molecular o se mezclan componentes teñibles en la fibra. Se han desarrollado modificaciones de tintes dispersos que se pueden teñir bajo presión normal, tintes ácidos y tintes catiónicos. Poliéster y se ha industrializado a gran escala.
(3) Fibra de ácido poliláctico
Este producto también se conoce como fibra biodegradable y respetuosa con el medio ambiente. Se elabora a partir de almidón de maíz en ácido láctico (ácido 2-hidroxipropiónico), se concentra en ácido poliláctico y luego se convierte en fibra. Su característica es que el material tejido es ligero, suave, seco y tiene un brillo sedoso. La característica más importante es que los residuos textiles se descomponen en CO2 y H2O después de ser depositados en vertederos y luego se convierten en jarabe de maíz mediante la fotosíntesis, lo que no contaminará el medio ambiente. Se puede utilizar para confeccionar ropa deportiva, abrigos, ropa interior, suéteres, alfombras y diversos suministros industriales, y tiene una amplia gama de usos. Ahora Estados Unidos ha fabricado alfombras y las ha puesto en el mercado. Ésta es también una de las principales medidas para que la industria textil entre en el canal verde tras la adhesión de China a la OMC. Con la expansión de la escala de producción, los costos de producción seguirán disminuyendo. Los tintes dispersos se utilizan principalmente para teñir, pero la temperatura de teñido es más baja que la de los tejidos de poliéster.
(4) Fibra de proteína de soja.
Este producto es una fibra de proteína vegetal regenerada que ha sido hilada con éxito por Henan Puyang Kanghua Biochemical Engineering United Group Company durante muchos años. También es la única fibra química producida industrialmente en mi país.
La harina de soja después de la extracción del aceite se remoja, la proteína separada de la harina de soja se purifica y se produce una cierta concentración de líquido de hilado de proteína de soja bajo la acción de enzimas biológicas, que se hila en húmedo, se coagula, se reticula y se lava. , secado y rizado, cortado en fibras cortas. Tiene excelentes propiedades de uso, como monofilamento fino (0,9-1,2D), peso específico ligero, alto alargamiento, buena resistencia a ácidos y álcalis, buen brillo y buena higroscopicidad, así como el tacto suave de la imitación de cachemira y el brillo elegante de La seda real, la absorción y conducción de humedad de la fibra de algodón y la retención de calor de la lana, etc., tienen perspectivas de aplicación muy amplias.
La industria textil considera que se trata de un nuevo tipo de fibra sostenible. Las variedades y fabricantes recolectados son los siguientes:
*Tejido de fibra de proteína de seda/soja (alrededor de 40/60): Suzhou Wudong Silk Weaving Factory, Wujiang Xinmin Textile Company, Wujiang Xinlian Silk Weaving Factory, Zhejiang Huayuanda Factory Fábrica de tejidos de seda, Grupo Zhejiang Zhanwang.
*Tejido de lana/fibra de proteína de soja (alrededor de 65/35): Changzhou No.3 Woolen Mill, Jiangsu Sunshine Group, Lanzhou No.3 Woolen Mill, Jiangyin Sanmao Group, Shanghai Sanmao Group, Wuxi No. 1 fábrica de lana, fábrica de lana Wuxi Xiexin.
*Tejido de fibra de proteína de soja/fibra química (alrededor de 40/60): Wujiang Xinmin Textile Company, Huayuan Dachang Silk Company, Shaoxing Zhanwang Group.
*Tejidos de fibra pura de soja: Qingdao National Cotton Factory No. 6, Luoyang Baima, Shaoxing Outlook Group, Zhengzhou No. 1 Cotton, Huayuan Dachang Silk Company, Shaoxing Outlook Group.
También existen muchos productos de punto.
Los colorantes adecuados incluyen: colorantes débilmente ácidos, reactivos, neutros y directos. Sin embargo, dado que la estructura química y física de la fibra es diferente a la de las fibras proteicas naturales, es necesario ajustar la selección de tintes, procesos de teñido y auxiliares, principalmente porque la profundidad de teñido es menor que la de la seda, el algodón y la lana. .
(5) Fibra de poliuretano (spandex, Lycra)
Este producto es principalmente poliuretano (alrededor de 85), que es un polímero en bloque con segmentos rígidos y flexibles. Es el principal material para la exportación de prendas elásticas. Tiene un módulo relativamente alto y una buena estabilidad química en comparación con las bandas de caucho. No sólo se utiliza en tejidos de punto como trajes de baño y calcetines, sino también en diversos tejidos. Tiene las ventajas de antiarrugas, peinado, buena caída y lavabilidad. Teñir con tintes dispersos y agregar aditivos a 95 °C puede mejorar la absorción del tinte, la nivelación y la solidez en húmedo.
