Colección completa de detalles de tornillos.
Nombre chino: tornillo mbth: tornillo pinyin: luó sī: Categoría: significado básico de los accesorios metálicos, breve historia de la invención, especificaciones de uso común, categorías de uso común, conversión de longitud, tornillos en pulgadas, aplicaciones industriales, comúnmente materiales usados, conocimiento del material, etiquetado de tornillos, roscas de uso común, clasificación de tornillos, conocimiento de la aplicación, métodos de inspección, ámbito de aplicación, rendimiento, tecnología anticorrosión, medidas a prueba de humedad, significado básico de los tornillos, también. De hecho, los tornillos son universales, pero los tornillos y los tornillos son diferentes. Los tornillos generalmente se llaman tornillos para madera; son del tipo que tienen una punta puntiaguda en el extremo frontal y un paso grande. Generalmente se utilizan para sujetar piezas de madera y piezas de plástico. El tornillo es un tornillo de máquina (tornillo de máquina) con una cabeza plana en el extremo frontal. Tiene un paso de rosca pequeño y uniforme y se usa comúnmente para sujetar piezas metálicas y de máquinas. Una breve historia de la invención de los tornillos. La primera persona que describió los tornillos fue el científico griego Arquímedes (alrededor del 287 a. C. - 212 a. C.). La espiral de Arquímedes era una espiral gigante dentro de un cilindro de madera que se utilizaba para elevar agua de un nivel a otro para regar los campos. Es posible que el verdadero inventor no haya sido el propio Arquímedes. Quizás simplemente estaba describiendo algo que ya existía. Es posible que haya sido diseñado por artesanos del antiguo Egipto para aprovechar el riego a ambos lados del Nilo. En la Edad Media, los carpinteros utilizaban clavos de madera o metal para unir muebles a edificios de madera. En el siglo XVI, los fabricantes de clavos comenzaron a producir clavos con alambres en espiral que podían conectar cosas de manera más segura. Este es un pequeño paso de estos clavos a los tornillos. Alrededor del año 1550 d.C., aparecieron en Europa las primeras tuercas y tornillos metálicos como sujetadores, todos ellos hechos a mano en sencillos tornos de madera. El destornillador (destornillador) apareció en Londres hacia 1780. Los carpinteros descubren que apretar los tornillos con un destornillador mantiene las cosas en su lugar mejor que martillarlas, especialmente cuando se trata de tornillos de grano fino. En 1797, Maudslay inventó el torno de tornillo de precisión totalmente metálico en Londres. Al año siguiente, Wilkinson construyó una máquina para fabricar tuercas y tornillos en Estados Unidos. Ambas máquinas producen tuercas y tornillos universales. Los tornillos eran muy populares como componentes de fijación porque se había encontrado una forma económica de producirlos. En 1836, Henry M. Philips Company solicitó una patente para el tornillo de cabeza cruzada, lo que marcó un gran avance en la tecnología básica de tornillos. A diferencia de los tornillos de cabeza ranurada tradicionales, los tornillos de cabeza ranurada tienen un borde. Este diseño permite que el destornillador se centre automáticamente y evite que se deslice, por lo que es muy popular. Tuercas y pernos universales conectan piezas metálicas entre sí. Así, en el siglo XIX, la madera utilizada para fabricar máquinas y construir casas pudo ser reemplazada por pernos y tuercas de metal. Especificaciones comunes a: Tornillos métricos B: Tornillos americanos c: Tornillos imperiales a: Tornillos para metales métricos: Métricos ex: m3 x 6–PP B: Tornillos para metales M3, 6 mm de largo, en forma de cruz, cabeza redonda y cabeza plana, galvanoplastia negra. Código de finalización: Especificación de manejo de apariencia Código de encabezado: Apariencia del encabezado. La forma de la cabeza del tornillo. Cabeza cilíndrica. Medio hundido. Baja la cabeza. Cabeza cilíndrica esférica. Cabeza panorámica y cabeza semicircular. Tornillo de cabeza hexagonal forma de la cabeza código de rosca modelo de tornillo código de accionamiento: cabeza ranurada, modelo característico código de longitud: longitud del tornillo (mm) A-1: código de rosca: modelo de tornillo Los tornillos métricos utilizan directamente el diámetro exterior del tornillo para indicar el modelo de tornillo, como M3, es decir, el diámetro exterior del tornillo es de 3,00 mm. M4 significa que el diámetro exterior del tornillo es de 4,00 mm. Tamaño de rosca métrica 0,8, M6 x1. Sin embargo, normalmente se debe a especificaciones estándar.
