¿Qué causa que la silicona transparente se vuelva amarilla?

Peso molecular: 60,08

Número de registro CAS: 7631-86-9

Número de registro EINECS: 231-545-4

Explicación de la palabra: Fórmula química xsio 2·yh 2o. Sólido granular transparente o blanco lechoso. Tiene una estructura porosa abierta, fuerte adsorción y puede adsorber una variedad de sustancias. Si absorbe agua, la capacidad de absorción de humedad es aproximadamente del 40%. Si se agrega cloruro de cobalto, se volverá azul cuando esté seco y rojo después de absorber agua. Renovable y reutilizable.

De forma general, el gel de sílice se puede dividir en dos categorías: gel de sílice orgánico y gel de sílice inorgánico según sus propiedades y componentes.

El gel de sílice inorgánico es un material de adsorción altamente activo. Generalmente se produce haciendo reaccionar silicato de sodio y ácido sulfúrico y sometiéndose a una serie de procesos de postratamiento como envejecimiento y burbujas ácidas. El gel de sílice es un material amorfo y su fórmula molecular química es mSiO2. nH2O. Es insoluble en agua y cualquier disolvente, no tóxico, insípido, químicamente estable y no reacciona con ninguna sustancia excepto álcalis fuertes y ácido fluorhídrico. Varios tipos de gel de sílice forman diferentes estructuras microporosas debido a los diferentes métodos de fabricación. La composición química y estructura física del gel de sílice determinan que tenga muchas características difíciles de sustituir por otros materiales similares: alto rendimiento de adsorción, buena estabilidad térmica, propiedades químicas estables, alta resistencia mecánica, etc.

El gel de sílice se divide en gel de sílice macroporoso, gel de sílice de poro grueso, gel de sílice tipo B y gel de sílice de poro fino según su tamaño de poro. Debido a las diferentes estructuras de los poros, sus propiedades de adsorción tienen diferentes características. El gel de sílice de poro grueso tiene una mayor capacidad de adsorción cuando la humedad relativa es alta, mientras que el gel de sílice de poro fino tiene una mayor capacidad de adsorción que el gel de sílice de poro grueso cuando la humedad relativa es baja. El gel de sílice tipo B tiene una estructura de poros intermedia. grueso y fino entre los poros, la capacidad de adsorción también es entre los poros gruesos y finos. El gel de sílice macroporoso se utiliza generalmente como portador de catalizador, agente matificante, abrasivo para pasta de dientes, etc. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes variedades según los diferentes usos.

Rendimiento de seguridad

El componente principal del gel de sílice es la sílice, que es químicamente estable y no se quema. El gel de sílice es un tipo de sílice amorfa. El contenido de polvo en el taller debe controlarse a no más de 10 mg/metro cúbico. Es necesario reforzar la ventilación de escape y se debe usar una máscara durante la operación.

El gel de sílice tiene una fuerte capacidad de adsorción y puede tener un efecto de secado en la piel humana. Por lo tanto, se debe usar ropa de trabajo durante la operación. Si la silicona entra en contacto con sus ojos, enjuáguelos con abundante agua y busque tratamiento médico lo antes posible.

El gel de sílice azul contiene una pequeña cantidad de cloruro de cobalto, que es tóxico. Se debe evitar el contacto con los alimentos y la inhalación. En caso de intoxicación se debe buscar tratamiento médico de inmediato.

Durante su uso, el gel de sílice absorbe vapor de agua u otras sustancias orgánicas del medio, y su capacidad de adsorción disminuye y puede reutilizarse después de la regeneración.

1. La regeneración después de que el gel de sílice absorbe el vapor de agua.

Después de que el gel de sílice absorbe el agua, se puede eliminar mediante desorción térmica. Existen muchos métodos de calentamiento, como hornos eléctricos y residuos de combustión. calentamiento por calor y secado con aire caliente, etc.

La temperatura del calor de desorción se controla preferiblemente entre 120 y 180 °C. Para indicadores de gel azul, gel de sílice que cambia de color y gel de sílice azul tipo DL, es apropiado controlarla a 100 °C. --120°C. La temperatura máxima durante la regeneración de diversos geles de sílice industriales no debe exceder los siguientes límites:

El gel de sílice de poro grueso no debe superar los 600 °C;

El gel de sílice de poro fino; no debe ser superior a 200°C

El agente indicador de gel azul (o gel de sílice que cambia de color) no debe ser superior a 120°C;

El gel de sílice-aluminio debe ser superior a 200°C; no ser superior a 350 ℃.

