¿Cuál es el proceso específico de impresión de envases flexibles? Por favor sea más detallado.
Las principales áreas de aplicación de la impresión por huecograbado y la impresión flexográfica son más o menos las mismas, pero no exactamente iguales. La impresión por huecograbado y la impresión flexográfica tienen diferentes ventajas en la impresión de embalajes y marcas, la impresión editorial, la impresión decorativa (papel de grano de madera e impresión por transferencia) y otras impresiones especiales (como la impresión de billetes, sellos, billetes de lotería y otros valores).
La impresión de envases y marcas son las principales áreas de competencia para la impresión flexográfica y de huecograbado. En este ámbito, los principales productos de aplicación de la impresión flexográfica son el cartón ondulado, las etiquetas, los embalajes flexibles y las cajas plegables.
A medida que la demanda de envases de plástico flexibles de la sociedad aumenta año tras año, los envases de plástico están cubriendo el mercado con sus características inherentes de colores brillantes, patrones novedosos y facilidad de uso. Sin embargo, la mayoría de las pequeñas y medianas empresas de embalaje e impresión en color carecen de información técnica sobre fabricación y selección de materiales, y el conocimiento profesional no se ha popularizado, lo que ha provocado que los productos empaquetados giren hacia el sur, provocando enormes pérdidas y dificultando la expansión del negocio de embalaje. Puse la teoría en práctica e hice algunas sugerencias como referencia para muchos colegas de la industria del embalaje flexible.
Normalmente, los métodos de impresión se dividen en tipografía, huecograbado, offset, serigrafía, etc. La impresión de plástico es impresión por huecograbado, y la máquina de impresión por huecograbado que se menciona a menudo se refiere a un grupo (o disposición) de máquinas de impresión por huecograbado.
1. Prensa de impresión
La velocidad de impresión de la unidad de impresión de plástico está determinada por la longitud de la distancia de alimentación del papel entre los grupos de colores de impresión y la función de la caja de secado. Cuanto mayor sea la distancia entre colores, mejor será el efecto del horno y más rápida será la velocidad de impresión; de lo contrario, la velocidad de impresión no podrá alcanzar el canal.
La precisión del registro de la imprenta no solo requiere el funcionamiento sincrónico de las partes delantera y trasera de la imprenta, sino que también requiere una buena estabilidad del sistema de control de tensión de cada parte. Sólo cuando el diseño de control de tensión es razonable, la alimentación es estable y el devanado es estable, la impresión no se desviará y se podrá mantener la precisión del registro.
2. Plancha de impresión
Las planchas de huecograbado se pueden fabricar mediante dos métodos: grabado (placa hecha a mano) y electrolitografía (electrolitografía). Actualmente, la versión manual es más barata, pero el efecto de impresión sigue siendo bueno, especialmente la versión en capas. En la práctica, se ha descubierto que el grabado electrónico requiere tintas más elevadas. La calidad de la producción de planchas de impresión afecta directamente al efecto de impresión.
3. Tinta
La tinta de huecograbado para plástico se puede dividir en tinta a base de solvente y tinta a base de agua. Las tintas a base de solventes se dividen en tintas de impresión superficial y tintas de impresión interna (tintas compuestas).
Tinta de huecograbado plástico de impresión superficial: La superficie es lisa y brillante, más resistente a la fricción y al olor que la tinta interior. El proceso de laminación requiere el uso de pegamento de un componente, que tiene mala adherencia con el pegamento de dos componentes. Tenga cuidado de no utilizar demasiado pegamento. Las tintas de impresión de mesa se dividen en tintas ordinarias, tintas resistentes (tintas para envases de bebidas), tintas para etiquetas (tintas de calendario), tintas transparentes, etc. Las tintas resistentes a la tinta se utilizan principalmente para imprimir en envases de leche, envases de bebidas y productos de envasado de alimentos congelados. La tinta de etiquetas es muy suave, antiadhesiva y resistente a los arañazos, lo que la convierte en la mejor tinta para imprimir todo tipo de etiquetas. La tinta transparente es una tinta especial para imprimir papel de aluminio galvanizado y papel de aluminio.
Las características de la tinta de impresión interna (tinta compuesta) son colores brillantes, material impreso inodoro, alta resistencia al pelado, pero la conjuntiva es suave y no resistente al desgaste, por lo que el material impreso es mate, lo que favorece al procesamiento de laminación. Si se utiliza el pegado de materiales compuestos secos, se debe utilizar un pegamento de dos componentes. Uno es aumentar la firmeza del compuesto y el otro es tener un ligero olor. Sin embargo, cuando se utiliza pegamento de un solo componente para la composición, la tinta del material impreso a menudo se disolverá o el producto final compuesto tendrá un olor nocivo a pegamento, y la composición tendrá poca firmeza (tenga en cuenta que no se permite el uso de disolventes alcohólicos). agregado). Además, existen tintas compuestas comunes en la tinta interior, que son tintas de impresión de películas OPP (películas de polipropileno). Al imprimir películas de PET (películas de poliéster), se debe utilizar tinta de poliéster, lo que fortalecerá el patrón impreso y evitará la adherencia. En resumen, qué tipo de tinta especial se utiliza en qué tipo de película es el principio de la tinta de impresión por huecograbado de plástico.
Las tintas a base de agua se utilizan habitualmente para imprimir productos de papel, incluidos productos compuestos de papel y plástico. Su característica es que puede cumplir con la absorbencia de tinta de la impresión en papel y hacer que el material impreso esté lleno de color. Lo que es aún más raro es que su solvente es agua y etanol, que tiene poca contaminación ambiental y se conoce como tinta verde respetuosa con el medio ambiente.