a-2: Código de longitud: Longitud del tornillo: Tornillo métrico, indique directamente la longitud del tornillo en mm, la longitud total del tornillo solo se calcula debajo de la cabeza, excluyendo la altura de la cabeza. La longitud total de un tornillo incluye la altura de la cabeza, excepto en el caso de los tornillos de cabeza plana. A-3: Código del controlador/ranuración del cabezal. característica. Categorías comunes a. Ranurado: menos B. Phillips: más C. Phil-Slot: palabra/cruz d. Casquillo hexagonal: unidireccional: unidireccional (solo se puede bloquear, no puede salir) A-4: Número de cabeza. / Forma de la cabeza. a. Plano: cabeza plana (la parte superior queda al ras de la pieza de trabajo después del bloqueo) b. Ovalada: cabeza tipo ensalada, cabeza O, cabeza semiavellanada c. Redondo: unidad de medida de tornillo de cabeza redonda d. Truss: cabeza plana redonda f .Hexagonal: cabeza hexagonal. A-5: Código completo/apariencia. Tornillos autorroscantes métricos: tipo roscante. Por ejemplo: m3 x 6–ppb, tipo de roscado: tornillo autorroscante m3, 6 mm de largo, en forma de cruz, cabeza redonda y cabeza plana, enchapado en negro. Generalmente, se marcan según el tipo o tipo de producto, y luego se juzga si se utiliza para piezas de chapa o plástico. * * *El número de dientes es el número de dientes por pulgada. * * * Conversión de longitud La longitud de los tornillos estadounidenses debe convertirse a dimensiones métricas en mm. La fórmula de conversión es: (código de longitud/32) x 25,40 = longitud métrica MM-3, B-4. B-5: El método de marcado es el mismo que el sistema métrico. Tornillo en pulgadas C-1: Código de rosca: Todas las etiquetas indicarán que el denominador es 8, y luego se llama directamente al numerador. Ejemplo: 1/8x0.50-ppb: 1 tornillo abierto x 0.50" de largo, Pbex: 5/16x 0.50-ppb = 2.5/8x 0.50-ppb: Tornillo de dos piezas x 0.50" de largo, Pbex: 5/32x 0.50- ppb = 1,25/8x 0,50 ppb: 65440PPBex: 1/4 x 0,50 ppb = 2/8 x 0,50 ppb: 2 tornillos divididos x 0,50" de largo, ppb NOTA: A veces se marcan dientes gruesos o finos. UNF: Dientes finos se usan comúnmente en la industria electrónica UNC: Los dientes gruesos se usan comúnmente en la construcción de maquinaria pesada. Ejemplo: 3/8 x 0,50. Código de longitud: Expresado en pulgadas, se debe multiplicar por 25,40 para convertir a mm. El calibre de apriete coincide con las roscas métricas, y las roscas en pulgadas coinciden con las roscas en pulgadas. También puede utilizar un calibre para medir el diámetro exterior y el paso de la rosca. El diámetro exterior de las roscas métricas está en milímetros, como 6, 8, 10. , 12, 18, 20 mm, etc. El diámetro exterior de las roscas en pulgadas está en milímetros, como 0,5, 0,75, 1.1.5, 2, 3, etc. Número de dientes en pulgadas. Ajuste la pinza a 25,4 mm y alinee el. Punta de una regla con la punta del hilo. Si la punta de la otra regla está alineada con la punta del hilo, será un hilo en pulgadas. Si la punta del hilo no está alineada, debe ser un hilo métrico. Al medir el paso del hilo, es mejor imprimir la punta del hilo en tiza blanca para que sea claro y fácil de medir. Para la medición del paso métrico, se debe medir la longitud, como 10, 15, 20 mm. etc., y el número de dientes debe calcularse en pulgadas. El paso se utiliza para especificar la especificación de rosca en pulgadas, como G1”. Las roscas métricas se refieren a roscas cuyas especificaciones de rosca se miden en la unidad métrica milímetros. Como por ejemplo la M30. El sistema imperial está determinado por la cantidad de dientes en una pulgada (2,54 cm), generalmente en un ángulo de 55 grados. Métrico es el paso de los dientes determinado por la distancia entre las dos puntas de los dientes, generalmente en un ángulo de 60 grados. Tornillos de anclaje: Tornillos utilizados para fijar la máquina al suelo. También llamados pernos de anclaje. Es difícil distinguir entre tornillos británicos y americanos mediante una inspección visual. La diferencia entre los tornillos británicos y los tornillos americanos es que el ángulo de rozamiento de la rosca es de 55 grados, mientras que los tornillos americanos son de 60 grados. Ambos tornillos estándar funcionarán en la mayoría de los casos, pero no los tornillos de calibre 1/2 porque la rosca estándar para un tornillo en pulgadas es 1/2-. El objetivo principal de las aplicaciones industriales es hacer que los productos industriales formen un todo fijo. Durante el uso, a menudo sucede que los dientes no pueden encajar bien, los dientes se bloquean con demasiada fuerza, las cabezas de los tornillos se caen o las líneas de los dientes no se bloquean correctamente. Todos estos son problemas de calidad y precisión.
