¿Su equipo tiene intercambio de conocimientos sobre la molienda de cemento?
El diseño de producción de cemento consiste en establecer una línea de producción de clinker de cemento en el área minera y una estación de molienda de cemento cerca del mercado de venta de cemento para reducir los costos de transporte. Si la estación de molienda de cemento y la línea de producción de clinker se construyen juntas en una mina, dado que la mayor parte de la mezcla son residuos generados en la ciudad, estas mezclas deben transportarse a la fábrica de cemento construida cerca de la mina, molerse hasta obtener cemento y luego transportado a la ciudad, lo que aumenta los costos de envío. Por lo tanto, la línea de producción de clinker debería construirse cerca de la mina y la estación de molienda de cemento debería construirse cerca del mercado. La estación de molienda de cemento es una industria de beneficios ecológicos. La estación de molienda de cemento es una unidad de producción de productos de cemento que separa la etapa del producto final en la producción de cemento. En esta etapa, se agregan cantidades apropiadas de materiales de mezcla al clinker de cemento para producir cemento terminado.
Los principales tipos de molinos actualmente incluyen: molino de rodillos de suspensión de alta presión, molino trapezoidal, molino de micropolvo de alta presión, molino de micropolvo de tres anillos de velocidad media y molino vertical. Frente a la nueva situación en la industria del cemento, el molino de rodillos de suspensión de alta presión lanzado por Liming Heavy Industry se basa en el Sr. Bai Yinghui, ingeniero técnico jefe de Liming Heavy Industry, basado en muchos años de experiencia en investigación y desarrollo de molinos y en combinación. con la situación real de los usuarios que utilizan equipos de molienda durante muchos años, apuntando a la industria de la molienda. Un nuevo producto patentado desarrollado para satisfacer las necesidades del desarrollo, creando así una nueva era de alta eficiencia y bajo consumo de energía para la molienda industrial internacional.
La calidad de los auxiliares de molienda de cemento debe cumplir con los requisitos de la norma de la industria de materiales de construcción JC/T667-2004. La norma nacional "Cemento Portland ordinario", que próximamente se promulgará, estipula que se permite agregar auxiliares de molienda al moler cemento, y la cantidad agregada no debe exceder el 0,5% de la calidad del cemento. La nueva norma nacional también agrega un cloruro; Requisito de límite de iones, es decir, iones de cloruro en cemento. El contenido no debe exceder el 0,06%.
En primer lugar, analizar los motivos que afectan a la calidad del molino.
El papel y la importancia de la molienda
Función: moler el clinker de cemento (y el retardador, los materiales de ajuste del rendimiento, etc.) hasta obtener el tamaño de partícula apropiado (usando finura y área de superficie específica, etc.). . significa. ) forma una cierta gradación de partículas, aumenta su área de hidratación, acelera la tasa de hidratación y cumple con los requisitos de condensación y endurecimiento de la lechada de cemento.
Importancia: mejorar la tasa de utilización del trabajo de molienda, mejorar la calidad de los productos de cemento, ahorrar consumo de energía, reducir los costos de producción y los principales factores que afectan la producción y la calidad del molino.
1. Tamaño de partícula, contenido de humedad, capacidad de molienda y temperatura del cemento del material de molienda; 2. Estructura del molino (diámetro, longitud, dispositivos de alimentación y descarga, formas de particiones y revestimientos, estructura del molino de molienda). velocidad, etc.); 3. Graduación y carga del cuerpo de molienda; 4. Ventilación del molino; 5. Gestión de la operación del sistema de molienda; 6. Proceso de molienda y rendimiento del separador.