2. Nueva fibra regenerada
La nueva fibra de celulosa regenerada es la fibra Tencel (o lyocell). Las fibras de celulosa natural regeneradas se obtuvieron mediante hilatura porque la pulpa de madera se disolvió en hidrato de óxido de N-metilmorfolina (NMMO) para preparar una solución de hilatura viscosa. Debido a que NMMO tiene baja toxicidad, alta tasa de recuperación y proceso de producción libre de contaminación, sus tejidos se conocen como "textiles verdes" de resistencia en seco. Más alta que la fibra de algodón y viscosa, la resistencia a la humedad solo se reduce entre un 15 y un 17. Tiene un módulo de humedad excelente, una contracción extremadamente baja y una dirección radial inferior a 2, superando a todas las fibras. Su absorción y retención de agua son cercanas a las de la fibra viscosa y su rendimiento de uso es cómodo. La producción mundial ha superado las 200.000 toneladas y se espera que se desarrolle rápidamente como fibra verde en este siglo. Se pueden usar varios tintes de celulosa para teñir, entre los cuales los tintes reactivos son los mejores, especialmente los tintes de alta temperatura que contienen dos grupos reactivos diferentes o el mismo grupo reactivo, como los tintes reactivos domésticos EF, los tintes reactivos KE, etc.
(3) Los textiles deben entrar en el canal verde
Después de que China se unió a la OMC, los textiles también entraron en el proceso de liberalización del comercio mundial. Aunque se han levantado las restricciones de cuotas, se han encontrado "barreras verdes". En la actualidad, existen dos tipos principales en el campo internacional de la confección: una es una barrera creada para abordar el impacto ambiental de todo el proceso de la confección textil, desde el diseño y la producción hasta el reciclaje de desechos, la otra es una barrera que afecta al propio producto; la seguridad y la salud de los consumidores. Los productos exportados deben cumplir con leyes o reglamentos técnicos de cumplimiento obligatorio emitidos por algunos gobiernos nacionales o alianzas internacionales regionales, así como con diversas regulaciones específicas derivadas de las mismas. Estas regulaciones también son obstáculos indirectos para el desarrollo de tintes y deben tenerse en cuenta (consulte la última versión de Oeko-tex Standard 100 en 2002).
(4) Desarrollo de tecnología y equipos de teñido y acabado
La dirección de desarrollo de la tecnología y los equipos en la industria de la impresión y el teñido es principalmente: adaptarse a la protección del medio ambiente, ahorrar materias primas y energía, proporción de licor pequeña instantánea, procesamiento de impresión y teñido Más confiable y más simple.
Esto plantea nuevos requisitos para los colorantes. Los aspectos principales son los siguientes: 1. Después de la aparición de la máquina de teñido por chorro en 1967, se resolvió el problema de la dificultad para teñir poliéster y se pueden teñir tejidos de punto y con superficies irregulares. Ahora existe un nuevo tipo de máquina de teñido por desbordamiento con una proporción de licor pequeña (1: 4 ~ 7), proceso corto, tamaño de lote pequeño, carga grande, teñido a baja temperatura, totalmente controlable, respetuosa con el medio ambiente y adecuada para teñir telas especiales.
Esto requiere que la solubilidad, la absorción del tinte, la nivelación y el poder de elevación del tinte sean excelentes.
2. Para reducir el costo del tratamiento del agua de impresión y teñido y las aguas residuales, se ha desarrollado tecnología de impresión y teñido sin agua. En los últimos años, se han investigado con éxito nuevas tecnologías para el teñido de sistemas no acuosos con dióxido de carbono supercrítico y se han desarrollado nuevos equipos adecuados para este proceso, lo que hace que esta tecnología sea práctica. El principio es: se utiliza dióxido de carbono supercrítico como medio de teñido. El tinte se disuelve a medida que aumentan la temperatura y la presión del medio, promoviendo su difusión en la fibra para lograr la coloración y la fijación del color. No se producen aguas residuales contaminadas. Los tintes dispersos se pueden teñir sin dispersante. La disolución del tinte se controla mediante la presión del fluido, lo que facilita el control de la profundidad y el color. La tasa de utilización del tinte puede alcanzar 90-100, lo que facilita la obtención de un teñido uniforme. Debido a que es un proceso ecológico, es un método de procesamiento prometedor que se ha logrado en el extranjero y se está desarrollando vigorosamente en el país. Se utilizan principalmente colorantes dispersos, pero se deben seleccionar variedades con una solubilidad adecuada en dióxido de carbono supercrítico.
3. La tecnología de impresión por inyección de tinta digital es una tecnología de impresión sin placas, es decir, durante el proceso de impresión textil, la información del patrón de diseño de impresión se transmite directamente a un conjunto de boquillas de tinte (pigmento) a través de la computadora. Se requiere una pantalla para controlar la apertura y el cierre de la boquilla para completar la impresión de la tela. Las ventajas son: puede ahorrar muchas plantillas y no causará ningún defecto de estampado, estampado y otros defectos; no hay problemas de coincidencia cruzada y coincidencia de colores durante la impresión y la producción se puede realizar en la misma máquina sin color; diferencia; lotes pequeños y variedades múltiples Las velocidades de cambio son extremadamente rápidas, lo que permite una entrega rápida. Pero deberíamos tener un buen sistema CAD. En la actualidad, se han desarrollado con éxito tintas de inyección dispersas, reactivas y de colorantes ácidos para diversos tejidos.
