Informe resumido anual del trabajo del equipo
Informe Resumen Anual de Equipos 1
El trabajo del Departamento de Equipos en _ _ _ _ _ 0 ha finalizado. Mirando hacia atrás en el próximo año, el Departamento de Equipos implementará completamente la promoción del TS16949 de la compañía en _ _ _ _0, guiado por los objetivos anuales del departamento de fabricación de "aumentar la producción, reducir defectos y ahorrar costos" y "mejorar la gestión, el conocimiento y capacidades profesionales" "política. A lo largo de los 20 años de trabajo del Departamento de Equipamiento, con el apoyo de líderes de todos los niveles y la cooperación de otros departamentos, las tareas asignadas por la empresa se han cumplido con éxito. Este año, con la incorporación de nuevos equipos y la redistribución del trabajo del departamento, muchos de los 11 proyectos especiales se encontraron con muchas dificultades en el trabajo real, pero también hubo algunos problemas. Sin embargo, a través de un cuidadoso resumen y análisis, todos los empleados del Departamento de Gestión de Equipos aprenden lecciones de los problemas que surgen, ejercitan sus habilidades en las dificultades y se mejoran a través de la reflexión. Se adhieren a los principios en los asuntos importantes y al estilo en los asuntos pequeños. En ___0, el uso de alambre de oro de Kaizhuo Machinery en el Departamento de Equipos cayó un 3% y la reducción de costos anual ascendió a aproximadamente _ _ _ _ _ _ yuanes. Para reducir la tasa de fallas del equipo y mejorar la tasa de operación del equipo, las reglas actuales de inventario cero para alambre de soldadura son las siguientes:
Primero, ahorre costos:
1. y mantenimiento de piezas costosas, hacer que el trabajo de mantenimiento de los componentes sea meticuloso, reducir el alcance de las fallas, reparar el equipo al menor costo de mantenimiento y evitar el reemplazo directo de piezas nuevas.
2. Reducir el número de reparaciones externas de equipos y aumentar la intensidad de las reparaciones internas.
2. Reducir defectos:
1. Controlar la calidad anormal en la producción, analizar a tiempo, encontrar soluciones y evitar que se repitan los mismos errores.
2. Certificación de parámetros internos de los equipos
3. Realizar el mantenimiento y control, organizar el mantenimiento de los equipos con alta falla y reducir la mala producción causada por fallas en los equipos.
En tercer lugar, aumentar la producción:
1. Inspeccionar la línea de manera oportuna y solucionar cualquier problema encontrado de manera oportuna.
2. Desarrollar planes de mantenimiento de equipos, organizar e implementar trabajos de mantenimiento de equipos, garantizar el rendimiento del equipo cambiando la frecuencia de mantenimiento, reducir las fallas de las máquinas y el tiempo de inactividad, y garantizar la producción y operación normales de las máquinas.
Cuarto, rotación de empleados:
Este año hay 7 varillas de soldadura en el departamento de equipos, incluidas 2 varillas de soldadura y técnicos del turno de noche (_ _ _ _ _ _ _ _ _) , 3 personal de mantenimiento (_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _) y 2 personal recién ascendido (_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _)
Verbo (abreviatura de verbo) team building
1. Nos reunimos a través del trabajo Educamos constantemente. empleados sobre la situación real y formulamos las contramedidas y métodos de manejo correspondientes. Brindamos capacitación sistemática a los nuevos empleados, impartimos conferencias a cargo de personal dedicado y realizamos simulacros prácticos en el trabajo para que todos los empleados sean conscientes de la importancia de mejorar la calidad técnica. Al mismo tiempo, debemos fortalecer el cultivo del sentido colectivo del honor de los empleados, mejorar su capacidad de colaborar entre sí y hacer que la organización sea más unida y más eficaz.
2. Responsable del mantenimiento diario de la máquina de soldar, con una persona dedicada que confirma periódicamente el uso del equipo para garantizar el funcionamiento normal de otros equipos para la producción diaria y responsable de la confirmación de productos especiales; (procesamiento de piezas de maquinaria, muestras, dimensiones). Al organizar la revisión del equipo, participar de forma activa y flexible en las reparaciones del equipo como principal fuerza de mantenimiento.
6. Desventajas en el trabajo
1. No ser lo suficientemente proactivo a la hora de afrontar trabajos que no están bajo su control. La razón es que tienen miedo de sobrepasar su autoridad y, en ocasiones, no toman la iniciativa de presentar sus propias ideas de trabajo, lo que resulta en un ritmo de trabajo lento.
2. No aprendo suficientes cosas nuevas. A menudo, hacer cosas basadas en la experiencia laboral y utilizar rutinas laborales previas para abordar los problemas demuestra que la innovación audaz en el trabajo no es suficiente.
