Cómo gestionar el equipo

⑶. Tasa de paradas por accidentes de equipos;

⑷.

2. Indicadores técnicos del equipo:

(1). Tasa de integridad del equipo principal, tasa de integridad de todos los equipos

(2). Tasa de utilización de todos los equipos;

(3). Eficiencia integral de los equipos;

(4). Tasa de fuga de puntos de sellado dinámicos y estáticos;

( 5) Tasa de finalización del plan de revisión del equipo;

(6). "tres tasas" del instrumento: tasa de integridad, tasa de control, tasa de apertura del medidor;

(7) Tasa de inactividad del equipo.

5. Gestión preliminar de equipos

1. El departamento de gestión de equipos es responsable o participa en la planificación y licitación de actualizaciones de equipos, transformaciones técnicas, nuevos proyectos, proyectos de ampliación, autoservicios. Equipos fabricados y compras esporádicas de equipos. Trabajos de adquisiciones.

2. El departamento de gestión de equipos debe participar en la selección, instalación, depuración y aceptación final de los equipos. Los equipos clave deben participar en su análisis y demostración técnico y económico.

3. El departamento de gestión de equipos debe participar en la investigación y aprobación de los planes de diseño de equipos de fabricación propia.

4. El departamento de gestión de equipos es responsable o participa en la selección de los equipos, y plantea los requisitos de repuestos, lubricantes, datos técnicos necesarios para la instalación, puesta en servicio y mantenimiento de los equipos.

5. El departamento de gestión de equipos debe proporcionar rápidamente información a la unidad de fabricación sobre los defectos de calidad, función, eficiencia, etc. descubiertos durante el uso inicial del equipo recién puesto en uso, e instar a la unidad de fabricación a formular e implementar medidas correctivas para garantizar la calidad y el funcionamiento del equipo, la eficiencia alcanza el estándar.

6. Al comprar equipos, se deben comprender las calificaciones y el estado de desempeño de las unidades de fabricación y ventas. Al comprar equipos especiales, se deben seguir los requisitos del "Reglamento de supervisión de seguridad de equipos especiales", y los documentos de licitación deben estipular claramente el nivel correspondiente de calificaciones de diseño y calificaciones de producción que debe tener la unidad de licitación, así como los documentos y la información. que se debe proporcionar cuando el producto sale de fábrica. No se permite la adquisición de productos fabricados ilegalmente.

7. Está estrictamente prohibido comprar y utilizar equipos de proceso que pongan en peligro la seguridad de la producción y que hayan sido eliminados y prohibidos por el estado.

6. Gestión básica de la tecnología de los equipos

1. Los archivos de tecnología de los equipos están completos y completos. El almacenamiento de datos técnicos cumple con la normativa sobre gestión de archivos técnicos.

2. Los dibujos de los equipos, los documentos técnicos y los datos de finalización son completos y precisos; los documentos técnicos, los dibujos y la información necesarios para los equipos especiales deben recopilarse de acuerdo con las "Reglas de supervisión de seguridad de equipos especiales".

3. El catálogo de repuestos del equipo está completo y claramente clasificado; los repuestos cuentan con planes de adquisición (fabricación) y cuotas de reserva, los procedimientos para almacenar repuestos en stock son claros, los comprobantes están completos; y las cuentas, tarjetas y artículos son consistentes; el almacén está limpio, los repuestos no tienen óxido ni daños y están en buen estado.

4. Desarrollar procedimientos operativos de seguridad de equipos para equipos especiales y equipos generales, y realizar periódicamente capacitación y evaluación sobre el conocimiento de operación de equipos para los operadores, con registros completos.

5. Las leyes, reglamentos y disposiciones pertinentes para equipos especiales emitidos por los departamentos de supervisión técnica nacional y local son completos y, a menudo, se publicitan e implementan para los administradores y operadores de equipos. Sus operadores deben tener los conocimientos técnicos pertinentes. calificaciones del departamento de supervisión Certificado de operación emitido, poseer el certificado para trabajar.