Los tornillos son "productos en cantidad", no obras de arte hechas a mano. En la producción en masa, el objetivo es lograr alta precisión, calidad estable y precios populares para los consumidores. La precisión de los tornillos es generalmente de 6 g (nivel 2, la especificación estadounidense "IFI" tiene dientes 2A), y los tornillos gruesos utilizados en proyectos de construcción son 8 g (nivel 3, "IFI" tiene dientes 1A). El valor de los tornillos es muy importante. Hay ejemplos en el mundo de fábricas de automóviles que cierran debido a la mala calidad de los tornillos. También hay ejemplos de accidentes aéreos y vuelcos de vehículos causados por la mala calidad de los tornillos. Tipos de tornillos comúnmente utilizados A: Tornillos para metales: Tornillos mecánicos B: Tornillos autorroscantes: Tornillos autorroscantes (para metal y plástico respectivamente) B-1: Tornillos autorroscantes de chapa B-2: Tornillos autorroscantes de plástico. (Tornillos autorroscantes para plástico) C: Tornillos para madera: Tornillos para carpintería D: Tornillos para paneles de yeso: Tornillos para pared de cemento E: Tornillos autoperforantes (tornillos perforadores de acero inoxidable, tornillos perforadores compuestos) F: Tornillos de expansión, cuatro tornillos de expansión, también Es llamados los Tigres de las Cuatro Paredes. Los grados de tornillos de expansión son: 45, 50, 60, 70 y 80. Los materiales de los pernos de expansión incluyen principalmente placas de acero inoxidable austenítico A1, A2, A4, 1, placas de acero metálicas, placas de acero galvanizado e instalaciones de ingeniería. 2Instalación interior y exterior de muros cortina metálicos, mamparas metálicas ligeras, etc. 3 Generalmente, se combinan e instalan ángulos de acero, canales de acero, placas de hierro y otros materiales metálicos. 4. Proyectos de montaje de baúles de automóviles, contenedores, maquinaria y equipos de construcción naval, refrigeración y tornillos. Características: 1. Perforación y roscado, bloqueo único, fuerte fuerza de unión. 2. Ahorre tiempo de construcción y mejore la eficiencia del trabajo. E-1: Tornillos autoperforantes de acero inoxidable E-2: Los tornillos autoperforantes bimetálicos son necesidades industriales indispensables en la vida diaria, como cámaras, gafas, relojes, productos electrónicos, etc., que utilizan microtornillos. Tornillería general para televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc. En cuanto a ingeniería, construcción y puentes, se utilizan tornillos y tuercas de gran tamaño en equipos de transporte, aviones, tranvías, automóviles, etc. Hay tornillos grandes y pequeños. Los tornillos juegan un papel importante en la industria. Mientras exista industria en la Tierra, el papel de los tornillos siempre será importante. Hay muchos tipos de tornillos, ya sean tornillos pequeños para anteojos o tornillos grandes para proyectos eléctricos grandes y pesados. La precisión de los tornillos es generalmente de 6 g (nivel 2, la especificación estadounidense "IFI" tiene dientes 2A), y los tornillos gruesos utilizados en proyectos de construcción son de 1 g (nivel 3, "IFI" tiene dientes 1A). Materiales comunes a. Acero con bajo contenido de carbono: El acero al carbono se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono, acero con alto contenido de carbono y acero aleado. b. SS-304: El acero inoxidable 304 y 316 son ambos de acero inoxidable. c. SS-302: Acero inoxidable 302: buena tenacidad estructural. d. Aluminio 5052: Aleación de aluminio 5052 d. Latón: Latón e. Bronce: Bronce f. UNS C11000 Cobre: Hay materiales de antimonio y cobre disponibles.