3. La gestión del equipo no fue lo suficientemente meticulosa y la conciencia de los empleados sobre la seguridad y la calidad no fue lo suficientemente fuerte, lo que resultó en un accidente de seguridad este año. Aunque las partes involucradas fueron educadas y tratadas posteriormente, también se tomaron las contramedidas correspondientes. Sin embargo, debemos centrarnos en la prevención, aumentar los esfuerzos diarios de educación, mejorar la conciencia de seguridad de los empleados y, fundamentalmente, reducir la aparición de accidentes de seguridad.
4. El inventario de repuestos y la confirmación disponible de los repuestos de los equipos de uso común no son suficientes. Es necesario fortalecer el autoestudio, comunicarse con los gerentes, garantizar el reemplazo de los repuestos durante el mantenimiento del equipo. y reducir los retrasos en la producción.
Ocho. Resumen
Superaremos las deficiencias anteriores a través del aprendizaje continuo, nos esforzaremos por mejorar nuestra capacidad y nivel de trabajo, mejorarnos a nosotros mismos, contribuir al desarrollo del negocio de la empresa con total entusiasmo y entusiasmo, y arreglar el Do de la empresa. su parte con la gestión de equipos de sus activos. Esperando _ _ _ _ _ 1 año, el objetivo principal del trabajo es garantizar el buen impulso del funcionamiento normal del equipo en _ _ _ _ 1 año y, al mismo tiempo, fortalecer la gestión y construcción del departamento. , para que se pueda mejorar la gestión y el trabajo del departamento de equipamiento.
Informe resumido anual de equipos 2
Primero, innovar en ideas de gestión y mejorar los niveles de gestión
La gestión de equipos es un sistema complejo que incluye la selección del diseño, el suministro, la instalación y la puesta en servicio. y aceptación, inspección y operación, mantenimiento, reparación y transformación, inspección y evaluación, repuestos, capacitación de personal, etc. Para ello partimos de los aspectos de sistemas, procedimientos, habilidades, métodos, etc., y con base en _ _ _ _ _ gestión anterior, planteamos algunas prácticas nuevas, que jugaron un cierto papel en la mejora del nivel de equipamiento. gestión. El primero es organizar reuniones periódicas de gestión de equipos, que se han celebrado ocho veces desde abril. A través de reuniones periódicas de gestión de equipos, los departamentos pertinentes de la empresa pueden conocer las condiciones y problemas de funcionamiento de los equipos, discutir soluciones, fortalecer la supervisión de los equipos y talleres de mantenimiento y supervisar de forma eficaz la gestión de equipos de los departamentos pertinentes. El segundo es innovar en los métodos de inspección. Los operadores deben gestionar, utilizar y mantener el equipo según sea necesario y ser capaces de utilizar, mantener, inspeccionar y solucionar problemas. Por lo tanto, se aplicó la tecnología de códigos de barras a las inspecciones de equipos, en noviembre se llevó a cabo la depuración del hardware y en diciembre se puso en funcionamiento la primera unidad. A través de esta medida, puede ser más eficaz. El tercero es realizar periódicamente sistemas de discusión sobre la gestión de equipos. A partir del 16 de junio de 438 en adelante, los departamentos de equipos y operaciones sostuvieron muchas discusiones sobre gestión, mantenimiento y reparación de equipos, lo que permitió a los departamentos y equipos tener una mejor comprensión del uso, mantenimiento y reparación de equipos, y promovió la gestión de equipos. El cuarto es clasificar los equipos clave de toda la planta, identificar exhaustivamente si hay equipos clave de repuesto y determinar los indicadores relevantes según sea necesario. 5. Realizar de manera integral la gestión de los activos fijos de la empresa, cooperar con el Departamento de Finanzas para realizar el inventario de los activos fijos de la empresa y realizar trabajos de gestión como el almacenamiento, asignación y depuración de nuevos equipos de activos fijos. Al mismo tiempo, se mantienen medidas como la gestión de subcontratación de equipos y la gestión del sistema de software de gestión de equipos.
A través de la innovación de los conceptos de gestión, la empresa ha establecido que los equipos son la base y garantía de la gestión de operaciones, y la gestión de equipos es una parte importante de la gestión de operaciones. Con la ayuda de varios departamentos y el énfasis en la gestión de equipos por parte del equipo de operación y los talleres de mantenimiento, el mantenimiento de los equipos ha mejorado enormemente y el nivel de gestión ha mejorado.
En segundo lugar, explorar varias formas de mejorar la eficiencia del mantenimiento.