Después de la regeneración, el contenido de humedad del gel de sílice regenerado generalmente se controla por debajo del 2% antes de que pueda volver a utilizarse.

2. Regeneración del gel de sílice después de adsorber impurezas orgánicas

1. Método de tostado

Para el gel de sílice de poros gruesos, se puede colocar en un horno de tostado. y se calienta gradualmente a 500-- 600 ℃, aproximadamente 6-8 horas hasta que las partículas coloidales se vuelven blancas o marrón amarillentas. Para gel de sílice de poros finos, la temperatura de horneado no puede exceder los 200°C.

2. Método de enjuague

Adsorba el gel de sílice en vapor de agua saturado hasta que esté saturado, luego remójalo en agua caliente y enjuágalo. Se puede usar detergente en combinación para eliminar los residuos. aceite u otras impurezas orgánicas, y luego después de lavar con agua limpia, secar y deshidratar.

⒊ Método de lavado con solvente

Según el tipo de materia orgánica adsorbida por el gel de sílice, se selecciona un solvente apropiado para disolver la materia orgánica adsorbida en el gel de sílice, y luego el Se calienta gel de sílice para eliminar el disolvente.

3. Cuestiones a las que se debe prestar atención al regenerar gel de sílice

1. Al secar y regenerar, se debe prestar atención a aumentar gradualmente la temperatura para evitar un secado violento que provocará las partículas de caucho exploten y reduzcan la tasa de recuperación.

2. Cuando el gel de sílice se tuesta y se regenera, la temperatura excesiva provocará cambios en la estructura de los poros del gel de sílice, lo que reducirá significativamente su efecto de adsorción y afectará su valor de uso. Para indicadores de gel azul o gel de sílice que cambia de color, la temperatura de desorción y regeneración no debe exceder los 120 °C; de lo contrario, el efecto de desarrollo del color se perderá debido a la oxidación gradual del revelador de color.

⒊ El gel de sílice regenerado generalmente debe tamizarse para eliminar las partículas finas y uniformar las partículas.

Almacenamiento y embalaje

El gel de sílice tiene una gran capacidad de absorción de humedad, por lo que debe almacenarse en un lugar seco con un estante entre el embalaje y el suelo. Los materiales de embalaje incluyen tambores de acero, tambores de papel, cartones, botellas de plástico, bolsas compuestas de plástico de polietileno, bolsas de contenedores flexibles, etc. Durante el transporte se debe evitar la lluvia, la humedad y la exposición al sol. Shandong Xinhua Silica Gel: www.xinxuchem.com

Gel de sílice orgánico

[Editar este párrafo]

La unidad estructural básica de los productos de gel de sílice orgánico está compuesta de silicio-oxígeno Está compuesto por eslabones de cadena, y las cadenas laterales están conectadas a varios otros grupos orgánicos a través de átomos de silicio. Por lo tanto, la estructura de los productos de silicona contiene tanto "grupos orgánicos" como "estructuras inorgánicas". Esta composición y estructura molecular especiales le permiten combinar las características de las sustancias orgánicas y las funciones de las sustancias inorgánicas. En comparación con otros materiales poliméricos, las propiedades más destacadas de los productos de silicona son:

1. Propiedades de resistencia a la temperatura

Los productos de silicona orgánica tienen una estructura de cadena principal de enlaces silicio-oxígeno (Si-O). La energía de enlace de los enlaces C-C es de 82,6 kcal/gramo de molécula. La energía de enlace de la silicona es de 121 kcal. /gramo de molécula, por lo que los productos de silicona tienen una alta estabilidad térmica y los enlaces químicos de las moléculas no se romperán ni se descompondrán bajo altas temperaturas (o exposición a radiación). La silicona no sólo es resistente a altas temperaturas, sino también a bajas temperaturas y puede utilizarse en un amplio rango de temperaturas. Ya sean propiedades químicas o físicas y mecánicas, los cambios con la temperatura son muy pequeños.

2. Resistencia a la intemperie

La cadena principal de los productos de silicona es -Si-O- y no tiene dobles enlaces, por lo que no se descompone fácilmente con la luz ultravioleta y el ozono. La silicona tiene mejor estabilidad térmica, resistencia a la radiación y resistencia a la intemperie que otros materiales poliméricos. La vida útil de la silicona en el entorno natural puede alcanzar décadas.