Esto. En el proceso de producción normal, hay muchos factores que afectan la producción y la calidad del molino, principalmente el tamaño de las partículas del molino, la capacidad de molienda, la humedad, la temperatura del cemento, la ventilación del molino, la clasificación y carga del cuerpo de molienda y la operación. y gestión del molino esperar. El siguiente es un breve análisis de estos factores:
(1) El tamaño de las partículas y la humedad del material a moler
1 Reduzca el tamaño de las partículas del material de molienda para garantizar. Que la máquina trituradora se coma la "superficie" del arroz "es la forma fundamental para conseguir un alto rendimiento, alta calidad y bajo consumo de las máquinas trituradoras. La tasa de utilización efectiva de la energía eléctrica de la trituradora es de aproximadamente el 30%, mientras que la del molino es solo de aproximadamente el 0,6%, es decir, la tasa de utilización efectiva de la energía eléctrica de la trituradora es 50 veces mayor que la del molino. En la actualidad, la nueva tecnología de "más trituración y menos molienda" se utiliza ampliamente en el país y en el extranjero para controlar el tamaño medio de las partículas de los materiales a triturar por debajo de 4-10 mm y para controlar el tamaño de las partículas de los materiales que entran en el molino de bolas, de modo que el tamaño de partícula de los materiales que ingresan al molino de bolas sea más uniforme y el material se pueda acortar. El tiempo de residencia en el molino aumenta la producción del molino y mejora en gran medida el área de superficie específica y la calidad de la molienda. Debido al aumento de la producción del molino, el consumo de energía unitaria se reduce considerablemente. 2. Reducir el contenido de humedad del alimento y garantizar que el molino "coma alimento seco", que es el requisito previo para que el molino logre una producción alta y estable. Los diferentes contenidos de humedad de los materiales triturados tienen un gran impacto en el rendimiento del molino y en la calidad de la molienda. Debido a los diferentes materiales de molienda, su capacidad de molienda también es diferente. En términos generales, los materiales húmedos son más duros que los secos y no son fáciles de moler. Por otro lado, debido al impacto, la molienda y el rodamiento del cuerpo de molienda y el calor aportado al molino por el propio material, la temperatura dentro del molino aumentará y el agua en el material se convertirá en vapor de agua cuando se caliente. .
Si no se puede descargar a tiempo, la humedad del gas que contiene polvo en el molino aumentará, por lo que los materiales de grano fino se pegarán a la superficie de trabajo del cuerpo de molienda y al revestimiento, formando una capa amortiguadora. En casos severos, bloqueará los orificios de la partición y la rejilla de descarga, dificultará la circulación de materiales y luego provocará el fenómeno de "molienda total". La práctica de producción ha demostrado que cuando el contenido de humedad promedio de los materiales entrantes excede el 1,5%, la producción del molino disminuirá; si el contenido de humedad excede el 2,5%, la producción del molino disminuirá entre un 10% y un 25%.
Demasiada agua en el molino no es buena y demasiada sequedad también puede causar problemas. Si el material está demasiado seco, la velocidad del flujo del material en el molino se acelerará, provocando el fenómeno de "molienda en funcionamiento" y la finura del molino será difícil de controlar. Mantenga una cantidad adecuada de humedad en el material cuando se "vaporiza" en el molino, puede quitar parte del calor del molino y reducir la temperatura de molienda. Además, una cantidad adecuada de vapor de agua puede formar una fina capa de película de vapor de agua sobre la superficie de las partículas del material, lo que resulta beneficioso para la dispersión de las partículas de polvo seco. Se puede observar que una cantidad adecuada de vapor de agua puede mejorar la eficiencia de la molienda.
(2) Temperatura del cemento de molienda
1. Las razones de la alta temperatura del cemento de molienda son las siguientes:
(1) Debido a la gran cantidad de molienda cuerpos entre los cuerpos de molienda y el El impacto y la fricción entre las placas de revestimiento generan una gran cantidad de calor, lo que aumenta la temperatura del cemento (2) la temperatura del clinker que ingresa a la molienda es alta y la capacidad de molienda es pobre; lo que aumenta la temperatura del cemento que se muele; (3) el molino no está bien ventilado, o debido a limitaciones de las condiciones del proceso, ventilación insuficiente, el calor en el molino no se puede eliminar a tiempo y la temperatura del cemento es alto (4) Debido a la ampliación del molino, la relación de disipación de calor de la superficie del cilindro por unidad de producción de cemento se vuelve más pequeña y el calor no se puede descargar de manera efectiva, lo que aumenta la temperatura de molienda del cemento; demasiado fino, el flujo de material en el molino se reduce y el calor extraído por el material se reduce considerablemente, lo que provoca que la temperatura del cemento aumente ⑥ Debido a la alta temperatura estacional, la temperatura del material de molienda es alta y la temperatura del material de molienda es alta; sistema La lenta disipación de calor eventualmente conduce a altas temperaturas en el molino y en el cemento terminado.