La gestión del mantenimiento de los equipos es la clave para garantizar el funcionamiento normal de los equipos y las instalaciones. Con este fin, se han introducido algunas nuevas medidas de gestión del mantenimiento de equipos sobre la base original. 1. El sistema de visitas de regreso de mantenimiento de equipos se implementó desde mayo. El personal de mantenimiento realiza estadísticas mensuales y resúmenes de los defectos de los equipos reparados por cada equipo y completa el formulario de visitas de regreso de mantenimiento de equipos. La implementación del sistema de visitas de regreso de mantenimiento de equipos puede promover la implementación. taller de reparación de máquinas y equipo de operación para comprender completamente el estado de mantenimiento del equipo de manera oportuna. 2. Mantenimiento de segmentación de equipos. Después de más de un año de mantenimiento de bloques piloto para el tratamiento de lodos, en septiembre se impulsó por completo el modelo de mantenimiento de bloques de equipos de taller de reparación de máquinas y se implementó gradualmente el mantenimiento diario de bloques a modo de prueba con personal fijo. Esto fortalece aún más la gestión del mantenimiento de los equipos, reduce las fallas de los equipos, mejora la integridad y confiabilidad de los equipos y brinda garantía para la producción y las operaciones. El tercero es implementar un sistema residente a largo plazo para el personal de mantenimiento. Basado en el programa piloto de un año del personal de mantenimiento de la máquina de succión de agua de 72 metros de pretratamiento Clase II y resumiendo la experiencia relevante, el líder del equipo del personal de mantenimiento está completamente estacionado para manejar mejor algunas fallas menores y llevar a cabo trabajos de mantenimiento preventivo. En cuarto lugar, basándose en la expansión real de la escala de la empresa, se contrataron nuevos empleados y se amplió el equipo de profesionales de reparación de máquinas. Al mismo tiempo, se han agregado vehículos de reparación de emergencia y vehículos de batería para brindar soporte de hardware para los métodos de mantenimiento centralizados y descentralizados del personal del taller de reparación de máquinas, y también aumentar la capacidad de respuesta rápida del taller de reparación de máquinas. Quinto, controlar el proceso de mantenimiento para acumular bases para la evaluación cuantitativa, completar la hoja de contacto de mantenimiento de la máquina en detalle, registrar y recopilar estadísticas sobre el personal de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento, las condiciones posteriores al mantenimiento, el reemplazo de piezas de repuesto, la operación de prueba, etc.
A través de la optimización de la gestión del mantenimiento de los equipos se han mejorado las capacidades de mantenimiento y se ha asegurado la estabilidad de las operaciones productivas.
Las estadísticas de mantenimiento de equipos del software de gestión de equipos muestran que a lo largo del año se han reportado 2.900 fallas, con un promedio de 8 operaciones por día.
En tercer lugar, aprovechar los puntos clave y llevar a cabo la optimización y transformación.
Primero, profundizar integralmente la gestión de instrumentos en línea. A partir de un análisis en profundidad de la situación actual del instrumento, se tomaron una serie de medidas específicas: en primer lugar, fortalecer la gestión estandarizada. Revisar el sistema de gestión de instrumentos en línea para aclarar el mantenimiento diario y el contenido de calibración regular del equipo de operación y producir un informe semanal del instrumento en línea. En segundo lugar, fortalecer la gestión de instrumentos clave. Se han aclarado los requisitos de gestión de los instrumentos en línea en cada región y se ha asignado personal dedicado para gestionarlos. Además, se debe fortalecer el mantenimiento y la gestión diarios para abordar rápidamente los problemas existentes y garantizar la integridad de los instrumentos en línea. Finalmente, fortalecer la gestión de repuestos de instrumentos en línea. De acuerdo con el ciclo de adquisiciones, las piezas de repuesto desgastadas y las máquinas completas se almacenan en proporción para brindar garantía de hardware para un mantenimiento oportuno. En segundo lugar, se ha fortalecido la gestión del sistema eléctrico. En primer lugar, se emitió el "Aviso sobre relaciones de denominación y despacho de sistemas de energía" y el primer diagrama de simulación de subestación. En segundo lugar, se han estandarizado los requisitos para la conmutación periódica de transformadores de potencia. En tercer lugar, se llevó a cabo la primera fase de inspección y revisión anual de la subestación principal y se llevó a cabo la rectificación de defectos de energía. El tercero es realizar una investigación exhaustiva y rectificar los problemas existentes. En marzo y abril, el Departamento de Operaciones Conjuntas realizó una inspección exhaustiva de los equipos de la empresa y realizó las rectificaciones pertinentes. Se completaron más de 65,438+040 defectos y algunos defectos se rectificaron e incluyeron en el proyecto de mejora de la licitación. Cuarto, aprovechar la temporada seca para realizar mantenimiento y renovación integral de equipos. Durante la temporada seca del Festival de Primavera en _ _ _ _, junto con el departamento de proyectos, hemos completado un total de 65,438+02 mantenimiento y renovaciones de instalaciones y equipos en tres categorías principales, y planeamos continuar con los trabajos de rectificación relacionados en el estación seca de _ _ _ _. En quinto lugar, de acuerdo con los requisitos para la mejora de la oferta, se llevó a cabo la optimización y transformación de los equipos, y se fortalecieron las instalaciones y la transformación de los equipos de la sección de proceso anaeróbico, la sección de proceso bioquímico y la dosificación de back-end, brindando soporte de hardware para el aumento de la oferta.