Acero al carbono. Distinguimos entre acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono, acero con alto contenido de carbono y acero aleado en función del contenido de carbono en el material de acero al carbono.
1 El acero bajo en carbono con C≤0,25 suele denominarse acero A3 en China. En el extranjero se denominan básicamente 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se utiliza principalmente para productos sin requisitos de dureza, como pernos de grado 4.8, tuercas de grado 4 y tornillos pequeños. (Nota: los clavos de cola de taladro están hechos principalmente de material 1022).
2 Acero con medio carbono 0,25
3 Acero con alto contenido de carbono C gt0,45. Básicamente no se utiliza en el mercado.
Acero aleado: Agregar elementos de aleación al acero al carbono ordinario puede aumentar algunas propiedades especiales del acero, como 35, 40 Cr-Mo, SCM435, 10B38. El tornillo Fangsheng utiliza principalmente acero de aleación SCM435 Cr-Mo, cuyos componentes principales son C, Si, Mn, P, S, Cr y Mo.
Dos de acero inoxidable. Niveles de rendimiento: 45, 50, 60, 70, 80
1 Compuesto principalmente de austenita (18Cr, 8Ni), que tiene buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y soldabilidad. A1, A2, A4
La martensita y el 13Cr tienen poca resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Acero inoxidable ferrítico C1, C4 C2. El 18Cr tiene un mejor rendimiento de perturbación y una mayor resistencia a la corrosión que la martensita. Los materiales importados en el mercado provienen principalmente de Japón. Según el nivel, se divide principalmente en SUS302, SUS304 y SUS316.
Tres monedas de cobre. Los materiales comúnmente utilizados incluyen latón...aleación de zinc y cobre.
El cobre H62, H65 y H68 se utiliza principalmente como piezas estándar en el mercado. Marcado de hilo El formato de marcado del hilo es: código de hilo - código de zona de tolerancia de hilo (diámetro de paso y diámetro superior) - longitud de hilo l) El código de zona de tolerancia está representado por números y letras (letras mayúsculas para roscas internas, letras minúsculas para roscas externas ), como 7H, 6g, etc. Cabe señalar que 7H y 6g representan tolerancias de rosca, y H7 y g6 representan códigos de tolerancia cilíndricos. 2) La longitud de apriete se especifica como corta (indicada por S), media (indicada por N) y larga (indicada por L). Generalmente, la longitud de enganche del hilo no está marcada y la zona de tolerancia del hilo se determina de acuerdo con la longitud de enganche media (n). Si es necesario, se puede agregar el código de longitud de rosca S o L, como "M20-5G6g-L". Si es necesario, se puede indicar el valor de la longitud del hilo, como por ejemplo "M20-5G6g-30". Rosca ordinaria Rosca gruesa ordinaria: Código característico M Diámetro nominal Código de zona de tolerancia de rosca helicoidal (diámetro de paso, diámetro superior) - longitud de la rosca Rosca fina ordinaria: Código característico M Diámetro nominal * Código de zona de tolerancia de paso de rosca helicoidal (Diámetro de paso, diámetro superior) Arriba diámetro) - la longitud de la rosca se omite para las roscas a la derecha y "LH" se utiliza para las roscas a la izquierda. M16-5G6g representa una rosca ordinaria de diente grueso, diámetro nominal 16, derecha. La zona de tolerancia de la rosca tiene un diámetro de paso de 5 gy un diámetro mayor de 6 gy la longitud de rosca se considera de longitud media. M 16× 1LH-6G representa rosca fina, diámetro nominal 16, paso 1, izquierda, la zona de tolerancia de la rosca tiene un diámetro medio y un diámetro grande de 6G, y la longitud de atornillado se considera de longitud media. El formato de marcado es: Código de característica (la rosca de tubería cilíndrica está representada por G, la rosca de tubería cónica está representada por NPT) Código de dimensión Código de grado de tolerancia Dirección de