6. Los equipos especiales deben estar sujetos a supervisión de seguridad por parte del departamento de supervisión técnica, estar registrados y someterse a inspecciones periódicas, pruebas preventivas e inspecciones en línea de acuerdo con las regulaciones, eliminar peligros ocultos de manera oportuna y Asegúrese de que el equipo especial se utilice dentro del período de validez de la inspección.

7. Los equipos especiales deben ser administrados por personal dedicado, se deben establecer archivos especiales de acuerdo con el "Reglamento sobre supervisión de seguridad de equipos especiales", se deben formular procedimientos operativos de seguridad especiales y se deben realizar inspecciones periódicas. llevado a cabo de acuerdo con las regulaciones nacionales y provinciales pertinentes. Llevar a cabo mantenimiento, conservación e inspecciones en línea, y mantener registros para garantizar el funcionamiento normal.

8. Se deben establecer cuentas para las válvulas de seguridad, moldes (piezas) a prueba de explosiones y dispositivos de enclavamiento de seguridad del equipo y administrarlas por personal dedicado, y se deben realizar inspecciones periódicas en línea y calibraciones periódicas. . Los registros de inspección y verificación deben archivarse.

9. Los accidentes de equipo no deben dejarse ir si la causa del accidente no está clara; si no se implementan medidas de prevención de accidentes, el principio de dejar ir las cosas se manejará de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la ley; "Reglamento sobre notificación, investigación y tratamiento de accidentes de seguridad en la producción" o "Reglamento sobre supervisión de seguridad de equipos especiales".

7. Gestión de modernización de equipos

1. Libro mayor de equipos, archivos, repuestos, estado de los equipos, gestión de lubricación, indicadores técnicos y económicos, informes, información y elaboración de planes de reparación mayores. etc. Adoptar una gestión asistida por ordenador.

2. Fortalecer la construcción del sistema de inspección de equipos, adoptar tecnología de monitoreo del estado de los equipos y diagnóstico de fallas e implementar gradualmente métodos de mantenimiento preventivo centrados en el mantenimiento de las condiciones.

3. Fortalecer la gestión de la información, mantenerse al tanto del estado de los equipos en la misma industria, adoptar nuevos materiales, nuevos procesos y nuevas tecnologías en la fabricación, modificación y mantenimiento de equipos para mejorar el rendimiento de los equipos y dispositivos.

4. Utilice métodos científicos y avanzados para controlar el estado de varios aceites lubricantes (incluido el aceite hidráulico) o utilice métodos de análisis rápidos in situ para conocer la calidad del aceite y utilizarlo como base para una buena lubricación. plan .

8. Gestión económica de equipos

1. Prestar atención a los beneficios económicos en todo el proceso de gestión de equipos. La compra de equipos nuevos y modificaciones importantes de equipos debe estar sujeta a análisis y demostración técnicos y económicos.

2. La amortización se amortizará íntegramente conforme a la normativa, destinándose principalmente los gastos de amortización a la renovación y transformación del equipamiento empresarial.

3. Al preparar el plan de mantenimiento del equipo, también se debe preparar un plan presupuestario de los costos de mantenimiento del equipo. Los costos de reparación solo pueden incluirse en los costos de producción después de haber sido calculados y finalizados.

4. El departamento de finanzas corporativas debe trabajar con el departamento de gestión de equipos para evaluar y gestionar estadísticamente los costos de mantenimiento de los equipos, y revisar y analizar los costos de mantenimiento.

5. Llevar a cabo análisis de eficiencia operativa de los equipos y contabilidad económica de la energía cinética, mejorar la eficiencia operativa de los equipos, reducir los niveles de consumo de energía y hacer un buen trabajo en el control de la energía cinética y la conservación de energía.

6. El desguace y la asignación de equipos se realizarán de acuerdo con las regulaciones pertinentes. La asignación y transferencia de equipos estará sujeta a los procedimientos de transferencia de activos de acuerdo con las regulaciones pertinentes.