4. Avanzar en la gestión de equipos para ayudar en la construcción del proyecto.
2020 es un periodo crítico para la construcción de proyectos de pretratamiento de lodos. Me desempeño como líder del equipo de tecnología de ingeniería y del equipo del sitio de puesta en servicio, y me dedico principalmente a la optimización del diseño, la selección de equipos, la preparación de ofertas técnicas de equipos y las licitaciones, y coopero para completar las licitaciones de centrífugas, concentradores, bombas de pistón, silos, bombas de tornillo y otros equipos. La compra de equipos ascendió a más de 60 millones de yuanes. Al participar en toda la construcción del proyecto, proporcioné buenas estrategias y aseguré la selección de equipos. El primero es aprovechar al máximo la experiencia existente y seleccionar el equipo relevante; el segundo es realizar inspecciones integrales de selección de equipos clave; el tercero es controlar estrictamente la tecnología de licitación; el cuarto es ampliar adecuadamente el margen funcional del equipo; asegurar el funcionamiento normal a largo plazo del equipo. Quinto, prestar atención al proceso de fabricación de productos, firmar acuerdos técnicos de equipos con proveedores, implementar el sistema de supervisión de fabricación de equipos y habilitar la supervisión de fabricación de equipos. A través de las medidas anteriores, el equipo del proyecto está bajo control, proporcionando una garantía confiable para el funcionamiento normal del proyecto. Durante la etapa de instalación y depuración del proyecto, cooperamos con la preparación de planes de depuración, llevamos a cabo capacitación de personal, brindamos supervisión y orientación técnica sobre la instalación de equipos en el sitio, planteamos rápidamente los problemas existentes e instamos a su rectificación, lo que brindó garantía para la depuración y operación normal del proyecto.
Informe resumido del equipo 3
El 20 de junio, vine a trabajar a Ningbo Yushun Optoelectronics Information Co., Ltd. Ha pasado más de un año. Durante este año, he estado trabajando en el Departamento de Equipos del Departamento de Fabricación de Piezas del Sistema, responsable del mantenimiento y depuración de todos los equipos en el taller de la línea de producción y la orientación técnica de la operación de los equipos de la línea de producción. Durante este período, no solo fui responsable del mantenimiento y depuración de los equipos de la línea de producción, sino también del trabajador de mantenimiento ESD y técnico de herramientas en el taller. Aunque la carga de trabajo es mucho mayor que antes, me brinda la oportunidad de comprender completamente los aspectos técnicos de la empresa y fortalece mi conocimiento y comprensión de los aspectos técnicos de la empresa. Además, también mejoró mi capacidad para analizar y resolver problemas de forma independiente y rápida cuando ocurren diversas anomalías en algunas líneas de producción, sentando una buena base para el trabajo futuro en la industria técnica.
Aquí resumo mi trabajo como técnico de equipos de taller durante el último año:
1. Mi comprensión y actitud hacia el trabajo de los técnicos de equipos.
Cuando me convertí por primera vez en técnico de equipos de taller, comencé gradualmente a asumir este rol. Aunque mi especialidad anterior en la escuela fue tecnología CNC. Sin embargo, todavía no existe una comprensión y un dominio profundos del mantenimiento de algunos equipos eléctricos de alta y baja tensión. Desde el día en que llegué a nuestra empresa y asumí oficialmente el puesto de técnico de equipos, decidí aprender más sobre tecnología de equipos lo antes posible. En el proceso de trabajar como técnico de equipos, siento que este puesto es muy estresante. Como dice el refrán: "Sólo hay motivación cuando hay presión. Cuanto mayor es la presión, mayor es la motivación". Así que seguiré superando estas presiones para mejorar mi nivel técnico.
Estas presiones se deben principalmente a las siguientes razones:
Primero, la gran cantidad de equipos de la empresa.