3． Propiedades de aislamiento eléctrico

Los productos de silicona orgánica tienen buenas propiedades de aislamiento eléctrico y su pérdida dieléctrica, resistencia al voltaje, resistencia al arco, resistencia a la corona, resistividad del volumen y resistividad de la superficie se encuentran entre las mejores entre los materiales aislantes eléctricos. Las propiedades se ven poco afectadas por la temperatura y la frecuencia. Por tanto, son materiales aislantes eléctricos estables y se utilizan ampliamente en las industrias electrónica y eléctrica. Además de una excelente resistencia al calor, la silicona también tiene una excelente repelencia al agua, lo que garantiza la alta confiabilidad de los equipos eléctricos cuando se usan en condiciones húmedas.

4． Fisiológicamente inertes

Los polisiloxanos son algunos de los compuestos más inactivos conocidos. Son muy resistentes al envejecimiento biológico, no tienen reacción de rechazo con los cuerpos de los animales y tienen buenas propiedades anticoagulantes.

5. Baja tensión superficial y baja energía superficial

La cadena principal de la silicona es muy flexible, y su fuerza intermolecular es mucho más débil que la de los hidrocarburos, por lo que tiene una viscosidad menor que los hidrocarburos del mismo peso molecular. y su superficie La tensión es débil, la energía superficial es pequeña y la capacidad de formación de película es fuerte. Esta baja tensión superficial y baja energía superficial son las principales razones por las que tiene muchas aplicaciones: hidrófoba, antiespumante, estabilización de espuma, antiadherente, lubricación, vidriado y otras excelentes propiedades.

2. Usos del silicio orgánico

Debido a que el silicio orgánico tiene las excelentes propiedades mencionadas anteriormente, su rango de aplicación es muy amplio. No solo se utiliza como material especial en los sectores de aviación, tecnología de punta y tecnología militar, sino también en diversos sectores de la economía nacional. Su ámbito de aplicación se ha ampliado a: construcción, electrónica y eléctrica, textiles, automóviles, maquinaria. , fabricación de cuero y papel, industria química y ligera, metales y pinturas, medicinas y tratamientos médicos, etc.

3. Clasificación de la silicona orgánica

La silicona orgánica se divide principalmente en tres categorías: caucho de silicona, resina de silicona y aceite de silicona.

IV.Clasificación del caucho de silicona

El caucho de silicona se divide principalmente en caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente y caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura

Introducción y clasificación del caucho de silicona caucho de silicona vulcanizado

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El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente (RTV) es un nuevo tipo de elastómero de silicona que apareció en la década de 1960. La característica más importante de este caucho es que se puede curar. en su lugar a temperatura ambiente sin calentar ni presionar. Puede usarse extremadamente conveniente. Por lo tanto, tan pronto como salió al mercado, rápidamente se convirtió en una parte importante de todos los productos de silicona. El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente se utiliza ahora ampliamente como adhesivos, selladores, revestimientos protectores, materiales para encapsular y moldear, y tiene usos en diversas industrias.

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente se puede dividir en caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un solo componente y de dos componentes según su método de envasado. Según el mecanismo de vulcanización, se puede dividir en tipo de condensación y tipo de adición. . Por lo tanto, el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente se puede dividir en tres tipos principales según las diferentes composiciones, mecanismos de vulcanización y procesos de uso, a saber, caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un solo componente, caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de tipo condensación de dos componentes y caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes. tipo caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente. Cada una de estas tres series de caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente tiene sus propias características: la ventaja del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un componente es que es fácil de usar, pero la velocidad de curado profundo es difícil; la ventaja del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente es que es fácil de usar, pero la velocidad de curado profundo es difícil; El caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura es que no libera calor durante el curado. La tasa de contracción es muy pequeña, no hay expansión y no hay tensión interna. El curado se puede realizar tanto internamente como en la superficie al mismo tiempo. y se puede vulcanizar profundamente. El tiempo de vulcanización del caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente depende principalmente de la temperatura. Por lo tanto, la velocidad de vulcanización se puede controlar ajustando la temperatura.