rotación G1A - LH LH representa rosca de tubería sellada sin rosca en pulgadas, código de tamaño 1 pulg., izquierda- mano, el grado de tolerancia A ..Rcl/2 representa la rosca imperial de sellado de rosca de tubo cónico, código de tamaño 1/2 pulg., mano derecha. La clasificación de tornillos incluye principalmente tornillos ordinarios, tornillos para metales, tornillos autorroscantes y tornillos de expansión. Los tornillos de cabeza solían ser un sujetador limitado a todo el diente. Tornillos de cabeza hexagonal Los tornillos de cabeza hexagonal y los pernos hexagonales son sujetadores con rosca externa y cabeza hexagonal y están diseñados para girarse con una llave. Según el estándar ASME B18.2.1, las tolerancias de altura de la cabeza y longitud del vástago de los tornillos hexagonales son más pequeñas que las de los pernos hexagonales ordinarios, por lo que los tornillos hexagonales ASME B18.2.1 son adecuados para su instalación en todos los lugares donde se pueden usar pernos hexagonales, incluidos los hexagonales. pernos. Los tornillos de cabeza hueca hexagonal, también conocidos como tornillos de cabeza hueca o tornillos de cabeza hueca, son tornillos con un orificio interior hexagonal en la cabeza y solo se pueden apretar o aflojar insertando una llave Allen (llave Allen o llave Allen) en el orificio interior. . Los tornillos de cabeza hueca más utilizados son los tornillos de cabeza cilíndrica, cuyo diámetro de cabeza es aproximadamente 1,5 veces el diámetro principal de la rosca (serie 1960). Otros tipos de cabeza incluyen tornillos de cabeza inferior para un acabado estéticamente agradable y tornillos de cabeza avellanada para orificios de tornillos cónicos. El diseño del orificio avellanado permite que la cabeza del tornillo gire sin quedar expuesta a la superficie del objeto fijo, por lo que a menudo se usa en lugares con superficies pequeñas, lo que resulta inconveniente para las llaves tradicionales. Los tornillos para metales son generalmente más pequeños que los tornillos de frac 14; pulgadas (4#~12#), generalmente con dientes completos y girados con un destornillador, como uno ranurado, empotrado en cruz o hexagonal interno. Tornillos para madera, tornillos para metales; pero se pueden dividir en muchas categorías según los diferentes usos; los tornillos para metales se pueden dividir en tornillos de fijación longitudinal y tornillos de expansión transversales según la rosca, se pueden dividir en: A: Rosca triangular (60); grados): combinación/bloqueo/Expansión B: Rosca triangular para tubos (55 grados): combinación/bloqueo 3) C: Rosca trapezoidal (30 o 29 grados): transmisión de potencia D: Rosca cuadrada (90 grados): transmisión de potencia acero inoxidable tornillo maquina (pedal) coche Tornillos, tornillos de eje para motos o bicicletas y acero inoxidable Tornillos de nylon para eje de maquinas de coser, tornillos de eje y tornillos de tope de eje para maquinas de coser, tornillos de fijación con casquillo hexagonal, tornillos de rosca ancha de acero inoxidable, altos y bajos de acero inoxidable hilos SCR. Tornillos para metales de acero inoxidable Ews, tornillos perforadores de acero inoxidable, tornillos autoperforantes de acero inoxidable, tornillos autorroscantes de acero inoxidable, tornillos autorroscantes de acero inoxidable, tornillos autorroscantes de acero inoxidable, tornillos autorroscantes de acero inoxidable, tornillos autorroscantes de acero inoxidable tornillos autorroscantes de acero inoxidable, tornillos triangulares de acero inoxidable, tornillos de rosca trilobulares de acero inoxidable Descripción del modelo: P se refiere al tipo y cabeza plana a se refiere a los dientes de cola puntiagudos y B se refiere a los dientes de cola planos. , es decir, los dientes de acero con cabeza redonda y boca puntiaguda representan PA, y los dientes de acero con cabeza redonda y boca plana representan PB.
