El trabajo pionero de Zhao Tiancong

Después del estallido de la Guerra del Pacífico, las tropas japonesas pusieron un pie en varias partes del sudeste asiático y la carretera China-Birmania quedó cortada. La producción nacional de antimonio puro no puede enviarse al extranjero, las fábricas no funcionan lo suficiente y los trabajadores se enfrentan al desempleo. Zhao Tiancong estaba pensando mucho de nuevo y mirando a casa. Diseñó y fabricó su propio equipo experimental e intentó convertir el antimonio puro en trióxido de antimonio blanco y delicado (blanco de antimonio), así como diversas aleaciones y pigmentos (pigmentos) que contenían antimonio. Independientemente del peligro de los bombardeos japoneses, llevó a los trabajadores a trabajar intensamente, transformó la refinería de antimonio puro en Lengshuijiang en una fábrica de productos de antimonio e introdujo el primer lote de blanco de antimonio de China producido por el "método indirecto". Este proceso no sólo resuelve las dificultades causadas por las lentas ventas de exportación, sino que también amplía el uso del antimonio. Desde entonces, este método ha sido ampliamente utilizado por las empresas nacionales de producción de antimonio y se ha utilizado hasta la década de 1980. Zhao Tiancong es digno de ser un pionero de la metalurgia del antimonio en China. En 1947, Zhao Tiancong fue transferido al puesto de director de la Oficina de Ingeniería de la Mina de Estaño de Hunan. La mina de estaño, ubicada en el centro de Hunan, es la capital mundialmente famosa del antimonio. Sin embargo, debido a la minería a cielo abierto, alguna vez se confundió con una mina de estaño, por lo que el nombre del lugar era falso. Los recursos de antimonio han sido gravemente dañados por la minería predatoria realizada por innumerables pequeños mineros. Zhao Tiancong lo vio y sintió dolor en el corazón, por lo que visitó varias minas para guiar la extracción de drenaje. Zhao Tiancong superó muchas dificultades e hizo muchas investigaciones y trabajos de investigación.

En ese momento, el Gobierno Nacional de Nanjing implementó una política de adquisición unificada de minas privadas de antimonio. El precio de compra cambia con frecuencia y el Comité de Recursos enviará un mensaje secreto a Zhao Tiancong todos los meses. Los capitalistas que buscan ganancias se sienten tentados por varios intereses y esperan que abran el mercado. Sin embargo, se muestra impasible ante el dinero y respeta la integridad moral de su familia.

En abril de 1949, el Ejército Popular de Liberación cruzó el río y las minas de estaño fueron sacudidas por la onda expansiva de los tiempos. Sabiendo que Zhao Tiancong es un intelectual íntegro y miembro del partido clandestino del partido clandestino de China, espera utilizar su estatus especial como director del Departamento de Ingeniería para organizar la protección contra rayos. Reunió a los mineros, a los representantes electos y estableció un comité de protección contra las minas para resistir el robo y la destrucción antes de que las tropas del Kuomintang se retiraran.

Afectados por la guerra, más de 65.438.000 trabajadores de la mina no recibieron subsidios y muchas familias se encontraban en situación de escasez de alimentos. Después de discutir con el grupo clandestino, Zhao Tiancong fue directamente a Guangzhou con dos asistentes con el pretexto de la necesidad urgente de dinero en efectivo para el transporte de lingotes de antimonio. El Gobierno Nacional de Nanjing acababa de mudarse a Guangzhou y había hecho un lío, por lo que no le daría fácilmente grandes sumas de dinero. Confiando en su "antigua relación", dijo solemnemente a aquellos que finalmente querían buscar tesoros que si había carga, cientos de toneladas de antimonio en la mina de estaño podrían transportarse a Guangzhou. Esas personas fueron atraídas y se les asignaron 60.000 yuanes en cupones de oro. Zhao Tiancong cambió el dinero por 50.000 dólares de plata y voló de regreso a Hunan, haciendo fumar a todos los mineros. La mina de estaño marcó el comienzo de la liberación y Zhao Tiancong entregó toda la mina al Gobierno Popular para que se hiciera cargo. En un momento decisivo de la historia, tomó la decisión correcta y presentó un generoso obsequio al pueblo chino.

