¿Cuáles son los métodos de procesamiento de subprocesos?
Existen dos métodos principales para procesar roscas internas y externas en la pieza de trabajo: corte y laminado.
La aplicación del principio del hilo se remonta a la herramienta de elevación de agua en espiral creada por el erudito griego Arquímedes en el año 220 a.C. En el siglo IV d.C., los países mediterráneos comenzaron a aplicar los principios de tornillos y tuercas a las prensas para la elaboración de vino. En aquella época, el hilo externo era todo.
Se hacía enrollando una cuerda alrededor de una varilla cilíndrica y luego tallándola según la marca. Las roscas internas, por otro lado, generalmente se forman martillando un material blando envuelto alrededor de las roscas externas. ¿Un Leonardo da Vinci italiano alrededor del año 1500? En el boceto del dispositivo de procesamiento de roscas dibujado por Leonardo da Vinci, existe la idea de utilizar un tornillo hembra y un engranaje de intercambio para procesar roscas con diferentes pasos. Desde entonces, el método de corte mecánico de hilos se ha desarrollado en la industria relojera europea. En 1760, los hermanos ingleses J. y W. Wyatt recibieron una patente para un dispositivo especial para cortar tornillos para madera. En 1778, el inglés J. Ramsden fabricó un dispositivo para cortar roscas accionado por un par de engranajes helicoidales.
Y puede procesar hilos largos con alta precisión. En 1797, Maudslay, un inglés, utilizó un tornillo de avance hembra y.
El intercambio de engranajes para tornear hilos metálicos con diferentes pasos estableció el método básico de torneado de hilos. 65438+década de 1920, Maudslay.
Se fabrican los primeros machos y matrices para el procesamiento de roscas. A principios del siglo XX, el desarrollo de la industria del automóvil impulsó aún más el marcado de hilos.
Con el desarrollo de la estandarización y diversos métodos de procesamiento de roscas eficientes y precisos, se han inventado uno tras otro varios troqueles de apertura automática y machos de roscar automáticos.
Comience a aplicar fresado de roscas. A principios de los años 30 apareció el rectificado de hilos. Aunque la tecnología de laminado de hilos fue patentada a principios del siglo XIX, su desarrollo fue lento debido a la dificultad de fabricación de moldes hasta la Segunda Guerra Mundial (1942 ~ 1945) debido a las necesidades de la producción de armas.
El desarrollo de la tecnología de rectificado de roscas ha resuelto el problema de precisión de la fabricación de moldes y ha logrado un rápido desarrollo. 1) El corte de roscas generalmente se refiere al método de procesar roscas en la pieza de trabajo utilizando herramientas de conformado o herramientas abrasivas, que incluyen principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, rectificado, corte ciclónico, etc. Al girar, fresar o rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que cada vez que la pieza de trabajo gire, la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva muevan un cable de manera precisa y uniforme a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo. Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) se mueve con respecto a la pieza de trabajo, y la ranura de rosca preformada guía el movimiento axial de la herramienta (o pieza de trabajo). Torneado de hilo (torneado de hilo) El torneado de hilo en un torno puede utilizar una herramienta de formación o un peine de hilo (consulte Herramientas de roscado). El torneado de roscas con herramientas de torneado de conformado es un método común para la producción de piezas roscadas de una sola pieza y en lotes pequeños debido a su estructura simple. El torneado de hilo con una herramienta de peine de hilo tiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y solo es adecuada para tornear piezas de hilo corto de dientes finos en producción de lotes medianos y grandes. Girar tornillos escalonados con tornos ordinarios
La precisión del paso de las roscas generales solo puede alcanzar el nivel 8 ~ 9 (JB2886-81, lo mismo a continuación); el procesamiento de roscas en un torno de roscas especial puede mejorar significativamente la productividad o la precisión. 2) Fresado de roscas Fresado de roscas) Fresado en fresadora de roscas con fresa de disco o fresa de peine. Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas exteriores trapezoidales en piezas de trabajo como tornillos sin fin. Las fresas de peine se utilizan para fresar roscas normales y roscas cónicas. Dado que se fresa con una fresa de filos múltiples, la longitud de la pieza de trabajo es más larga que la longitud de la rosca a procesar, por lo que la pieza de trabajo se puede procesar con solo 1,25 ~ 1,5 vueltas y la productividad es muy alta. La precisión del paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar el nivel 8 ~
9 y la rugosidad de la superficie es R5 ~ 0,63 micrones. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas roscadas con precisión media o mecanizado en desbaste antes del rectificado. 3) El rectificado de roscas se utiliza principalmente para procesar roscas de precisión de piezas de trabajo endurecidas en rectificadoras de roscas (rectificado de roscas).
Según la forma de la sección transversal de la muela, el rectificado se divide en dos tipos: muela de una sola línea y muela de varias líneas. La precisión de paso que se puede lograr mediante el rectificado con muela de una sola línea es la siguiente: Grado 5 ~ 6, la rugosidad de la superficie es de r1,25 ~ 0,08 micrones y la muela es fácil de rectificar. Este método es adecuado para rectificar roscas de precisión, calibres de roscas, tornillos sin fin, pequeños lotes de piezas roscadas y fresas de precisión para rectificado en relieve. El rectificado con muelas abrasivas multilínea se divide en dos tipos: método de rectificado longitudinal y método de rectificado por inmersión.