2. Peligros de la alta temperatura de molienda del cemento:
(1) El yeso se deshidrata convirtiéndose en yeso semihidratado o incluso en parte de yeso anhidro, lo que provoca un falso fraguado del cemento y afecta la calidad del cemento. y causa fácilmente los aglomerados de cemento almacenados (2), afecta gravemente el proceso de almacenamiento, envasado y transporte del cemento, haciendo que las bolsas de papel de embalaje se vuelvan quebradizas, aumentando la tasa de rotura y empeorando el ambiente de trabajo de los trabajadores (3); No es bueno para la propia maquinaria del molino, como que la temperatura del cojinete aumenta y el efecto de lubricación disminuye, lo que también provocará cierta tensión térmica en el cilindro, provocando que los tornillos de la camisa del cilindro se rompan. Incluso el molino no puede funcionar continuamente, poniendo en peligro la seguridad del equipo (4) El cemento es fácil de aglomerar debido a la atracción electrostática, que se adherirá gravemente al cuerpo de molienda y a la placa de revestimiento, provocando que las bolas se enreden, reduciendo la eficiencia de la molienda y la producción del molino; ⑤ Mejorar la selección de entrada La temperatura del material de la máquina de polvo aumenta la adhesión entre la pared interior y las cuchillas del separador de polvo, aumenta la atracción electrostática entre las partículas del material, afecta la dispersión del material después de la dispersión, reduce directamente la eficiencia de selección de polvo, aumenta la tasa de carga de circulación del sistema de molienda y reduce la producción de molienda en polvo de cemento 6. La temperatura excesiva del cemento afectará el rendimiento de la construcción del cemento, causando un fraguado rápido del concreto, una gran pérdida de asentamiento e incluso causando fácilmente estrés por diferencia de temperatura en el concreto de cemento. causando grietas en el concreto y otros peligros.
3. Métodos para reducir la temperatura del cemento triturado:
Primero introduzca las prácticas de algunas empresas antiguas, pero el efecto no es muy bueno.
? 1 Reduzca la temperatura del clinker: (generalmente, la temperatura del clinker debe ser
Las dos medidas de pulverización de agua anteriores tienen efectos de enfriamiento obvios, pero también tienen efectos secundarios. La pulverización de agua en el enfriador puede generar fácilmente algo de vapor de agua. en la parte trasera del enfriador en la trituradora, el vapor de agua captura el polvo de clinker y forma adherencia en la pared interior de la trituradora, lo que afectará el funcionamiento normal de la trituradora con el tiempo. el cemento y ayudar a reducir la temperatura del cemento. En vista de la situación en la que la temperatura del sistema de molienda es alta y la eficiencia de selección de polvo del clasificador se reduce, lo que resulta en una molienda excesiva en el molino, se pueden usar ayudas para la molienda. para reducir el grado de adherencia en el molino, reduciendo así la temperatura del cemento de molienda en cierta medida. Mejorar la eficiencia del clasificador.
2) Mejorar la ventilación del molino.
El molino está bien ventilado, lo que favorece la descarga oportuna de calor y humedad y la descarga oportuna de polvo fino, mejorando la eficiencia de la molienda. Cada vez que se apague el molino, revise y limpie las bolas rotas y la escoria bloqueada en la placa de rejilla y la placa de rejilla de salida para asegurar el área de ventilación del molino. Mejorar la ventilación del molino puede eliminar más calor, pero según el cálculo del balance térmico del molino, el calor eliminado por la ventilación del molino generalmente solo representa el 20% del calor total descargado por el molino. Aunque fortalecer la ventilación en el molino puede reducir la temperatura del material, la ventilación en el molino está restringida por la resistencia del sistema, esclusas de aire, fugas de aire, etc., y también está restringida por la finura del producto. Por lo tanto, existe un cierto límite para reducir la temperatura de los materiales que se muelen mejorando la ventilación en el molino.
3) Desvío de aire frío Cuando no se puede cambiar la ventilación en el molino, de acuerdo con nuestro sistema de proceso existente, la temperatura del material en el separador de polvo se puede reducir aumentando el volumen de aire natural y se puede reducir la temperatura en el molino. reduciendo la temperatura del polvo grueso.
