El caso de una empresa famosa que pasa del fracaso al éxito
La motocicleta "Jialing" producida por China Jialing Co., Ltd. es la marca número uno de China, con 8 tipos de cilindrada (35-150 ml), más de 100 modelos y producción y ventas acumuladas de más de 1 millón de unidades, que representan más de 1/5 del total de motocicletas de China, tienen ahora una capacidad de producción anual de 2 millones de unidades. La empresa cuenta con un sólido y completo sistema de desarrollo, producción y comercialización y exporta a más de 50 países y regiones. En el pasado, Jialing Company también experimentó la etapa de producción en masa de motocicletas y la oferta del mercado superó la demanda. A medida que la competencia en el mercado se vuelve cada vez más feroz, hay cada vez más variedades y estilos de motocicletas, y Jialing Motorcycles también ha acumulado una gran cantidad de inventario. Por lo tanto, Jialing Company ha logrado buenos resultados mediante la implementación de JIT.
Los principales métodos de implementación JIT en Jialing Co., Ltd.
En el proceso de implementación de la gestión de producción JIT, Jialing Co., Ltd., basado en las ideas y principios de La gestión de la producción JIT, después de años de exploración y pruebas piloto, resume una serie de medidas efectivas para implementar la producción JIT. Las empresas nacionales pueden aprender de la valiosa experiencia de Jialing Company y formular las medidas de implementación correspondientes basadas en sus propias condiciones de producción y cambios en el mercado.
1. Operación multivariedad
Debido a la presión de la competencia del mercado, Jialing Company se vio obligada a implementar un modelo de producción de "multivariedad, lotes pequeños y cambios de producción rápidos". ". Esto puede satisfacer la demanda del mercado de múltiples variedades y lotes pequeños. En la línea de producción de motocicletas, se pueden producir una variedad de productos diferentes a intervalos y la velocidad de cambio lineal de diferentes modelos de productos es muy rápida. Esto mejora la adaptabilidad de la empresa al mercado y puede satisfacer las necesidades de los usuarios lo más rápido posible.
2. Fortalecer la gestión humanista
El método de producción JIT necesita personas que lo promuevan. Por ello, Jialing Company ha fortalecido la gestión humanizada de "una persona con múltiples puestos, una especialidad con múltiples habilidades, una línea con múltiples productos" y un "equipo multifuncional". Las personas son los recursos más preciados, valiosos y creativos de una empresa, y son el tesoro y el capital invaluable para la supervivencia y el desarrollo de la empresa. Sólo dando gran importancia a la gestión de recursos humanos podremos mejorar el nivel de habilidades de los empleados y aprovechar plenamente su papel y potencial.
3. Fortalecer la gestión logística
Jialing Company también ha fortalecido la gestión logística del equipo e implementado un flujo de distribución de "un flujo de producto", "un flujo de caja", "dos puntos y tres fijos". y "flujo de dos partes". "Determinar la línea" (es decir, establecer, fijar, marcar) y otros métodos de gestión logística. Esto ayudará a enderezar las relaciones logísticas, abrir canales logísticos y lograr una circulación ordenada y fluida, creando así buenas condiciones para satisfacer la demanda del mercado y realizar un modelo de producción de "múltiples variedades, lotes pequeños y rápida conversión de la producción".
4. Lograr una producción justo a tiempo
Jialing Co., Ltd. ha formulado un método de gestión de producción "justo a tiempo". Los métodos específicos son: primero, fijar un plazo para el montaje y distribución final de los productos terminados; segundo, reconocer la existencia objetiva de retrasos y determinar el alcance de los retrasos permisibles; tercero, fortalecer las inspecciones y evaluaciones para promover la reducción gradual de los retrasos; en trabajo y tiempo hasta el “0” procrastinación – puntualidad.
5. Realizar producción bajo demanda
La empresa implementa el modelo de “distribución bajo demanda y producción diferenciada”. Organizar el ensamblaje final de los productos terminados de acuerdo con las necesidades de ventas del mercado, y el sitio de producción será liderado por el ensamblaje final para promover la producción de piezas. Al mismo tiempo, la organización de cada eslabón se basa en la diferencia entre el proceso anterior y la rotación de inventario existente, y en función de las necesidades del siguiente proceso. Todo el proceso logístico se realiza en el último proceso según las necesidades del siguiente proceso. Esta es una forma eficaz para que las empresas organicen la gestión de la producción y logren un funcionamiento eficiente y ordenado. Sólo así se podrá conseguir la "producción bajo demanda".
6. Fortalecer la gestión de cuatro dimensiones
Jialing Co., Ltd. también ha fortalecido la gestión de los "cuatro comportamientos" con el director de fábrica o el director de taller como órgano principal, formando un Gestión de producción encabezada por el director de fábrica. La gestión denominada "cuatro comportamientos" consiste en establecer, mejorar y perfeccionar el mecanismo de operación de gestión encabezado por el director de la fábrica, el mecanismo de operación centrado en la producción, el mecanismo de incentivos del código de conducta centrado en los empleados y la calidad centrada en la calidad del producto. mecanismo de aseguramiento.
7. Implementar la formulación de gestión limpia
Con el fin de crear un buen ambiente para el sitio de producción, Jialing Company también llevó a cabo actividades 5S para administrar el sitio de producción de manera fija y segura. de manera ordenada y limpia, crear un sitio de producción marcado con líneas fijas y formar una administración en el sitio con una logística ordenada, un ambiente hermoso y un comportamiento civilizado. El objetivo de esto es hacer que los empleados se sientan cómodos en el trabajo y establecer una buena imagen corporativa.
8. Búsqueda de la perfección: gestión 60
La llamada gestión "60" se refiere principalmente a: cero defectos en la calidad del producto, cero fallas en los métodos operativos, cero inventario en material. rotación y cero errores en el comportamiento de los empleados. Reducción de costos, cero desperdicio y cero holgura en la gestión in situ. A través del análisis de "60"