En segundo lugar, cada vez hay más tipos de equipos; , que involucra transmisión de alta y baja presión, distribución, transmisión de energía y mantenimiento de equipos eléctricos;
En tercer lugar, hay muchos tipos de equipos nuevos y viejos que se mezclan, lo que aumenta la probabilidad de falla del equipo y la dificultad de solución de problemas;
Cuarto. Muchos equipos inactivos no se utilizan con frecuencia, lo que hace que la depuración y el mantenimiento de estos equipos se vayan olvidando gradualmente, por lo que debemos aprender estos conocimientos faltantes repetidamente todos los días.
Ante esta presión, siento una gran responsabilidad. Brindar soporte técnico para el funcionamiento normal y estable de los equipos de la empresa y manejar fallas inesperadas se han convertido en mi enfoque actual. Creo que tengo la capacidad de hacer un buen trabajo en este puesto, porque como dice el viejo refrán: "Sólo hay motivación cuando hay presión. Cuanto mayor es la presión, mayor es la motivación". Lo tengo presente todos los días y hago mi trabajo.
Además, también me comuniqué con los supervisores de departamento, líderes de equipo, herramientas, ingeniería, equipos, control de calidad, etc. de la línea de producción, y obtuve una comprensión profunda de las operaciones operativas de los empleados existentes. especificaciones y habilidades que deben abordarse. Para garantizar mejor la producción segura de la línea de producción y producir productos de alta calidad de manera razonable y ordenada, como técnico de equipos, mi actitud hacia este puesto es: "Servir a la línea de producción de todo corazón y establecer el mejor sistema de mantenimiento de equipos". ".
2. Contenido del puesto y objetivos futuros de los técnicos de equipos.
Contenido del trabajo: (1) ESD, mantenimiento y reparación de equipos; (2) Estadísticas de equipos y verificaciones aleatorias; (3) ESD e inspección de equipos; (4) Capacitación y orientación técnica sobre ESD y operación de equipos (; 5) gestión de ESD y equipos 6S; (6) recepción y coordinación de equipos; (7) mejora de ESD y equipos (8) asistencia en el mantenimiento de herramientas de la línea de producción, etc.
El contenido del trabajo anterior son solo las tareas que tengo que completar en mi trabajo diario, como algunos accidentes repentinos y frecuentes. Cuando necesito lidiar con ellos, siempre voy corriendo al lugar lo antes posible y hago todo lo posible para solucionar problemas y restaurar el funcionamiento normal del equipo. Por lo tanto, mi objetivo laboral futuro es aprender más sobre el mantenimiento de equipos y mejorar mi calidad cultural y nivel de habilidad. Ser un joven Yushun con ideales, moralidad, cultura y disciplina.
Informe resumido de equipos 4
El trabajo del departamento de equipos finalizó en 20____. Mirando retrospectivamente el año pasado, el Departamento de Equipos implementó plenamente la política de la compañía de "esforzarse por construir la marca 'OPT', mejorar la gestión, mejorar el conocimiento y mejorar las capacidades profesionales" en el Departamento de Fabricación, y "aumentar la productividad, reducir los defectos". tarifas y reducirlas Bajo la guía del objetivo anual de "costo", lo implementaremos concienzudamente. A lo largo de los 20 años de trabajo del Departamento de Equipamiento, con el apoyo de líderes de todos los niveles y la cooperación de otros departamentos, ha cumplido con éxito las tareas asignadas por la empresa. Este año, con la incorporación de nuevos equipos y la reasignación del trabajo del departamento, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Durante el año, la eficiencia de instalación y limpieza de moldes del departamento de equipos aumentó en un 36,6%, la tasa de operación del equipo aumentó en un 44,4% y el costo total disminuyó en 600,150.8 _ _ _ _ _ _.
Las reglas específicas son las siguientes:
Primero, reducir costos:
1. Desmontar y reparar piezas dañadas y costosas, para que el trabajo de reparación sea meticuloso. a las piezas Reducir el alcance de la falla, contactar a terceros para reparar el equipo al menor costo de mantenimiento y evitar el reemplazo directo de piezas nuevas. * * * Ahorro de costos 1580 _ _ _ _ _ _ _ _ _ (Apéndice Tabla 1-1).
2. Reducir el número de reparaciones del molde externo y aumentar la intensidad de las reparaciones internas. Este año, * * * envió 2 _ _ _ _ _ _ _ _ _, 16 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
En segundo lugar, reducir la tasa de defectos:
p>1. Mejorar la calidad de la limpieza e instalación de moldes y reducir el número de retrolavados y reinstalaciones de moldes. El número de retrolavados y reinstalaciones de moldes se redujo de 1 pieza/mes en la primera mitad del año a 0 piezas/. mes en la segunda mitad del año.