Tipo autorroscante: ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda PA ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda y plana PB ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda PT ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda PWA ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda PWB ◆Cabeza redonda tornillos autorroscantes KA ◆ tornillos autorroscantes con cabeza avellanada KB ◆ tornillos autorroscantes con cabeza avellanada KT ◆ tornillos autorroscantes con cabeza semiavellanada OA ◆ tornillos autorroscantes con cabeza grande BA ◆ tornillos autorroscantes con cabeza plana y cabeza grande TA ◆ Tornillos autorroscantes de cabeza plana grande TB ◆ Tornillo autorroscante de corte de cola plana de cabeza plana grande TT ◆Tornillo autorroscante de cabeza fina CA ◆Tornillo autorroscante de cola plana de cabeza delgada CB ◆Tornillo autorroscante hexagonal de cabeza redonda HA ◆Clavo para paneles de yeso /rosca para máquina de clavos para paneles de yeso/clavos de fibra: ◆Tornillos para metales de cabeza redonda PM ◆Tornillos para metales de cabeza redonda PWM ◆Tornillos para metales de cabeza plana grande TM ◆Tornillos para metales de cabeza avellanada KM ◆Tornillos para metales de cabeza semiavellanada OM ◆Tornillos para metales de cabeza grande BM ◆Esbeltos tornillos para metales con cabeza redonda CM ◆Aplicaciones de tornillos para metales con cabeza redonda HM Sentido común 1. Primero retire el lodo de la sección del tornillo roto y use un cincel central para cortar el centro de la sección antes de usarlo. Después de perforar el orificio, retire la broca pequeña y reemplácela con una broca con un diámetro de 16 mm. Continúe expandiendo y perforando el orificio para el perno roto. 2. Tome una varilla de soldadura con un diámetro inferior a 3,2 mm y utilice corriente pequeña y media para realizar la soldadura desde el interior hacia el exterior. Al inicio de la soldadura superficial, se puede tomar la mitad de la longitud total del perno roto. Al comenzar a soldar la superficie, el arco no debe ser demasiado largo para evitar quemar la pared exterior del perno roto. Después de llegar a la superficie del extremo superior del perno roto, continúe repasando un cilindro 3 con un diámetro de 14 a 16 mm y una altura de 8 a 10 mm. Después de salir a la superficie, golpee la cara del extremo con un martillo manual para hacer que el perno roto vibre a lo largo de su dirección axial. Debido al calor y posterior enfriamiento generado por el arco anterior y la vibración en este momento, la rosca entre el perno roto y el cuerpo se aflojará. 4. Observar atentamente. Si encuentra rastros de fugas de óxido en la fractura después del golpe, puede colocar la tuerca M18 en el perno de la superficie y soldarlos. 5. Después de completar la soldadura, coloque la llave Torx en la tuerca y gírela hacia adelante y hacia atrás, o golpee la cara del extremo de la tuerca con un martillo mientras la gira hacia adelante y hacia atrás para quitar el perno roto. 6. Después de quitar los pernos rotos, use un grifo adecuado para procesar las roscas del marco y eliminar el óxido y otros residuos en los orificios. Existen dos tipos de métodos de inspección para la inspección de la superficie del tornillo: uno es la inspección después de que se produce el tornillo y antes de la galvanoplastia, y el otro es la inspección después de la galvanoplastia, es decir, la inspección después del endurecimiento del tornillo y el tratamiento de la superficie del tornillo. Antes de recubrir los tornillos después de la producción, verificamos el tamaño y la tolerancia de los tornillos. Compruebe si cumple con los estándares nacionales o los requisitos del cliente. Después del tratamiento de la superficie de los tornillos, verifique los tornillos galvanizados, principalmente para verificar el color del galvanizado y si hay tornillos defectuosos. De esta manera, cuando enviamos los productos de tornillos al cliente, el cliente puede pasar la aduana sin problemas al recibir los productos. Inspección después de la manipulación del tornillo: 1. La calidad de la apariencia requiere que la apariencia de los tornillos se inspeccione desde aspectos como la apariencia y la capa de revestimiento. 2. Inspección del espesor del recubrimiento del tornillo 1. El método de medición utiliza un micrómetro, un pie de rey y un calibre de tapón. 2. Método magnético El método magnético se utiliza para medir el espesor del recubrimiento utilizando un medidor de espesor magnético para medir de forma no destructiva el recubrimiento no magnético sobre el sustrato magnético. 3. Método microscópico El método microscópico se llama método metalográfico. Utiliza un ocular micrométrico en un microscopio metalográfico para ampliar los sujetadores grabados y medir el espesor del recubrimiento en la sección transversal. 4. Método de flujo de líquido cronometrado El método de flujo de líquido cronometrado utiliza una solución que puede disolver el recubrimiento para que fluya sobre la superficie local del recubrimiento, y el espesor del recubrimiento se calcula en función del tiempo requerido para que el recubrimiento local se disuelva. También existen el método de gota de recubrimiento, el método de culombio de disolución anódica, etc. 3. Inspección y evaluación de la fuerza de unión de los recubrimientos de roscas. Existen muchos métodos para evaluar la fuerza de unión de los recubrimientos y los metales base, que generalmente incluyen los siguientes. 1. Prueba de pulido por fricción; 2. Prueba del método del documento; 3. Método de rayado; 4. Prueba de flexión; 5. Prueba de choque térmico; 4. Prueba de resistencia a la corrosión de los recubrimientos de roscas Los métodos de prueba de resistencia a la corrosión del recubrimiento incluyen: prueba de exposición atmosférica; prueba de niebla salina neutra (prueba NSS); prueba de niebla salina acética (prueba ASS) y prueba de niebla salina de acetato acelerado de cobre (prueba CASS). y prueba de corrosión en pasta (prueba de corrosión) y prueba de corrosión por caída de solución, prueba de corrosión por inmersión indirecta, etc. Los tornillos de mira tienen muchos nombres y pueden ser diferentes para cada persona. Algunos los llaman tornillos, otros los llaman tornillos, algunos los llaman piezas estándar y otros los llaman sujetadores. Aunque hay tantos nombres, todos tienen el mismo significado. Son todos tornillos. Tornillo es un término general para sujetadores.