7. La clasificación y numeración de los activos de equipos cumplen con los estándares de la industria, los libros de contabilidad de equipos y los datos originales están completos y correctos, y las cuentas y los objetos son consistentes.

8. La puesta en servicio, aceptación, entrega, reubicación, desmantelamiento, transformación, actualización y desguace de los activos de equipos cumplen con la normativa del sistema y los certificados están completos.

9. Después de la transformación técnica del equipo, los procedimientos de valor agregado del equipo deben completarse de acuerdo con las regulaciones.

10. Establezca un libro de contabilidad de equipos inactivos y haga un buen trabajo informando y ajustando los equipos inactivos.

9. Uso, mantenimiento y conservación del equipo

1. Los operadores deben aprobar la capacitación y la evaluación y recibir un certificado de operación laboral antes de poder trabajar con el certificado.

2. Los operadores deben dominar los "cuatro conocimientos (comprender la estructura, comprender el principio, comprender el rendimiento y comprender el uso)" y "tres habilidades (saber cómo usar, saber cómo mantener, y saber solucionar problemas)", y realizar sus funciones. Sistema de responsabilidad: Para equipos operados por varias personas, se implementa el sistema de responsabilidad del líder de escuadrón.

3. Los operadores deben implementar estrictamente los procedimientos operativos de seguridad del equipo. Los parámetros operativos del equipo deben cumplir con los indicadores especificados (temperatura, presión, flujo, corriente, etc.). No se permiten operaciones de carga. Registros de operaciones. Claros, completos y verdaderos.

4. Los operadores deben cumplir con el mantenimiento diario y regular del equipo y participar en las inspecciones del equipo. El mantenimiento del equipo debe cumplir con los estándares de pulcritud, limpieza, lubricación y seguridad, y cumplir con los requisitos de una producción limpia y civilizada.

5. Designar personas, máquinas y responsabilidades para los equipos de producción clave y principales; implementar un sistema de registro de entrega y utilizar y mantener el equipo correctamente.

6. El personal de mantenimiento de equipos debe implementar un sistema regional de responsabilidad de mantenimiento, realizar inspecciones y mantenimiento regulares y tener registros de inspección y mantenimiento claros, completos y auténticos.

7. Las válvulas de seguridad, los moldes (piezas) a prueba de explosiones y los dispositivos de enclavamiento de seguridad del equipo deben recibir mantenimiento, verificarse en línea y calibrarse periódicamente. Las inspecciones y calibraciones deben registrarse, y las inspecciones y calibraciones deben registrarse. Los registros deben ser verdaderos y completos.

8. Se debe establecer un sistema de prueba regular para los equipos de respaldo.

9. Los equipos inactivos deben recibir mantenimiento periódico según la normativa.

10. Mantenimiento, transformación y actualización de los equipos

1. Existe una base para elaborar el plan de mantenimiento de los equipos y existen procedimientos para su ajuste. Los planes de reparación mayor y media de equipos se incluyen en el plan de producción de la empresa y se emiten al mismo tiempo, y son organizados e implementados por el departamento de gestión de equipos de la empresa. Se completan, resumen y evalúan las reparaciones de equipos menores o la resolución de problemas; inspeccionado, resumido y evaluado por el taller por su cuenta sin afectar la producción. La evaluación del equipo de reparación externa se llevará a cabo de acuerdo con las regulaciones de la empresa.

2. Las reparaciones de equipos mayores o medianos deben incluir una declaración de tareas, que incluya los preparativos técnicos previos a la reparación, los preparativos de producción, las precauciones de seguridad, las horas de trabajo, los repuestos a reemplazar, los materiales y los costos de reparación, etc.

3. Al realizar el mantenimiento de equipos especiales, la unidad de mantenimiento debe proporcionar el nivel correspondiente de certificado de calificación de mantenimiento y certificado de calificación de operador especial antes de que se pueda realizar el mantenimiento. Los requisitos del nivel de calificación para las unidades de mantenimiento y el personal de operaciones especiales deben estar claramente establecidos en el libro de tareas de mantenimiento.