De entre los muchos cauchos sintéticos, el caucho de silicona es el mejor. Es inodoro y no tóxico, no teme a las altas temperaturas y es resistente al frío severo. Es "tranquilo" y "se ve sin cambios" a 300 grados Celsius y menos 90 grados Celsius, y aún conserva su fuerza y ​​​​elasticidad originales. El caucho de silicona también tiene buen aislamiento eléctrico, resistencia al oxígeno y resistencia al envejecimiento, resistencia a la luz y al envejecimiento, resistencia al moho, estabilidad química, etc. Debido a estas excelentes propiedades, el caucho de silicona se ha utilizado ampliamente en la medicina moderna. En los últimos años, hospitales, instituciones de investigación científica y fábricas han colaborado para probar con éxito una variedad de suministros médicos de caucho de silicona.

Tapones para los oídos antiruido de goma de silicona: cómodos de usar, pueden bloquear bien el ruido y proteger los tímpanos.

Aspirador de cabeza fetal de goma de silicona: fácil de operar, seguro de usar, se puede deformar según el tamaño de la cabeza fetal, el cuero cabelludo fetal no será succionado durante la succión y puede evitar hematomas en el cuero cabelludo y Lesión intracraneal. Reduce en gran medida el dolor durante el parto en mujeres embarazadas con distocia.

Vaso sanguíneo artificial de caucho de silicona: tiene funciones fisiológicas especiales y puede ser "íntimo" con el cuerpo humano. El cuerpo humano no lo rechaza después de un cierto período de tiempo, se volverá completamente estable. Tejido humano. Extremadamente bueno.

Lámina de reparación de tímpano de goma de silicona: La lámina es fina y suave, con buena suavidad y dureza. Es un material ideal para reparar tímpanos, es fácil de operar y tiene buenos resultados.

Además, existen tráqueas artificiales de caucho de silicona, pulmones artificiales, huesos artificiales, tubos duodenales de caucho de silicona, etc., todos ellos muy eficaces.

Usos del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente

Con el avance y desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas, el uso del caucho de silicona en medicina tendrá perspectivas más amplias.

El caucho de silicona espumoso se basa en caucho crudo de sílice terminado en hidroxilo condensado, el aceite de silicona que contiene hidrógeno hidroxilo es el agente espumante y el complejo de vinil platino es el catalizador (calentado

El catalizador es dilaurato de dibutilestaño), un elastómero poroso similar a una esponja formado por formación de espuma y vulcanización a temperatura ambiente. Para mejorar la calidad de la espuma, se deben agregar algunos otros componentes, como aceite de silicona, para producir más gas durante el proceso de vulcanización para mejorar la sensación de la espuma y reducir la densidad; La adición de difenilsilanodiol no sólo puede controlar la estructura de la espuma, sino también el aumento de la viscosidad del caucho durante el almacenamiento. Sin embargo, la cantidad no debe ser excesiva, de lo contrario afectará las propiedades eléctricas de la espuma. Para mejorar las propiedades físicas y mecánicas de la espuma, también se puede añadir caucho de silicona transparente. La cantidad de catalizador de complejo vinílico de ácido cloroplatínico no debe ser excesiva, sujeto a la conveniencia de la operación, de lo contrario aumentará la viscosidad, lo que no favorece la operación cuando la cantidad de catalizador es insuficiente, la vulcanización será incompleta y; La superficie de la espuma será pegajosa y elástica. Buena, blanda y plástica, con poca resistencia.

La goma de silicona espumosa es líquida antes de la vulcanización y es adecuada para materiales de encapsulado.

La espuma vulcanizada se puede utilizar durante mucho tiempo a -60 ~ 159 ℃. Después de envejecer a 150 ℃ durante 72 horas, o diez veces de uso alternado en frío y calor a -60 ~ 1070 ℃, la espuma aún mantendrá sus propiedades originales. .

El caucho de silicona espumado es un material ideal debido a su alta estabilidad térmica, buen aislamiento térmico, aislamiento, resistencia a la humedad y resistencia a los golpes, especialmente a altas frecuencias. Material de encapsulación liviano. Utilizado en diversos componentes electrónicos, instrumentos, medidores, ruedas de instrumentos de aviones, etc., puede desempeñar las "tres defensas" de protección "a prueba de humedad, a prueba de golpes y anticorrosión". como material de relleno para capas intermedias de aislamiento térmico y como material flotante en atmósfera de niebla salina. Los materiales y materiales de sellado también se pueden utilizar como materiales de relleno, reparación y vendaje en ortopedia. Para cumplir con los requisitos de protección contra incendios de las líneas de transmisión de energía, American Anti-Corning Company ha desarrollado un tipo retardante de llama de goma de silicona de espuma vulcanizada DC3-6548. Esta goma de silicona de espuma se utiliza principalmente para sellar contra incendios donde pasan cables. (como agujeros en techos, paredes, edificios, etc. Tiene muy buen rendimiento retardante de llama y su índice límite de oxígeno alcanza 39 (absoluto) y su vida útil es igual a 20). En la actualidad, este tipo de caucho de silicona de espuma vulcanizada a temperatura ambiente retardante de llama se ha utilizado ampliamente en plantas de energía nuclear, centros de computación electrónica, equipos de producción de petróleo en alta mar y otras condiciones ambientales adversas o requisitos de protección contra incendios particularmente altos. lugares