2. Implementar monitoreo de mantenimiento, organizar el mantenimiento de equipos con alto nivel de fallas y reducir la producción deficiente causada por fallas y paradas del equipo. 3. Mejore la productividad:
1. Al utilizar el estándar de autoprueba del tiempo de limpieza del molde, se reduce el tiempo de limpieza e instalación del molde y se mejora la eficiencia de uso del molde. La limpieza de moho per cápita aumentó de 97,5 veces en junio a _ _ _ _ ____2,7 veces +01 en junio, con una tasa de aumento de 36,1.
2. Aclarar el plan de mantenimiento del equipo, organizar e implementar los trabajos de mantenimiento del equipo y garantizar el rendimiento del equipo cambiando la frecuencia del mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad del equipo de 584,06 h en mayo a 165438 + 324,54 h en Octubre h, la tasa de reducción es 44,4.
IV.Tasa de rotación de empleados:
Este año _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Renunció debido al salario del contrato, los nuevos empleados en la clase de molde fueron asignados a_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Monitor del tercer turno nocturno de fabricación: Zhu Hongliang Líder del equipo de mantenimiento del primer departamento de fabricación; refinamiento en Lu) 5438 De junio a octubre de 2015, se reorganizó el departamento de equipamiento y el mantenimiento mecánico de los equipos fue gestionado por los equipos de cada departamento de fabricación. La Sección de Equipo cuenta actualmente con 2 _________, uno de los cuales es _________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
Sugerencias de racionalización del verbo (abreviatura de verbo):
1. Hacer un uso razonable de la diferencia en el precio de la electricidad según el horario de uso en verano. Al cambiar el tiempo de operación de producción, reducir el tiempo de aislamiento del molde y utilizar racionalmente la energía eléctrica, podemos ahorrar 488350,8 _ _ _ _ _ en verano (julio ~ 65438 + octubre).
2. 2. La gestión electrónica del libro de moldes reduce en gran medida el tiempo de búsqueda durante la limpieza e instalación del molde, de modo que el trabajo que originalmente requería dos personas solo debe ser completado por el personal de limpieza del molde, lo cual mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.
Sexto, formación de equipos
Educar continuamente a los empleados a través de situaciones reales encontradas en el trabajo, formular las contramedidas y métodos de manejo correspondientes y llevar a cabo capacitación sistemática para los nuevos empleados y ejercicios prácticos en el trabajo. se proporcionan para que cada empleado se dé cuenta de la importancia de mejorar la calidad técnica. Al mismo tiempo, debemos fortalecer el cultivo del sentido colectivo del honor de los empleados, mejorar su capacidad de colaborar entre sí y hacer que la organización esté más unida y sea más eficaz.
1 Este año, en vista del tiempo concentrado de limpieza de moldes y los conflictos con montacargas en la clase de moldes, este año se canceló el sistema de posicionamiento de punto fijo para los empleados y se realizó una asignación en tiempo real y una evaluación periódica. Se implementó un sistema de ajuste de moldes. La limpieza de moldes se lleva a cabo de acuerdo con tres niveles: envío urgente, parada de producción y general. Organizamos personal dedicado para instalar los moldes y organizar los bastidores de moldes para que se organicen en 5 segundos. Aprovechamos al máximo su horario flexible y su alta movilidad. para garantizar que no haya ninguna persona inactiva en la clase y que todos estén disponibles.
2. El taller de reparación de emergencia es responsable del mantenimiento diario del equipo general (compresores de aire, salas de bombas de agua). Una persona dedicada confirma periódicamente el uso del equipo para garantizar el agua y el gas necesarios para el día a día. la producción de otros equipos también es responsable del procesamiento especial y la confirmación del tamaño de los productos (187-144), la reparación del calentador de agua r/j200ton, la producción de piezas de accesorios y bancos de trabajo de estantes, y participa de manera flexible en las reparaciones de equipos como principal fuerza de mantenimiento; durante la revisión del equipo.
7. Proyectos
1. Mover y posicionar nuevamente las máquinas de Sanke (mayo)
2 Agregar nuevos equipos (mayo a julio)
3. Solución de problemas eléctricos y rectificación de especificaciones de línea en toda la empresa (junio ~ septiembre)
4._ × Mantenimiento y renovación de fábrica (65438+21 ~ 26)
5. . Adición y movimiento de equipos de sala limpia (65438+27 de febrero)
6._ × Movimiento e instalación de equipos verticales (65438+29 de febrero PM 1: 00 ~ 31)
8. Desventajas en el trabajo
1. No ser lo suficientemente proactivo a la hora de afrontar trabajos que no están a cargo de uno mismo. La razón es que tienen miedo de sobrepasar su autoridad y en ocasiones no toman la iniciativa de proponer sus propias ideas de trabajo, lo que resulta en un ritmo de trabajo lento.