El principio del tornillo es utilizar los principios físicos y matemáticos de la rotación circular y la fricción de la superficie inclinada del objeto para apretar gradualmente las partes del objeto. Los tornillos son indispensables en la vida diaria y en la producción industrial, también conocido como arroz industrial. Se puede observar que los tornillos se utilizan ampliamente. El ámbito de aplicación de los tornillos incluye: productos electrónicos, productos mecánicos, productos digitales, equipos eléctricos y productos electromecánicos. Los tornillos también se utilizan en barcos, vehículos, proyectos de conservación de agua e incluso experimentos químicos. De todos modos, los tornillos se utilizan en muchos lugares. Por ejemplo, tornillos de precisión utilizados en productos digitales. DVD, microtornillos de cámara, gafas, relojes, productos electrónicos, etc. Tornillería general para televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc. En cuanto a ingeniería, construcción y puentes, se utilizan tornillos y tuercas de gran tamaño en equipos de transporte, aviones, tranvías, automóviles, etc. Hay tornillos grandes y pequeños. Los tornillos juegan un papel importante en la industria. Mientras exista industria en la Tierra, el papel de los tornillos siempre será importante. Hay muchos tipos de tornillos, ya sean tornillos pequeños para anteojos o tornillos grandes para proyectos eléctricos grandes y pesados. La precisión de los tornillos es generalmente de 6 g (nivel 2, la especificación estadounidense "IFI" es 2A), y los tornillos gruesos utilizados en proyectos de construcción son de 1 g. Dado que los tornillos tienen una gama tan amplia de aplicaciones, el mercado de tornillos debe ser relativamente grande, la demanda debe ser enorme y debe haber muchos fabricantes que produzcan tornillos en la industria del tornillo. Cuando los compradores eligen una fábrica profesional de compra de tornillos, primero deben comprender algunos conocimientos básicos profesionales sobre tornillos, como los estándares de clasificación de tornillos y las tablas de especificaciones de tornillos estadounidenses, etc. Rendimiento Si queremos utilizar tornillos, entonces lo primero que tenemos que hacer es entender el rendimiento del tornillo, es decir, sus características, para que podamos utilizar el tornillo en el lugar más correcto. Debido a que hay muchos tipos de tornillos, cada uno de estos tornillos tiene diferentes propiedades, por lo que los usos de los tornillos también son diferentes. Para evitar que utilicemos tornillos incorrectamente, debemos tener cierto conocimiento del rendimiento de los tornillos para que podamos utilizarlos en el lugar más correcto.
Primero, echemos un vistazo a los tornillos autorroscantes. Para los tornillos autorroscantes, el diámetro es de 0,8 mm a 12 mm. Para este tipo de tornillos, la dureza es generalmente muy alta. Es necesario atornillar los tornillos autorroscantes, es decir, atornillar los tornillos en una versión de prueba y luego verificar si la dureza de los tornillos cumple con el estándar. Si no se cumplen los estándares, es necesario analizar dónde está el problema. para poder encontrar una solución.