3. Clasificación y carga del cuerpo de molienda
Es necesario probar mediante la práctica de producción si la clasificación y la carga del cuerpo de molienda son apropiadas. Al ajustar la clasificación de las bolas de acero con más bolas de clasificación, se debe considerar la reducción del tamaño de las bolas de acero, lo cual es inconsistente. Por ejemplo, según la literatura, cuando la bola de acero de 90 mm se desgasta hasta 80 mm, la bola de acero de 80 mm se desgasta hasta 71,11 mm, la bola de acero de 70 mm se desgasta hasta 63,20 mm y la bola de acero de 60 mm se desgasta hasta 56,20 mm. forman la bola más grande, el diámetro promedio de la bola inevitablemente aumentará.
1. Inspeccionar y analizar en función de la producción del molino y la finura del producto.
① Cuando la producción del molino es baja y la finura del producto es gruesa, significa que la capacidad de carga del cuerpo de molienda es insuficiente o el desgaste del cuerpo de molienda es excesivo. Se debe agregar un cuerpo de molienda.
(2) Cuando la producción del molino es baja y la finura del producto es gruesa, significa que el caudal de material en el molino es demasiado rápido, la capacidad de trituración es demasiado fuerte y la capacidad de molienda es insuficiente. , que se debe a que el diámetro medio de la bola es demasiado grande. En este momento, se deben reducir las bolas grandes y se deben agregar bolas pequeñas y acero forjado para mejorar la capacidad de molienda, reducir el espacio entre los cuerpos de molienda, disminuir la velocidad de flujo del material en el molino y extender el tiempo de residencia de el material en el molino para obtener suficiente molienda.
(3) Si un almacén está a menudo lleno de molienda, el flujo de material en el molino no es fluido, la producción es baja, la finura del producto es buena y, en ocasiones, la alimentación se detiene, significa. que la capacidad de molienda en el molino es insuficiente. En este momento, puedes aumentar el tamaño de la bola grande y sacar algunas bolas pequeñas. Aumentando así la capacidad de trituración del silo. Sin embargo, debemos prestar atención a otros factores. Si el material molido está lleno de humedad, no se puede adoptar el método de agregar bolas grandes, pero se debe controlar el contenido de humedad del material. Si la producción del molino es alta y la finura del producto es buena, significa que la carga y la gradación del cuerpo de molienda son razonables.
2. Juicio basado en el sonido del chirrido
En condiciones normales de alimentación, las bolas de acero en un almacén tienen un fuerte impacto y emiten un sonido de carrera. Si el sonido del impacto de las bolas de acero en el primer almacén es particularmente fuerte, significa que el diámetro promedio de las bolas de acero en el primer almacén es demasiado grande o la tasa de llenado es demasiado alta, si el sonido es sordo; que el diámetro medio de las bolas de acero en el primer almacén es demasiado pequeño o la tasa de llenado es demasiado baja. En este momento, es necesario aumentar el diámetro promedio de la bola y la tasa de llenado de la bola de acero. Cuando el segundo almacén sea normal, debería poder escuchar el sonido sibilante del cuerpo triturador. 3. Verificar los materiales en fábrica.
Cuando el molino se esté alimentando normalmente, detenga la alimentación y detenga el molino al mismo tiempo. Abra la puerta del molino y observe los materiales de las bolas en el molino. Según la experiencia de producción, las bolas de acero en el primer almacén deben estar expuestas a la superficie del material, y el segundo almacén y el cuerpo de molienda deben cubrirse con una fina capa de material de 10 a 20 mm, lo que indica que la gradación de las bolas de acero es razonable. Si hay demasiadas bolas de acero expuestas en un almacén, significa que la capacidad de carga es demasiado alta o que el diámetro promedio de las bolas de acero es demasiado grande; de lo contrario, significa que la capacidad de carga es pequeña o que el diámetro promedio de las bolas de acero es demasiado grande; Las bolas de acero son demasiado pequeñas. La relación bola-material es demasiado pequeña y el flujo de material es 3. Verificar el estado material de la fábrica.