Introducción al caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente de tipo condensación de dos componentes 2007-05-24 09:09 El caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente de tipo condensación de dos componentes es el tipo más común de caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente. El caucho en bruto suele ser polisiloxano terminado en hidroxilo, que se combina con otros ingredientes y catalizadores para formar un compuesto de caucho. La viscosidad de este compuesto de caucho puede oscilar entre 100 centistokes y un millón de centistokes. La reacción del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes no se inicia con la humedad del aire, sino mediante un catalizador. Por lo general, el caucho de silicona, el relleno y el agente reticulante se empaquetan como un solo componente y el catalizador se usa solo. Se envasa otro componente o se utilizan otras combinaciones, pero el catalizador y el agente reticulante deben envasarse por separado. Independientemente del método de envasado utilizado, el curado no comienza hasta que los dos componentes estén completamente mezclados. El agente de cadena es ortosilicato de etilo. , y el catalizador es dilaurato de dibutilestaño. Se añaden rellenos y aditivos adecuados según las propiedades del producto final deseado. En los últimos años, el dilaurato de dibutilestaño se clasifica como sustancia moderadamente tóxica, el dibutilestaño está prohibido en bolsas de alimentos y plasma. bolsas, y ha sido reemplazado básicamente por octilestaño poco tóxico.

El tiempo de vulcanización del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de condensación de dos componentes depende principalmente del tipo de catalizador, la dosis y la temperatura. , más rápida será la vulcanización y más corto será el tiempo de almacenamiento a temperatura ambiente. Si desea prolongar el tiempo de almacenamiento del caucho, puede utilizar el método de condensación de dos componentes. A temperatura ambiente, tarda aproximadamente un día. El pegamento para vigas de silicona vulcanizada se cura completamente a temperatura ambiente, pero solo tarda 1 hora a una temperatura de 150 °C gracias al efecto sinérgico del acelerador γ-aminopropiltrietoxisilano. Mejora significativamente su velocidad de curado. El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente del componente puede mantener la elasticidad durante mucho tiempo en un rango de temperatura de 65 a 250 °C, y tiene excelentes propiedades eléctricas y estabilidad química, y es resistente al agua y al ozono, resistencia al envejecimiento a la intemperie, uso simple y. gran aplicabilidad del proceso, por lo tanto, se usa ampliamente como material de encapsulado y moldeado. Varios componentes electrónicos y eléctricos pueden ser a prueba de humedad (anticorrosión) después de ser recubiertos y encapsulados con caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente, a prueba de golpes y otras funciones protectoras. Puede mejorar los parámetros de rendimiento y estabilidad. El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes es particularmente adecuado para materiales de encapsulado profundo y tiene un tiempo de vulcanización más rápido, que es superior al caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un solo componente.

1. Caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un componente

La reacción de vulcanización del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un componente se basa en la interacción con la humedad del aire para vulcanizarse en un elastómero. Con diferentes agentes de cadena, el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un componente puede ser de muchas variedades, como tipo desacidificación, tipo desoxima, tipo desalcoholización, tipo desaminación, tipo desamidación y tipo decetona. El tiempo de vulcanización del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un solo componente depende del sistema de vulcanización, la temperatura, la humedad y el espesor de la capa de caucho de silicona. El aumento de la temperatura y la humedad del ambiente puede acelerar el proceso de vulcanización. En condiciones ambientales típicas, generalmente después de 15 a 30 minutos, la superficie del caucho de silicona puede volverse no pegajosa y una capa adhesiva de 0,3 cm de espesor puede curarse en un día. La profundidad y fuerza de la cura aumentan gradualmente a lo largo de unas tres semanas.