También hay un tornillo de cola de taladro. Como sugiere el nombre, la cola del tornillo generalmente tiene la forma de una cola de taladro. La dureza de este tornillo también es muy fuerte. En comparación con los tornillos comunes, no solo tiene mejores capacidades de mantenimiento, sino que también tiene un efecto muy fuerte en la conexión de objetos. Para tornillos con este tipo de rendimiento, generalmente no se requiere procesamiento auxiliar. Puede perforar agujeros directamente en el objeto para fijarlo en el objeto. Esto no solo es muy conveniente de usar, sino que también mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. Se puede decir que este tipo de tornillo de cola de perforación es la primera opción para los trabajadores en diversos campos.
De lo anterior podemos encontrar que cuando utilizamos varios tornillos, es muy importante entender su rendimiento. Tecnología anticorrosión Los tornillos de acero inoxidable están hechos de metal. Existen cuatro métodos principales para prevenir la corrosión del metal, a saber, las propiedades del material en sí, el entorno de uso, la interfaz entre los datos y el entorno y el diseño de estructuras metálicas mejoradas. Si los tornillos de acero inoxidable están hechos de una aleación totalmente resistente a la corrosión, puede que no sea económicamente práctico a menos que exista una necesidad especial, o puede resultar difícil aislar completamente los factores ambientales que pueden causar la corrosión externa del tornillo. Mejorar el diseño de la estructura metálica puede mejorar el impacto de circunstancias especiales en determinadas situaciones, pero el diseño de la mayoría de los tornillos de acero inoxidable no se puede modificar por completo y sus funciones de mantenimiento no son permanentes, por lo que este método básicamente no puede resolver el problema, siempre y cuando Como la interfaz es anticorrosión, es decir, el tratamiento anticorrosión externo es el método más utilizado. El tratamiento anticorrosión de la superficie de tornillos de acero inoxidable se refiere a la aplicación de varios métodos para recubrir una capa protectora sobre la superficie del metal para aislar el metal del ambiente corrosivo, inhibiendo así el proceso de corrosión o reduciendo el contacto entre el medio corrosivo y la superficie del metal. , evitando o reduciendo así la corrosión. La capa de mantenimiento debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza, 2. Estructura hermética, intacta y poros pequeños. 3. Está firmemente separado del metal base y tiene buena adherencia. 4. Extender uniformemente y tener cierto espesor. Las capas de mantenimiento suelen dividirse en dos tipos: revestimientos metálicos y revestimientos no metálicos.
El recubrimiento metálico se refiere a una capa protectora compuesta de metal o aleación con fuerte resistencia a la corrosión formada en la superficie del metal propenso a la corrosión, también llamado recubrimiento. Existen muchos métodos y variedades para producir recubrimientos metálicos, el más común es la galvanoplastia, seguida del revestimiento por inmersión de metal fundido (revestimiento por inmersión en caliente) y el tratamiento químico de la apariencia. El recubrimiento no metálico se refiere a la capa protectora formada en la superficie de equipos o componentes metálicos utilizando materiales poliméricos orgánicos como pintura y materiales inorgánicos como cerámica. Esta capa de mantenimiento puede aislar completamente el metal base del medio ambiental y evitar que el metal base se corroa debido a la corrosión por contacto en medios estándar de acero inoxidable. Si los tornillos de hierro están mojados o empapados de líquido, tome medidas a prueba de humedad. Si está mojado o húmedo, es probable que se oxide. Por lo tanto, para evitar que los tornillos se oxiden, debemos proteger los tornillos de la humedad. Entonces, ¡cómo proteger los tornillos de la humedad y la humedad! Los métodos para evitar la humedad en los tornillos son los siguientes: (1). La maquinaria vibratoria debe utilizar, en la medida de lo posible, pintura sin disolventes. (2) Es mejor elegir una pintura de impregnación que no contenga componentes oxidantes, como pintura de impregnación a base de epoxi-uretano o de epoxi sin modificar. (3) Cuando se utiliza pintura impregnante de melamina alquídica, se debe ajustar la temperatura y el tiempo de curado. La temperatura de curado debe ser ligeramente superior a 130 ℃ (como 135 ℃), el tiempo de curado debe ser superior a 180 minutos y el proceso debe ser mayor. debe implementarse estrictamente, especialmente en condiciones de alta temperatura y humedad, porque desde la perspectiva de la prevención de la oxidación, la pintura especificada en la muestra de fábrica de pintura está seca. (4) Se deben utilizar pinturas que no contengan ácidos volátiles. (5) Elija recubrimientos con buena resistencia a la hidrólisis.