2. No aprendo suficientes cosas nuevas. A menudo, hacer cosas basadas en la experiencia laboral y utilizar rutinas laborales previas para abordar los problemas demuestra que la innovación audaz en el trabajo no es suficiente.
3. La gestión del equipo no fue lo suficientemente meticulosa y la conciencia de seguridad de los empleados no fue lo suficientemente fuerte, lo que resultó en _ _ _ _ _ _ accidentes de seguridad importantes este año. Aunque las partes involucradas fueron educadas y tratadas posteriormente, también se tomaron las contramedidas correspondientes. Sin embargo, debemos dar prioridad a la prevención, aumentar los esfuerzos diarios de educación, mejorar la seguridad y la conciencia de calidad de los empleados y, fundamentalmente, reducir la aparición de riesgos de seguridad ocultos.
4. Debido a la confirmación insuficiente del inventario de repuestos y la cantidad disponible de repuestos de equipos de uso común, debemos fortalecer nuestro propio aprendizaje del idioma japonés y comunicarnos con los gerentes japoneses para garantizar que los repuestos sean reemplazados. mantenimiento del equipo y reducir la cantidad de tiempo que se retrasa la producción.
Superaré las deficiencias anteriores a través del aprendizaje continuo, me esforzaré por mejorar mi capacidad y nivel de trabajo, mejoraré, contribuiré al desarrollo del negocio de la empresa con total entusiasmo y entusiasmo, y contribuiré al desarrollo de la empresa. Haga su parte con la gestión de equipos de activos fijos. De cara al 20____, el objetivo del trabajo es garantizar el buen impulso del funcionamiento normal de los equipos en 2009 y, al mismo tiempo, fortalecer la gestión y la construcción del departamento, a fin de mejorar la gestión y el trabajo del departamento de equipos.
Los anteriores son mis _ _ _ _ _ _ años. Pido sinceramente a todos los camaradas dirigentes que me critiquen y corrijan.
Informe resumido de equipo 5
El año 20__ ha llegado silenciosamente. Desde que me uní a la empresa por primera vez en 20____, he estado expuesto a empresas químicas, la industria del polisilicio y la gestión y mantenimiento de redes corporativas. Aunque solo estaba familiarizado con el mantenimiento básico de hardware, software y redes de computadoras, mi liderazgo me brindó la oportunidad y la empresa me brindó una plataforma y un espacio para probar y demostrar. Definitivamente trabajaré más duro para hacer bien mi trabajo. Esta es la mayor recompensa y afirmación para mí. Después de este período de trabajo y adaptación en un entorno desconocido, me concentré en aprender conocimientos empresariales y trabajé duro para mejorar los conocimientos teóricos y los estándares laborales profesionales. Cumplir con las leyes y reglamentos, trabajar duro y completar concienzudamente las diversas tareas asignadas por los líderes, para que poco a poco puedan integrarse y adaptarse al nuevo entorno laboral. En los últimos meses, con el cuidadoso cuidado y apoyo de nuestros líderes y colegas, y a través de nuestros incansables esfuerzos, hemos logrado nuevos avances en el pensamiento, el aprendizaje, el trabajo, etc. La situación se resume a continuación:
1. Mantenimiento de rutina de las computadoras de la empresa
Cuando asumí el trabajo por primera vez, descubrí que la mayoría de las computadoras de la empresa no tenían software de protección de seguridad. Cuando se instalaron y actualizaron los parches del sistema y los derechos de administrador estaban disponibles gratuitamente, los empleados instalaron complementos y software de aplicación a voluntad, lo que resultó en una administración de la computadora incómoda, trabajo inestable y fallas del sistema dentro de la red de área local de la compañía, e interrumpió el orden de trabajo. Como resultado, los puestos de trabajo de empresas y personas suelen verse afectados. En respuesta a esta situación, tomé las siguientes medidas:
1. Al utilizar una computadora, si encuentra una falla y necesita cambiar la configuración, primero debe informarlo al administrador de red de la empresa, quien luego emitirá un juicio y realizará operaciones profesionales y específicas. Las personas no pueden realizar cambios sin permiso. El propósito de esto es evitar que la falla de una computadora afecte el trabajo de otros de toda la LAN debido a una operación humana ciega, causando que la falla se expanda y prolongando el ciclo de resolución de problemas.
2. Permita a los usuarios utilizar sistemas y software de aplicaciones unificados y de seguridad probada, instalar y configurar software antivirus unificado, firewalls y otro software de protección de seguridad, y configurar el sistema en cada máquina mediante hardware. practique la actualización automática de parches y las reglas de eliminación programadas.