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un componente tiene excelentes propiedades eléctricas e inercia química, así como resistencia al calor, resistencia al envejecimiento natural, resistencia a las llamas, resistencia a la humedad, transpirabilidad y otras propiedades. Pueden mantener la elasticidad durante mucho tiempo en el rango de -60~200 ℃. No absorbe ni libera calor durante el curado, tiene una pequeña contracción después del curado y tiene buena adherencia a los materiales. Por lo tanto, se utiliza principalmente como adhesivos y selladores, pero otras aplicaciones incluyen juntas moldeadas en el lugar, revestimientos protectores y materiales de calafateo. Muchos adhesivos de caucho de silicona de un componente están formulados para exhibir propiedades autoadhesivas en una variedad de materiales como la mayoría de los metales, vidrio, cerámica y concreto. Cuando la unión es difícil, se puede aplicar una imprimación al material base para mejorar la resistencia de la unión. La imprimación puede ser un monómero o resina de silano reactivo. Cuando se curan sobre el material base, se forma una capa de monómero o resina de silano modificado. Superficie adherida a silicona. Aunque el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un componente es fácil de usar, su vulcanización depende de la humedad de la atmósfera, por lo que el espesor del caucho vulcanizado es limitado y solo se puede utilizar en situaciones que requieran un espesor inferior a 6 mm. La reacción de vulcanización del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un componente avanza gradualmente desde la superficie hasta la profundidad. Cuanto más gruesa es la capa de caucho, más lento es el curado. Cuando la parte profunda necesita curarse rápidamente, se puede usar el método de vulcanización gradual y vertido en capas, se puede agregar algo de caucho cada vez y luego agregarlo después de la vulcanización, lo que puede reducir el tiempo total de vulcanización. Agregar óxido de magnesio puede acelerar la vulcanización del pegamento profundo.

2. Caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente de tipo condensación de dos componentes

La reacción de vulcanización del caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente de dos componentes no se inicia con la humedad del aire, sino con un catalizador. Normalmente, el compuesto de caucho y el catalizador se envasan por separado como un solo componente. El curado comienza a ocurrir sólo cuando los dos componentes están completamente mezclados. El tiempo de vulcanización del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de condensación de dos componentes depende principalmente del tipo, la dosis y la temperatura del catalizador. Cuanto más catalizador se utilice, más rápida será la sulfuración y más corto será el tiempo de almacenamiento. A temperatura ambiente, el tiempo de almacenamiento suele ser de unas pocas horas. Si desea prolongar el tiempo de almacenamiento del caucho, puede utilizar el método de enfriamiento. Se necesita aproximadamente un día para que el pegamento para vigas de silicona vulcanizada a temperatura ambiente de tipo condensación de dos componentes se cure completamente a temperatura ambiente, pero solo toma 1 hora a una temperatura de 150°C. Su velocidad de curado se puede aumentar significativamente mediante el uso de aceleradores para un efecto sinérgico.

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes puede mantener la elasticidad durante mucho tiempo en un rango de temperatura de 65 ~ 250 ℃, tiene excelentes propiedades eléctricas y estabilidad química, y es resistente al agua, el ozono y la intemperie. envejecimiento Además, es fácil de usar y tiene una gran aplicabilidad de proceso, por lo que se usa ampliamente como material para encapsular y moldear. Después de recubrir y encapsular varios componentes electrónicos y eléctricos con caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente, pueden proteger contra la humedad (anticorrosión, a prueba de golpes, etc.) y pueden mejorar los parámetros de rendimiento y estabilidad. El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes es particularmente adecuado. para encapsulado profundo El material de sellado tiene un tiempo de vulcanización más rápido, que es mejor que el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un solo componente. El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes tiene excelentes propiedades antiadherentes después de la vulcanización y la tasa de contracción durante la vulcanización. es extremadamente pequeño, por lo que es adecuado para fabricar moldes blandos para fundir resina epoxi, resina de poliéster, poliestireno, poliuretano, plástico vinílico, parafina, aleaciones de bajo punto de fusión, etc. Además, se utiliza caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes. El alto rendimiento de simulación puede reproducir varios patrones exquisitos en reliquias culturales. Cuando se utiliza caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes, primero se debe pesar el caucho y el catalizador por separado y luego mezclarlos cuidadosamente en proporción. Después de mezclar el caucho (incluso en color), las burbujas se pueden eliminar dejándolo reposar o despresurizándolo (grado de vacío 700 mmHg). Después de descargar todas las burbujas, colóquelo a temperatura ambiente o a la temperatura especificada. vulcanizado en caucho de silicona después de dejarlo durante un cierto período de tiempo

3. Caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente de dos componentes

Caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente de dos componentes. tiene gel de silicona elástico y el caucho de silicona tiene menor resistencia y mayor resistencia. Su mecanismo de vulcanización se basa en la adición de grupos vinilo (o grupos propileno) en los grupos terminales del caucho de silicona orgánico y grupos de hidrógeno de silicio en las moléculas del agente reticulante. Se completa mediante reacción (reacción de hidrosililación). En esta reacción, no se liberan subproductos durante el proceso de reticulación, por lo que el caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente no se encoge durante el proceso de vulcanización. , tiene alta resistencia mecánica, excelente estabilidad a la hidrólisis (incluso bajo vapor a alta presión), buena deformación por compresión baja, baja inflamabilidad, puede vulcanizarse profundamente y la velocidad de vulcanización puede controlarse mediante temperatura. caucho que actualmente se está desarrollando vigorosamente en el país y en el extranjero.

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes puede mantener la elasticidad durante mucho tiempo en el rango de temperatura de 165 a 250 °C y tiene excelentes propiedades eléctricas y estabilidad química. Además, es resistente al agua, al ozono y al envejecimiento climático. es fácil de usar y tiene una gran aplicabilidad en el proceso, por lo que se utiliza ampliamente como material para encapsular y moldear. Después de recubrir y encapsular varios componentes electrónicos y eléctricos con caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente, pueden proteger contra la humedad (anticorrosión, a prueba de golpes, etc.) y pueden mejorar los parámetros de rendimiento y estabilidad. El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes es particularmente adecuado. para encapsulado profundo Material de sellado y tiene un tiempo de vulcanización más rápido, que es mejor que el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un solo componente.

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes tiene excelentes propiedades antiadherentes después de la vulcanización. La tasa de contracción durante la vulcanización es extremadamente pequeña, por lo que es adecuada para fabricar moldes blandos para fundir resina epoxi, resina de poliéster, poliestireno, poliuretano, plástico vinílico, cera de parafina, aleaciones de bajo punto de fusión, etc. El alto rendimiento de simulación del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes puede reproducir varios patrones exquisitos. Por ejemplo, se puede utilizar para reproducir bronces antiguos en la reproducción de reliquias culturales y se puede utilizar para reproducir los patrones de piel de serpientes, pitones, cocodrilos, pangolines y otros animales en la producción de cuero artificial, lo que tiene el efecto de confundir las falsificaciones con las reales.

Cuando se utiliza caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes, se debe prestar atención a varios aspectos específicos. Problemas: primero, pese el material base, el agente reticulante y el catalizador por separado, y luego mézclelos en proporciones. Por lo general, los dos componentes deben proporcionarse en diferentes colores para que se pueda observar visualmente la mezcla de los dos componentes. debe operarse con cuidado para minimizar la cantidad de gas atrapado), las burbujas se pueden eliminar deteniéndose o descomprimiendo (grado de vacío 700 mmHg). Una vez descargadas todas las burbujas, se puede vulcanizar en caucho de silicona dejándolo en la habitación. temperatura o a una temperatura específica durante un período de tiempo determinado.

Además del grupo metilo, los grupos laterales de la cadena principal del siloxano de caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes se pueden reemplazar por otros. grupos como fenilo, trifluoropropilo, cianoetilo, etc. para mejorar su resistencia a bajas temperaturas y su resistencia al calor, resistencia a la radiación o resistencia a los solventes. Al mismo tiempo, se pueden agregar aditivos de resistencia al calor, retardantes de llama, conductividad térmica y conductividad eléctrica. según sea necesario para producir caucho de silicona con resistencia a la ablación, retardo de llama, conductividad térmica y conductividad eléctrica p>

(1) Caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente con metilo

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente con metilo es un producto antiguo. Variedad de caucho de silicona de uso general. Es resistente al agua, al ozono, al arco, a la corona y al envejecimiento y se puede utilizar en un rango de temperatura de 60 a 200 °C. Por lo tanto, se usa ampliamente como material de relleno y sellado para componentes electrónicos y eléctricos. También se puede usar para fabricar moldes para materiales de relleno y sellado resistentes a la humedad, a los golpes y a las altas temperaturas, utilizados para fundir poliéster. Piezas de resina, resina epoxi y aleaciones de bajo punto de fusión. También se puede utilizar como material de impresión dental. Se puede recubrir con caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente sobre tela de algodón y bolsas de papel para transporte. /p>