4. El mantenimiento especial del equipo debe realizarse al mismo tiempo que las pruebas periódicas del equipo. El trabajo de inspección debe ser realizado por unidades con las calificaciones correspondientes y los requisitos de calificación de la unidad de inspección deben estar claramente indicados en el libro de tareas de mantenimiento. Aquellos que se consideren no calificados deben ser detenidos y reemplazados.

5. Una vez finalizado el proyecto de mantenimiento, la aceptación se llevará a cabo de acuerdo con los estándares de calidad especificados en el reglamento de mantenimiento del equipo y se manejarán los procedimientos de entrega para la aceptación de los datos técnicos y del equipo.

6. Se requieren procedimientos de aprobación para la transformación técnica o actualización de los equipos en uso. El plan técnico para la transformación y actualización deberá ser demostrado por el departamento de gestión de equipos y organizado por los departamentos pertinentes. Los principales dirigentes de la empresa lo han firmado y se ha aclarado el departamento responsable.

7. Una vez finalizados los trabajos de transformación técnica o actualización del equipo, se deben completar los procedimientos de aceptación de finalización, los procedimientos de apreciación de activos y los procedimientos de desguace del equipo actualizado.

11. Hacer un buen trabajo en la gestión de equipos in situ

1. El taller divide los objetivos de gestión de equipos en equipos, con metas e indicadores claros, y realiza valoraciones y evaluaciones periódicas. .

2. El taller cuenta con diversos libros de contabilidad de equipos, cuenta con datos estadísticos y registros originales sobre seguridad, tecnología, indicadores económicos y mantenimiento de los equipos del taller de acuerdo con los requisitos de la gestión jerárquica de la empresa, datos e informes. están preparados para el trabajo de gestión.

3. La sala de operaciones del sitio de producción tiene un sistema de gestión de equipos en el sitio (sistema de transferencia de turnos, sistema de inspección de patrulla, sistema de gestión de lubricación y sistema de mantenimiento de equipos, etc.) y puede implementarlo concienzudamente.

4. Llevar a cabo inspecciones periódicas de la integridad del equipo y la producción civilizada, con métodos de inspección y evaluación y medidas de recompensa y castigo. El sitio de producción del equipo es limpio y civilizado, y el sitio de mantenimiento del equipo tiene señales regionales obvias. señales de seguridad.

5. Realice el mantenimiento diario del equipo y no habrá fenómenos obvios de "funcionamiento, fugas, goteo o fugas".

6. Los parámetros operativos del equipo en el sitio cumplen con los indicadores especificados, y todos los registros de operación originales y registros de transferencia de turno están completos, completados de manera cuidadosa, auténtica y estandarizada.

7. Equipar a los gerentes de lubricación y a los trabajadores de lubricación de tiempo completo (tiempo parcial) para implementar completamente los "cinco trabajos fijos" (personal fijo, punto fijo, sincronización, calidad fija y cuantitativa) para la lubricación de equipos. , estaciones de lubricación y puntos de lubricación Lleve a cabo pruebas de calidad del aceite, cambie el aceite a tiempo, complete los registros de lubricación del equipo y mantenga buenas condiciones de lubricación.

8. Todos los tipos de tuberías, válvulas y accesorios de tuberías tienen soportes estables, las tuberías están ordenadas de forma ordenada y los códigos de colores cumplen con las regulaciones de la industria. Son anticorrosión, preservan el calor y están bien aislados. , y no hay fenómenos obvios de "correr, estallar, gotear o gotear". Existen procedimientos de aprobación para líneas de distribución y conexión temporal, y existen registros de modificaciones después de cambios en las tuberías.

9. El equipo en funcionamiento no tiene vibraciones ni ruidos que excedan el nivel permitido, la base del equipo y el marco de la tubería son estables y los pernos de anclaje no están flojos.

10. Los operadores de equipos especiales deben poseer certificados para trabajar, y los certificados deben estar limpios, válidos y conservados adecuadamente.