Escalar a nuevas alturas de utilización integral y control de la contaminación.

A principios de 1950, Zhao Tiancong fue nombrado subdirector de la Oficina de Minas de Estaño. Trabajó estrechamente con el director Weng Xuwen y dirigió a todos los trabajadores mineros en la lucha por reanudar la producción. Reestructuró los planes de extracción y fundición de la mina, devolviendo rápidamente la producción de antimonio a sus mejores niveles anteriores a la guerra. Pronto, fue trasladado como ingeniero al Departamento de Industria Pesada de la Oficina de Planificación de la Comisión Económica y Financiera Central. En la primavera de 1952, se reorganizó la Oficina Central de Planificación y fue contratado como profesor en el Departamento Metalúrgico de la Universidad Tecnológica de Beijing y comenzó su carrera docente.

Ajuste de 1952 a 10, ajuste de colegios y universidades de todo el país. Regresó a Hunan para participar en la preparación del Instituto Central Sur de Minería y Metalurgia, y se desempeñó sucesivamente como profesor del Departamento de Metalurgia, director de la sección de enseñanza e investigación, subdirector e investigador del Instituto de Minería y Metalurgia de Changsha. Metalurgia de la Academia China de Ciencias. Zhao Tiancong está decidido a aprovechar al máximo su experiencia profesional en la Base de Investigación de la Industria Metalúrgica No Ferrosa de China y pasar el resto de su vida contribuyendo a la prosperidad de la patria.

A principios de la década de 1960, él y sus compañeros de la oficina de enseñanza e investigación realizaron muchas exploraciones en la utilización integral de la fundición de metales no ferrosos. Concede gran importancia a la investigación de la tecnología de fundición, al reciclaje de los metales valiosos asociados y a la solución del problema de los "tres desechos". En términos generales, cuanto más corto sea el flujo del proceso, mejor. Por un lado, organizó a todos para introducir en la enseñanza los últimos resultados de las investigaciones nacionales y extranjeras y compiló más de 10 folletos que reflejan las nuevas tecnologías y métodos de la metalurgia no ferrosa como material didáctico complementario para ampliar los horizontes de profesores y estudiantes. Por otro lado, se llevaron a cabo investigaciones científicas y se llevaron a cabo experimentos como tostado por ebullición, metalurgia de alta presión, extracción con solventes y metalurgia de cloruros.

En nuestro país, el mercurio se extrajo primero de minerales pobres en mercurio y de relaves de tratamiento de minerales mediante el método de tostado por ebullición, y luego se extrajo escoria de pirita mediante el método de tostado con cloruro, que se utilizó con éxito en la producción industrial para proporcionar una solución para el tratamiento de minerales de baja calidad y residuos industriales de una nueva manera. Luego, propuso la audaz idea de extraer metales de alta pureza mediante la metalurgia del mercurio. Pero vio que este método contaminaba mucho y no era bueno para la salud de los trabajadores. Abogó por el uso de la hidrometalurgia para controlar y reducir la contaminación, y llevó a cabo una serie de investigaciones sobre hidrometalurgia del plomo, lixiviación de escoria de oro y utilización integral de minerales frágiles de azufre, antimonio y plomo, en todas las cuales se lograron avances. Él y profesores del Departamento de Metalurgia utilizaron métodos hidrometalúrgicos como la extracción con solventes y la lixiviación de cloruros en muchas materias primas minerales, y llevaron a cabo una serie de experimentos como el intercambio iónico y la electrólisis de sales fundidas. En la hidrometalurgia del antimonio, desarrollaron un nuevo proceso para producir blanco de antimonio mediante cloración-hidrólisis, lo que supuso un nuevo avance en comparación con el método indirecto del que fue pionero. Después de que la tecnología fuera promovida y aplicada en fundiciones de antimonio en Hunan, Guangxi, Guizhou y otras provincias, logró importantes beneficios económicos y sociales y fue calificada como uno de los 10 logros científicos y tecnológicos de la provincia de Hunan en 1986. En 1987 ganó el primer premio a nivel ministerial y obtuvo los derechos de patente.