Qué considerar al elegir un fluido de corte

Resumen: En la industria de procesamiento de herramientas, el uso racional de fluidos de corte no solo puede proteger las herramientas, ahorrar costos de producción y mejorar la eficiencia del trabajo, sino también mejorar la precisión del procesamiento de herramientas y mejorar la suavidad de la superficie. los productos procesados. Sin embargo, en la producción, elegir el fluido de corte incorrecto no solo no logrará los resultados esperados, sino que a veces dañará las herramientas de corte y los materiales de procesamiento, aunque se satisfagan las necesidades de las herramientas de corte, los materiales de procesamiento se dañarán; No vale la pena ganar. A continuación se presentan las precauciones para seleccionar el fluido de corte. ¿Qué se debe considerar al elegir el fluido de corte?

En la industria de procesamiento de herramientas, el uso racional del fluido de corte no solo puede proteger la herramienta, ahorrar costos de producción, mejorar la eficiencia del trabajo, sino también mejorar la precisión del procesamiento de la herramienta y mejorar La suavidad de la superficie del producto procesado. Sin embargo, en la producción, elegir el fluido de corte incorrecto no solo no logrará los resultados esperados, sino que a veces dañará las herramientas de corte y los materiales de procesamiento, aunque se satisfagan las necesidades de las herramientas de corte, los materiales de procesamiento se dañarán; No vale la pena ganar. Precauciones para seleccionar el fluido de corte:

1. Considere la herramienta de corte

(1) Las herramientas de corte de acero de alta velocidad tienen poca resistencia al calor, por lo que se debe utilizar fluido de corte.

(2) Las herramientas de corte de carburo tienen buena resistencia al calor y generalmente no requieren fluido de corte. Cuando sea necesario, se puede utilizar una emulsión de baja concentración o un fluido de corte multiefecto (multiefecto se refiere a los efectos integrales). de lubricación, enfriamiento y prevención de oxidación) Bueno, como aceite para extracción de alta velocidad), y el vertido debe ser completamente continuo, de lo contrario la hoja se romperá debido al frío y al calor desiguales.

2. Considere el método de procesamiento

(1) Las herramientas en los procesos de perforación, escariado, roscado y brochado tienen una gran fricción con la superficie procesada y la emulsión es fácil de usar. emulsión de extrema presión o aceite de corte de extrema presión.

(2) Las herramientas de conformado, herramientas de engranajes, etc. son costosas y requieren una vida útil prolongada. Se puede utilizar aceite de corte a presión extrema (como aceite vulcanizado, etc.).

(3) La temperatura de molienda es muy alta y se producirá una gran cantidad de escombros y arena que cae. Por lo tanto, se requiere que el fluido de corte tenga buenos efectos de enfriamiento y limpieza. Si los fluidos de corte sintéticos de extrema presión o multiefecto son más efectivos.

3. Considere el material de la pieza de trabajo

(1) Al cortar materiales plásticos como el acero, se requiere fluido de corte.

(2) No se necesita líquido de corte para cortar materiales frágiles como hierro fundido y bronce, y su efecto no es obvio.

(3) Al cortar materiales difíciles de mecanizar, como acero de alta resistencia y aleaciones de alta temperatura, se encuentran en un estado de fricción límite de alta temperatura y alta presión. Aceite de corte de extrema presión o emulsión de extrema presión. A veces se requieren fluidos de corte especiales.

(4) Para cobre, aluminio y aleaciones de aluminio, para obtener una mayor calidad de la superficie de procesamiento y precisión de procesamiento, se pueden usar de 10 a 20 emulsiones o queroseno.