Método de procesamiento de engranajes helicoidales

Existen muchos métodos de procesamiento de dientes de engranajes, como corte, fundición, laminado, estampado, etc. , donde se utiliza comúnmente el corte. El método de corte se divide en método de conformación y método de conformación.

1. Método de conformación

El método de conformación consiste en cortar directamente la forma del diente en una fresadora con una fresa de conformación con forma de diente involuta. Hay dos tipos comúnmente utilizados: fresas de disco y fresas de dedo. Al cortar engranajes, la fresa gira y la rueda en bruto se mueve a lo largo del eje del engranaje. Después de fresar una ranura para dientes, gire la rueda en bruto 360/z y luego fresar la segunda ranura para dientes. El resto espera.

Este método de corte de engranajes es simple y no requiere máquinas herramienta especiales, pero tiene baja productividad y baja precisión. Solo es adecuado para la producción de una sola pieza o lotes pequeños y el procesamiento de engranajes con bajos requisitos de precisión.

2. Fan Chengfa

El método de generación es un método que utiliza el principio de engranaje de engranajes para procesar engranajes. Este método obliga a la herramienta a moverse en relación con la pieza de trabajo (rueda en bruto) mientras corta. La relación cinemática entre ellos es la misma que la de un par de engranajes, asegurando así la corrección del perfil de los dientes y la uniformidad de las divisiones de los dientes. Con la misma herramienta se pueden mecanizar engranajes con el mismo módulo my ángulo de presión a pero diferente número de dientes.

Las herramientas comúnmente utilizadas para generar el corte de dientes son las siguientes.

1) La parte superior del cortador de engranajes es c*m más alta que los dientes normales para cortar la parte con muescas de la parte superior del diente.

Al ranurar, la fresa formadora de engranajes se mueve hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje de la rueda en bruto. Al mismo tiempo, la fresa formadora de engranajes y la rueda en bruto se ven obligadas a girar a una determinada relación de transmisión como una. par de transmisiones de engranajes hasta que se corten todas las ranuras de los dientes.

El perfil del diente de la fresa formadora de engranajes es una evoluta precisa, por lo que el engranaje insertado también es una evoluta. De acuerdo con las condiciones de engrane correctas, el módulo y el ángulo de presión del engranaje que se está cortando deben ser iguales al módulo y el ángulo de presión del cortador formador de engranajes, para que los engranajes cortados con el mismo cortador formador de engranajes puedan engranar correctamente.

2) Inserción de herramientas de cremallera La Figura 3-36 muestra el uso de la inserción de herramientas de cremallera para procesar engranajes. Cuando el número de dientes de la cortadora de engranajes aumenta hasta el infinito, el radio de su círculo base se vuelve infinito, el perfil de diente de involuta se convierte en un perfil de diente recto y la cortadora de engranajes se convierte en una cortadora de cremallera. La Figura 3-37 muestra la forma del perfil del diente del moldeador de engranajes de cremallera. Su parte superior es más alta que la cremallera de transmisión c*m para cortar el espacio radial durante la transmisión. Debido a que el perfil de los dientes de la cremallera es una línea recta, se puede ver en la figura que todos tienen el mismo paso p (pm) y el mismo módulo ya sea en la línea central o en cualquier otra línea recta paralela a la línea central. m y el mismo ángulo de presión del perfil del diente a. Para los cortadores de cremallera, A se denomina ángulo de corte y es igual al ángulo de presión en el círculo de graduación del engranaje.

3) Los principios de los dos métodos de procesamiento de fresas de engranajes anteriores se basan en el principio de engrane de los engranajes. La precisión del procesamiento es alta, pero solo pueden cortar de forma intermitente y la productividad es baja. En la actualidad, las fresas dentadas se utilizan ampliamente, pueden cortar continuamente y tienen una alta productividad. La placa de cocción tiene forma de espiral y su sección axial es una cremallera con perfil de dientes rectos. Cuando la placa gira, es equivalente al movimiento de la cremallera, de modo que el perfil de los dientes de la rueda en bruto se puede cortar según el principio de generación. Además de la herramienta giratoria, la fresa avanza también en dirección axial la pieza bruta de la rueda para cortar todo el ancho del diente. Al tallar engranajes rectos, dado que la espiral de la fresa está inclinada, para que la dirección en espiral de los dientes del cortador sea consistente con la dirección de los dientes del engranaje que se van a cortar, es necesario instalar la fresa de manera que el eje del La encimera forma un ángulo con la superficie del extremo de la rueda en bruto. Un ángulo de elevación de la encimera.

Jining Li Xing espera poder ayudarle, especializándose en la producción de engranajes helicoidales.