¿Qué son los software del sistema de gestión de calidad?
Hay muchas empresas que producen sistemas de gestión de calidad. Puede ponerse en contacto con estos fabricantes: SAP (Alemania), Siemens (Alemania), Hefu Shimei Software (China), Oracle (EE.UU.) y QAD (EE.UU.).
2. Introducción del sistema de gestión de calidad
El software Hefei Maisi asigna un número de identificación único al producto a través de la moderna tecnología de Internet de las cosas, código de barras unidimensional, código de barras bidimensional, RFID, etc. (código). , realizando la identificación del producto basada en un objeto, un código. Centrándonos en un solo producto, recopilamos datos sobre las materias primas del producto, los procesos de producción, el equipo de producción, los procesos de producción, el entorno de producción, el almacenamiento y la logística, etc., para lograr la trazabilidad de toda la calidad del producto. calidad, podemos localizar el producto problemático de manera oportuna y recuperarlo con precisión. La gestión, el seguimiento y el análisis científico en tiempo real de la calidad de todo el proceso de producción y operación pueden proporcionar información de calidad rápida, precisa y completa para la producción empresarial y la gestión de calidad, ayudando a las empresas a mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción.
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3. Funciones principales del sistema de gestión de calidad
El sistema de gestión de calidad de producción desarrollado independientemente por Hefei Maisi Software Technology Co., Ltd. incluye principalmente las siguientes funciones:
Control de alimentación de material: el código del material de entrada está relacionado con el código de la orden de trabajo, si las especificaciones del material son precisas, si la dosis es precisa, si el control de calidad está calificado, etc.
Control de proceso: la fuente de los estándares de ejecución del proceso, si la producción cumple con los requisitos requeridos del proceso, como precisión, temperatura, resistencia, presión, tiempo, etc.;
Control de mantenimiento: mantenimiento las estaciones reciben mantenimiento Al reparar piezas, registre el número de operaciones, proceso, motivos, tiempo de mantenimiento, etc. , y una vez completado el mantenimiento, regrese al proceso del evento y cruce la línea nuevamente;
Control de secuencia: si se debe realizar la producción y circulación de acuerdo con el orden del flujo del proceso SOP. un salto u omisión del proceso, se emitirá una alarma y se rechazará el siguiente proceso;
Desempeño del plan: número del plan de producción, tasa de aprobación, tasa de falla, tasa de aprobación única y otros datos. A través de la visualización intuitiva de la señalización electrónica, podemos captar la dinámica de producción en tiempo real;
Monitoreo en el sitio: monitoree el estado de cada punto de trabajo y emita una alarma automática cuando la máquina se detenga o no responda;
Informes inteligentes: analiza de forma inteligente varios informes de producción y tendencias de datos, y genera datos de formularios y visualizaciones de informes gráficos en tiempo real;
Trazabilidad del producto: cuando un producto tiene problemas de calidad, el proceso completo la producción del producto se puede encontrar en el sistema a través del código PN del producto. Historial e información del lote de materiales, y los productos utilizados en este lote de materiales se pueden encontrar a través de la información del lote de materiales;
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