3. Realice una transferencia de ruta y una copia de seguridad de los datos personales clave y los correos electrónicos para mantener estos datos alejados de puntos de falla peligrosos y evitar consecuencias graves de una pérdida accidental. Se realiza una copia de seguridad del sistema operativo periódicamente para su posterior recuperación. Después de un período de implementación y trabajo, el caos anterior fue efectivamente controlado. Las computadoras de la oficina de la compañía ahora funcionan de manera estable y no se han producido fallas o caídas del sistema a gran escala.
2. Mantenimiento rutinario de la red y mantenimiento y gestión de routers y conmutadores
Velar por el normal funcionamiento de la red de la empresa y el normal uso de los recursos de la red por parte de los usuarios. Fortalezca la configuración de reglas del enrutador y optimice la interfaz de la red externa para que la red externa de la empresa funcione de manera estable y efectiva.
En tercer lugar, la gestión y mejora del sistema de red de la empresa
Después de un período de funcionamiento, la gestión informática también ha formado un sistema y todos trabajan de acuerdo con las reglas, lo que se ha convertido en un hábito de trabajo. El formulario de registro de computadora y el formulario de registro de IP de usuario de red de Leshan Yongxiang Polysilicon Co., Ltd. también están fabricados especialmente.
Permitir que los activos y recursos de la empresa se gestionen y controlen eficazmente y eviten la gestión fuera de control y la pérdida de activos.
4. Asistir al equipo financiero para completar el trabajo de soporte técnico de la red informática.
Debido a que el administrador de la red pertenece a la sucursal del grupo financiero, ahora soy miembro del grupo financiero. Principalmente responsable de la gestión documental informática, mantenimiento de software y hardware informático, cableado de redes, etc. Después de la disposición y disposición de los líderes de la empresa, el gerente del equipo financiero nos llevó a completar varias tareas y el trabajo del departamento avanzó de manera constante con una cooperación tácita. Debido a la formación y mejora de las diversas normas y reglamentos de la empresa, la empresa está logrando avances constantes en las operaciones estandarizadas. Resumiendo 20 años de trabajo, si bien se han logrado algunos avances y logros, aún existen muchas falencias en algunos aspectos. Por ejemplo:
Comunicación insuficiente con los líderes ante dificultades, etc. , estos deben mejorarse en trabajos futuros. En el nuevo año, lograremos mayores avances.
El plan de trabajo general para 20___ es el siguiente:
1. El sistema ERP utilizado por la empresa es una plataforma de trabajo de software simple y eficaz. Para facilitar que todos los empleados trabajen, se comuniquen, discutan y publiquen información pública, es necesario recopilar continuamente las deficiencias del sistema ERP.
2. Fortalecer las habilidades de operación informática y soporte técnico de los usuarios de la red, y mejorar la profesionalidad y eficiencia laboral de la oficina sin papel de la empresa.
3. El sistema regula el sistema operativo, el software del sistema y la configuración de red de los usuarios de la red para manejar diversas emergencias con alta calidad y eficiencia.
Metas de trabajo para el próximo año:
1. Fortalecer el uso estandarizado y las habilidades operativas de los usuarios en las PC, para lograr la seguridad de las PC personales y prevenir tormentas en la red.
2. Mejorar las deficiencias de nuestro sistema ERP en el trabajo, recopilar problemas e informarlos al centro de información, para que el sistema ERP pueda servir mejor a nuestra empresa.
3. Mejorar el sistema de gestión de red y lograr una gestión refinada.
4. Reforzar las inspecciones de seguridad de la red y eliminar los riesgos de seguridad.
20____ es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaré duro para corregir las deficiencias en mi trabajo el año pasado, fortalecer el aprendizaje teórico y profesional, mejorar constantemente mi calidad general, hacer un buen trabajo en el nuevo año y hacer mi parte para el mejor desarrollo de la empresa.
Artículos relacionados sobre el informe resumido de trabajo anual de equipos:
★Informe resumido de trabajo anual del Departamento de Equipos
★Muestra de informe resumido de trabajo anual de gestión de equipos 2020
★Informe resumido de trabajo anual del departamento de equipos
★Informe resumido anual de trabajo de equipos
★Muestra de resumen de trabajo de gestión de equipos de 2020
★Trabajo anual de gestión de equipos de la empresa Resumen o 5 artículos.
★Resumen del trabajo anual del ingeniero de equipos 2019
★Cuatro ejemplos del informe resumido de fin de año del Ministro de Equipos de 2020.
★Cinco ensayos de muestra seleccionados sobre el resumen de trabajo del Departamento de Equipos Mecánicos.