Seguimiento de la vida pasada y presente de las baterías PERC
1989 Martin Green, Universidad de Nueva Gales del Sur, Australia.
La estructura de la batería PERC se informó oficialmente por primera vez, cuando la eficiencia de la batería de laboratorio alcanzó 22,8.
La batería PERL estudiada en laboratorio en 1999 estableció un récord mundial con una eficiencia de conversión del 25%. Utilice grabado luminoso
, evaporación, pasivación por oxidación térmica, galvanoplastia y otras tecnologías.
Conduciendo a la pasivación de la película dieléctrica AlOx utilizada para pasivar la parte trasera de las células PERC tipo P en 2006.
Todo el mundo le está prestando atención y la tecnología PERC avanza poco a poco hacia la industrialización.
Alrededor de 2013, algunos fabricantes comenzaron a introducir líneas de producción de baterías PERC y en los últimos años hay cada vez más baterías PERC.
Atrajo la atención de la industria y rápidamente se amplió la capacidad de producción.
Se espera que la capacidad de producción global aumente en 6,5 GW en 2017, lo que supone 2,5 GW más que la línea de baterías estándar existente.
A finales de 2017, la capacidad de producción global de baterías PERC alcanzará los 20 GW.
El espesor de las obleas de silicio está disminuyendo.
Recientemente, para reducir el coste de las células solares, el espesor de las obleas de silicio se ha reducido continuamente, desde los
350 μm iniciales a 270, 240, 220, 180 μm y será aún más delgado en el futuro.
Impacto
1) Material compuesto de la parte posterior
A medida que el espesor de la oblea de silicio se vuelve más delgado, la longitud de difusión de los portadores minoritarios puede ser cercana o mayor. que la longitud de difusión de la oblea de silicio.
En cuanto al espesor, algunos portadores minoritarios se difundirán hacia la parte posterior de la batería para recombinarse, lo cual es efectivo para la batería.
La tarifa tiene un impacto importante.
2) Rendimiento de retrorreflexión de la superficie interior
Cuando el grosor de la oblea de silicio se reduce a menos de 200 μm, se reduce la absorción de luz de longitud de onda larga, lo que requiere la batería. tener
Buen rendimiento de reflexión trasera.
Filtrado (abreviatura de percolado)
La estructura de la batería se deriva naturalmente de la estructura tradicional de la batería de aluminio (BSF). BSF Battery Equipment Company
Existen limitaciones inherentes. A medida que la industria presta cada vez más atención a mejorar la eficiencia de la batería, esta limitación se vuelve cada vez más obvia. Cuando se aplica a la película de aluminio en la parte posterior de las baterías BSF tradicionales, no se puede alcanzar la velocidad de recombinación.
Hasta menos de 200 cm/s. Sólo el 60% de la radiación infrarroja que llega a la capa de soporte de aluminio puede reflejarse.
Esta pérdida fotoeléctrica se puede reducir en gran medida colocando una capa de pasivación dieléctrica en la parte posterior de la celda, que es como
funcionan las células PERC. Este concepto está optimizado sólo para la parte posterior de la célula, especialmente
Las pérdidas por recombinación se reducen en la parte posterior de la célula fotovoltaica, independientemente de la parte frontal de la célula.
Las empresas de evaluación comparativa son la fuerza principal en esta ronda de expansión de capacidad. De 2018 a 2019, Tongwei, como el mayor fabricante de células PERC monocristalinas del mundo, amplió su capacidad de producción de 9 GW a 17,4 GW, un aumento de aproximadamente el 93 %, mientras que Aixu, el mayor envío de PERC monocristalino del mundo, amplió su capacidad de producción de PERC de 5,5 GW a 9,2 GW, un aumento de aproximadamente 67,27. La capacidad de producción del gigante de las obleas de silicio Longi se ha ampliado de 4,5 GW en 2018 a 10 GW, un aumento de aproximadamente el 122,22 %. Los fabricantes mencionados anteriormente ingresaron antes a la producción de baterías PERC y tienen ventajas técnicas. Esta vez, continúan aumentando el PERC, con el objetivo de consolidar su ventaja de escala.