Cuando el molino se esté alimentando normalmente, detenga la alimentación y detenga el molino al mismo tiempo. Abra la puerta del molino y observe los materiales de las bolas en el molino. Según la experiencia de producción, las bolas de acero en el primer almacén deben estar expuestas a la superficie del material, y el segundo almacén y el cuerpo de molienda deben cubrirse con una fina capa de material de 10 a 20 mm, lo que indica que la gradación de las bolas de acero es razonable. Si hay demasiadas bolas de acero expuestas en un almacén, significa que la capacidad de carga es demasiado alta o que el diámetro promedio de las bolas de acero es demasiado grande; de lo contrario, significa que la capacidad de carga es pequeña o que el diámetro promedio de las bolas de acero es demasiado grande; Las bolas de acero son demasiado pequeñas. La relación bola-material es demasiado pequeña, el caudal de material es lento y la capacidad de trituración es insuficiente.
Lenta velocidad y capacidad de trituración insuficiente. Si la superficie esférica del segundo silo queda expuesta, se añadirán demasiadas bolas. Si la capa de material en el segundo contenedor es demasiado gruesa, se agregarán muy pocas bolas.
4. Analizar la curva en función del tamizado.
Generalmente, cuando el molino está funcionando normalmente, el material se detiene y se inicia la molienda y al mismo tiempo se realiza el muestreo. Desde el cabezal de rectificado hasta la cola de rectificado, segméntelo a una cierta distancia (0,5 m para rectificado grande, 0,3 m para rectificado pequeño o la longitud de una camisa de cilindro) y tome 4-5 formas a lo largo de la sección transversal de cada sección ( tome 1 en el costado de la camisa del cilindro) muestras, tome 2-3 muestras del medio). Los ejes huecos a ambos lados de la partición y la cola del cabezal de molienda son puntos de muestreo inevitables.
Mezclar las muestras obtenidas en cada punto de muestreo de manera uniforme y numerarlas como la muestra promedio en ese punto de muestreo para evitar errores. Utilice un tamiz de 0,08 a 08 mm para el análisis de tamizado, mida el porcentaje de tamizado de cada sección, luego mida la finura en la ordenada y mida la distancia del segmento de cada punto de muestreo a lo largo del molinillo en la abscisa. Marque los datos de tamizado en la línea de coordenadas y haga un diagrama de tamizado, que es la curva de tamizado. La parte OA debería caer rápidamente.
Si la disminución no es significativa o no existe dicho segmento, significa que la capacidad de molienda de la primera cámara es insuficiente y el cuerpo de molienda debe ajustarse para aumentar adecuadamente el diámetro promedio de la bola. Si hay un segmento de línea horizontal largo en cada contenedor, significa que la finura de este segmento de línea no cambia mucho y las condiciones de trabajo del cuerpo de molienda son malas. La razón puede ser que la gradación, la capacidad de carga y el diámetro promedio de la bola del cuerpo de molienda sean inadecuados. La gradación del cuerpo de molienda debe cambiarse adecuadamente o las bolas rotas deben eliminarse a través del espacio libre. Si la diferencia en el porcentaje de detección en ambos lados de la partición es demasiado grande, significa que las capacidades de los dos contenedores están desequilibradas. En este momento, primero debe verificar si el ancho de la rejilla del tablero divisorio cumple con los requisitos. Si es demasiado ancho y excede el valor especificado en más de 2 mm, se debe reemplazar o bloquear. Si hay una obstrucción, se debe eliminar la obstrucción. La parte horizontal del CD no puede ser demasiado larga. Si el tramo horizontal es demasiado largo, significa que la capacidad de molienda del segundo almacén es excesiva. Si la sección BD se vuelve recta, significa que la capacidad de molienda del segundo almacén es insuficiente. La finura del producto es inestable y obviamente se volverá más grueso si se aumenta ligeramente la cantidad de alimentación, por lo que la sección de acero debe aumentarse adecuadamente. La sección AB es demasiado plana y la finura no cambia mucho, lo que indica que la capacidad de trituración del primer almacén es insuficiente.
También puede deberse a una relación de longitud inadecuada de cada silo del molino, lo que resulta en un desajuste en las capacidades de trituración y molienda de los silos delantero y trasero. Primero, examine la gradación, la capacidad de carga y el diámetro promedio de la bola del cuerpo abrasivo. Si esto no funciona, se debe cambiar la longitud y las proporciones del silo.
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