(2) Caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente de metildifenilo

El caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente de metildifenilo tiene una vulcanización de metilo a temperatura ambiente, además de las excelentes propiedades del caucho de silicona, tiene una vulcanización más amplia. rango de temperatura de funcionamiento (-100 ~ 250 ℃) que el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente (108-1) con un contenido de fenilo de 2,5 ~ 5 %. Puede mantener la elasticidad en condiciones de baja temperatura de -120 °C y actualmente es el mejor. Rendimiento a baja temperatura entre los cauchos de silicona. El caucho a temperatura ambiente (108-2) con un contenido de fenilo del 10 al 20% tiene buena resistencia a la radiación y a la corrosión y propiedades autoextinguibles, si se agrega una cierta cantidad de aditivos resistentes al calor. como Fe2O3, se puede mejorar el rendimiento de envejecimiento térmico. Es adecuado para su uso a altas temperaturas superiores a 250 °C o como recubrimientos de masilla y materiales de encapsulación resistentes a la ablación.

El adhesivo de metilfenilo a temperatura ambiente, al igual que otros adhesivos a temperatura ambiente, se puede utilizar para inmersión, impresión y liberación. Si desea aumentar la adhesión con otros materiales, debe realizar un tratamiento superficial en el material adherido antes de usar el material. Los pasos del tratamiento superficial son los siguientes: Limpie la superficie del material 1 a 2 veces con solvente de acetona y luego trátelo. Con un agente de superficie 1 o 2 veces, hornee en un horno a 60 °C durante unos minutos. En este momento, se formará una capa de película menos pegajosa en la superficie del material y se podrá aplicar el pegamento.

(3) Caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente con bloque de metilo

El caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente con bloque de metilo es una variedad modificada del caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente con bloque de metilo. Está sellado por grupos hidroxilo. Es un polímero de polidimetilsiloxano (pegamento 107) y oligómero de metiltrietoxisilano (peso molecular de 3 a 5).

Bajo la catálisis del dilaurato de dibutilestaño, los grupos hidroxilo del polidimetilsiloxano y los grupos etoxi del polimetiltrietoxisilano se condensan para formar un polímero tridimensional. Después de la vulcanización, el caucho de silicona elástico tiene mayor resistencia mecánica y adherencia que el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente. y puede usarse durante mucho tiempo en un rango de temperatura de 70 a 200°C.

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente con bloque de metilo tiene las propiedades de resistencia a los golpes, a la humedad, al agua, a la transpirabilidad, al ozono, al envejecimiento climático y a los ácidos y álcalis débiles. Tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico, buenas propiedades adhesivas y es de bajo costo. Por lo tanto, puede usarse ampliamente en encapsulados, recubrimientos, impresiones, desmoldeo, liberación de portadores de fármacos y otras ocasiones. Los componentes electrónicos encapsulados con adhesivo de bloque de metilo a temperatura ambiente tienen las funciones de a prueba de golpes, a prueba de humedad, sellado, aislamiento y estabilización de varios parámetros. La aplicación de pegamento a temperatura ambiente con bloque de metilo directamente al altavoz puede reducir y eliminar los puntos de frecuencia media del altavoz. Después de la vulcanización, el rendimiento de la frecuencia de resonancia del altavoz se puede reducir en aproximadamente 20 Hz. Después de agregar una cierta cantidad de aditivos al adhesivo a temperatura ambiente del bloque de metilo, se puede usar como agente antiadherente del papel. Después de aplicar una fina capa de adhesivo a temperatura ambiente en bloque de metilo sobre las cintas transportadoras de dulces y galletas en la industria alimentaria, se pueden mejorar las propiedades antiadherentes de la lona, ​​mejorando así la apariencia de los alimentos y aumentando la utilización de materias primas.

Agregue una cantidad adecuada de sílice pirógena al adhesivo a temperatura ambiente del bloque de metilo, que se puede utilizar para instalar vidrios de ventanas, muros cortina, marcos de ventanas, uniones de paneles prefabricados y juntas de expansión de pistas de aeropuertos. Además, también se puede utilizar como adhesivo para núcleos magnéticos y plantillas en memorias electrónicas de computadoras, y como adhesivo para caucho de silicona conductor y caucho de silicona no conductor. El tratamiento de telas con caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente con bloques de metilo puede mejorar la sensación, la suavidad y la resistencia a la flexión de la tela.

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