4. La tecnología de impresión por transferencia de tejidos mezclados de poliéster y algodón comenzó a utilizarse en la década de 1960, pero no se ha utilizado ampliamente debido a su baja tasa de transferencia de tinte y su escasa solidez al frote. El método recientemente desarrollado utiliza nuevos tintes dispersos reactivos que contienen cloroacetilo para transferir telas estampadas a 195 ± 5°C. La tasa de transferencia alcanza 52,6-70 y tiene buena solidez al lavado y al frote. Se trata de un nuevo y prometedor proceso de impresión.
Cuatro. Conclusión
Durante los últimos 20 años de reforma y apertura de China, la industria de los tintes se ha desarrollado rápidamente. Hay más de 2.000 fábricas grandes y pequeñas, con una producción anual de más de 400.000 toneladas, lo que representa alrededor del 50% de la producción total de tintes del mundo, y más del 80% se suministra a la industria textil. Después de unirse a la OMC, la industria textil tendrá un mayor desarrollo y el desarrollo de la tecnología y los equipos de producción de tintes se desplazará gradualmente hacia el desarrollo de productos de tintes de alta calidad para la industria de la impresión y el teñido. Esta es una tendencia de desarrollo. . Según la información proporcionada por colegas de la industria de la impresión y el teñido, las direcciones de desarrollo de varios tintes importantes se resumen a continuación como referencia:
1. Tintes dispersos
Entre todos los tintes, se utiliza la mayor cantidad de producción nacional, que supera las 200.000 toneladas. Después del cribado, las variedades adecuadas para teñir microfibras de poliéster incluyen C.I. Disperse Yellow 54, 64, 60, 64, 163; C.I. Disperse Orange 30 y 76; , 278, 3447. informante.
Púrpura disperso 26, 28; C.i. azul disperso 56, 60, 73, 79, 79: 1, 165, 165: 1, 183, 257, 270, 284, 295; La pequeña proporción de licor, el ahorro de energía, el ahorro de tiempo y el teñido rápido siguen siendo un problema de desarrollo. Hay muchos tipos de tintes solventes que se usan ampliamente. Tienen la misma estructura que los tintes dispersos y también se pueden considerar. Los colorantes reactivos dispersos para impresión por transferencia mencionados anteriormente aún no se han producido y deberían desarrollarse lo antes posible.
2. Tintes ácidos
Los tintes ácidos se utilizan principalmente para teñir y estampar lana, nailon y seda, y también son una categoría importante de productos mezclados con lana y nailon. También se utilizan para colorear papel y cuero, tintes solventes y pigmentos orgánicos.
Se caracteriza por tener muchas variedades, pequeñas dosis y pocas variedades producidas con grandes tonelajes. En 2000, la producción de lana y nailon de mi país fue de 300.000 toneladas y 370.000 toneladas respectivamente, y la industria textil utilizó alrededor de 120 variedades nacionales. Desde la perspectiva del desarrollo de la industria textil, los principales productos son los tintes ácidos débiles y los tintes de complejos metálicos tipo 1.2. .
3. Tintes reactivos
El análisis de la industria de la impresión y el teñido muestra que las razones del rápido crecimiento de los tintes reactivos son: el consumo de fibra de algodón sigue aumentando significativamente, muchas variedades. de tintes directos están prohibidos, vulcanización, reducción, hielo. Además, se reduce la cantidad de tinte utilizado, tiene las características de color brillante, cromatograma completo, aplicación simple, precio bajo, gran adaptabilidad, menos contaminación y excelente solidez. No existen estadísticas precisas sobre la producción nacional anual, pero se estima que oscila entre 20.000 y 30.000 toneladas.
Existen alrededor de 70 fabricantes.
Los colorantes reactivos utilizados en el sector textil son los siguientes.
Modelo
Grupo activo
X
Diclorotriazina
Kilómetro
Monoclorotriazina
KE, KP
Dos tipos de monoclorotriazina
(secada en horno)
p>Uno o dos tipos de monoclorotriazina
(=nudo) agua de mar
β-etilsulfona sulfona
Macho, mujer, hombre, Mujer
Monoclorotriazina/β-etilsulfona sulfona
R/CN
Metacarboxipiridinetriazina
E
2,3-Dicloroquinoxalina
F
Trifluorocloropirimidina
SX Sur
Dos Clorotriazinas
P
Grupo Fosfonato
Mujer Policía
Bromoacrilamida
Arriba Varios tipos de grupos activos están disponibles en recursos nacionales y pueden producirse con condiciones. La industria de la impresión y el teñido cree que los tipos más utilizados son el tipo X, el tipo K, el tipo KM, el tipo KN, monoclorotriazina más diclorotriazina, monoclorotriazina más vinilsulfona, etc. Para mejorar la tasa de fijación del color, la industria de la impresión y el teñido espera utilizar variedades con grupos reactivos duales o grupos reactivos múltiples. Los tintes tipo ME y tipo B tienen una alta tasa de fijación y buenas propiedades de teñido, y son adecuados para teñir a temperatura media (60 ℃). Los tintes EF tienen buena compatibilidad, nivelación, reproducibilidad, baja generación de polvo, absorción y elevación del tinte, así como buena solidez en húmedo.