En el método de rectificado longitudinal, el ancho de la muela es menor que la longitud del hilo abrasivo, y el hilo se puede rectificar hasta el tamaño final moviendo la muela uno o varios movimientos longitudinalmente. En el método de rectificado por inmersión, el ancho de la muela es mayor que la longitud de la rosca abrasiva. Cuando la muela corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se puede rectificar en aproximadamente 65.438 ± 0,25 revoluciones. La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente baja y el rectificado de la muela es más complicado. El método de rectificado por inmersión es adecuado para palear una gran cantidad de alambre y rectificar algunos hilos de fijación. 4) El rectificado de roscas es una herramienta de rectificado de roscas tipo tuerca o tornillo hecha de materiales blandos como el hierro fundido.
Para mejorar la precisión del paso, la parte de la pieza de trabajo donde se procesa el hilo y tiene un error de paso se gira hacia adelante y hacia atrás. Las roscas internas endurecidas suelen rectificarse para eliminar la distorsión y mejorar la precisión. 5) Roscar con un grifo: el grifo se atornilla en un orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo con un cierto par para procesar la rosca interna. Usar un troquel para fijar roscas es usar un troquel para cortar roscas externas en la pieza de trabajo de la varilla (tubo). La precisión del mecanizado del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz. Aunque hay muchas formas de procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos. El roscado y ajuste se puede realizar a mano o con torno, taladradora, roscadora y máquina de ajuste. 6) Laminado de roscas: utilice un troquel de laminación para deformar plásticamente la pieza de trabajo y obtener roscas. El laminado de hilo se realiza generalmente en una máquina laminadora de hilo. La máquina laminadora de roscas se realiza en un torno automático con un cabezal laminador de roscas automático y es adecuada para la producción en masa de roscas externas de sujetadores estándar y otras conexiones roscadas. Generalmente, el diámetro exterior de los hilos laminados no es superior a 25 mm, la longitud no es superior a 100 mm, la precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63) y el diámetro de la pieza en bruto utilizada es aproximadamente igual al diámetro medio de el hilo procesado. Las roscas internas generalmente no se pueden procesar mediante laminación, pero para piezas de trabajo blandas (el diámetro máximo puede alcanzar aproximadamente 30 mm), las roscas internas se pueden extruir en frío con un grifo de extrusión sin ranuras. El principio de funcionamiento es similar al roscado. El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente 1 vez mayor que el del roscado, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado. Las ventajas del laminado de roscas son que la rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado; debido al endurecimiento por trabajo en frío, se puede mejorar la resistencia y dureza de la superficie del hilo laminado; la tasa de utilización del material es alta; la productividad se duplica en comparación con el corte y es fácil realizar la automatización mediante el uso de moldes rodantes. Larga vida útil. Sin embargo, laminación de roscas requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no pueda exceder HRC40, lo que requiere una alta precisión dimensional de la pieza en bruto; la precisión y la dureza del molde de laminación también son altas, y la fabricación del molde es difícil y no es adecuada para roscas; con dientes rodantes asimétricos. Según las diferentes matrices de laminación, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas. Dos placas rodantes en forma de hilo se colocan una frente a la otra con una distancia escalonada de 1/2. La placa estática está fija y la placa móvil realiza un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática. Cuando la pieza de trabajo se alimenta entre las dos placas, la placa móvil se mueve hacia adelante para frotar la pieza de trabajo, lo que hace que la superficie de la pieza de trabajo se deforme plásticamente en hilos (Figura 6). Hay tres tipos de laminado de roscas radiales: laminado de roscas radial, laminado de roscas tangencial y laminado de roscas con cabeza de rodillo. Se montan dos (o tres) ruedas roscadas con dientes roscados en ejes paralelos. La pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas. Las dos ruedas giran a la misma velocidad (rodamiento radial) y una de las ruedas también realiza un movimiento radial. rodando. La pieza de trabajo gira bajo el impulso del rodillo roscado y la superficie se extruye radialmente para formar líneas. Para algunos tornillos que no requieren alta precisión, también se pueden utilizar métodos similares al perfilado. El laminado de roscas tangencial también se denomina laminado de roscas planetario
La herramienta de laminación consta de un rodillo central giratorio y tres placas de alambre fijas en forma de arco. Durante el laminado de alambrón, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que el laminado de alambrón y el laminado de alambrón radial. Laminado de hilos: realizado en un torno automático, generalmente utilizado para crear hilos cortos en una pieza de trabajo. Hay de 3 a 4 ruedas de roscado (cabezales de roscado), distribuidas uniformemente alrededor de la pieza de trabajo en el cabezal de roscado. Al enrollar alambre,
la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para enrollar la pieza de trabajo en hilos.