Laminación
Laminación de envases flexibles de plástico, laminación por extrusión de películas, laminación con cola seca, laminación por prensado en caliente sin cola, etc. La laminación por extrusión se refiere a materiales PE o PP fundidos en caliente, extruyéndolos en una película y luego prensándolos en caliente y combinándolos en la película impresa para formar un producto terminado compuesto. Se caracteriza por su bajo costo y reducción de la contaminación del pegamento. Sin embargo, si elige bien el material de extrusión, controla la temperatura de extrusión y agrega una pequeña cantidad de pegamento o agente AC como agente de acoplamiento entre membranas, el efecto será mejor.
La longitud del canal de secado de la máquina laminadora de cola seca. El método de calentamiento, el método de recubrimiento de pegamento, el control de la cantidad de recubrimiento de pegamento, el control de la tensión del material, el control de la temperatura del tambor caliente y si hay un dispositivo de enfriamiento y conformación constituyen su precio y calidad. En el proceso de recubrimiento y composición del pegamento, los usuarios primero deben comprender que el pegamento debe diluirse para aplicarlo uniformemente y que el solvente del recubrimiento debe evaporarse para restaurar la viscosidad del pegamento (es decir, el proceso de concentración), por lo que el La cantidad de pegamento aplicada al compuesto es la clave para el procesamiento del compuesto. Preste especial atención a reducir la cantidad de pegamento al mezclar. Por tanto, no se recomienda su uso en envases de alimentos.
El pegamento monocomponente es difícil de eliminar porque se utiliza con tinta de impresión superficial. No se recomienda su uso en envases de alimentos. Preste especial atención a reducir la cantidad de pegamento al mezclar.
Si se utiliza cola de dos componentes para el compuesto, además de la proporción de cola según los datos técnicos proporcionados por el fabricante, también se debe prestar atención al contenido del agente de curado, y a la cantidad de El pegamento debe controlarse razonablemente para reducir el olor y el pegamento en el producto recubierto.
Además, si desea utilizar una película de PE como revestimiento de la laminación, se debe prestar especial atención a la tensión superficial de la película de PE, que generalmente debe estar por encima de 45-52 dinas para garantizar la firmeza después de la laminación (recomendación Instalar el procesador EDM en la máquina laminadora).
5. Película plástica
Debido a los diferentes requisitos de embalaje, diferentes embalajes requieren diferentes películas plásticas. A continuación se ofrece una breve introducción a las propiedades y usos de las películas plásticas más utilizadas.
La película de PE, también conocida como película de polietileno, tiene una amplia gama de usos. Se caracteriza por su bajo costo, buena impermeabilidad, pero malas propiedades de barrera a los gases. El polietileno de baja presión tiene un alargamiento pequeño y una alta resistencia a la tracción. La bolsa de embalaje puede hacerse muy delgada, pero su rendimiento de termosellado es pobre y no es adecuado para películas internas compuestas. La película de polietileno de alta presión tiene alta ductilidad y buena resistencia al impacto, pero no es adecuada para alimentos fritos ni películas internas compuestas de bolsas reales y de retorta.
La película de PP, también llamada película de polipropileno, tiene alta transparencia, alta resistencia, buena barrera a los gases y al agua, pero poca barrera al oxígeno. Esta película no debe usarse como tela para envases al vacío, de cocina, farmacéuticos, de bebidas y de otro tipo. Entre ellos, la película de polipropileno estirada uniaxialmente CPP y la película de polipropileno orientada biaxialmente termosellable son muy buenas y se utilizan a menudo en revestimientos compuestos para envasado al vacío o envasado para cocinar.
El PET, también conocido como película de poliéster, tiene alta resistencia a la tracción, poca resistencia al impacto, alta transparencia, buenas propiedades de barrera al oxígeno y a los gases, pero no es resistente a la luz solar y tiene baja transmitancia de vapor de agua. Puede usarse como tela y material base para bolsas de vacío comunes, bolsas de medicamentos y bolsas aluminizadas. No apto para bolsas de retorta.
La película de PA, comúnmente conocida como película de nailon, se utiliza actualmente como tejido de bolsas de embalaje para cocina. Generalmente no se utilizan bolsas de vacío debido a su elevado coste.
Otros films, como por ejemplo: film transparente de PE para envasar verduras, frutas y carnes, film de PVA soluble en agua, film de alta barrera de PVCD, film termorretráctil de PVC, PP y PE.
Los productores y usuarios deben seleccionar las telas y los materiales de revestimiento necesarios para el embalaje en función de las características inherentes de los diversos materiales cinematográficos y esforzarse por producir bolsas de embalaje calificadas que sean asequibles, de alta calidad y de bajo precio.
6. Apéndice Proporciones de diluyente comúnmente utilizadas en tintas de impresión de huecograbado de plástico como referencia:
1. 20% acetato de etilo y 80% tolueno.
Disolvente medio seco: acetato de butilo 20%, tolueno 80 o 100%.
Disolvente de secado lento: 20 % acetato de butilo, 80 % xileno
(Nota: no se puede agregar disolvente de alcohol)
2. Relación de impresión de huecograbado de plástico de impresión de superficie de diluyente utilizado en la tinta:
Disolvente de secado rápido: 20% acetato de etilo, 80% tolueno y 40% alcohol isopropílico.
Disolvente medio seco: 25% acetato de etilo, 50% tolueno y 45% alcohol isopropílico.
Disolvente de secado lento: 50% xileno, 50% alcohol isopropílico.
Disolvente de secado ultra lento: 50% xileno, 50% alcohol isopropílico, 3% n-butanol.