¿Qué tal Wuhu Kedi Waterproof and Energy Saving Technology Co., Ltd.?
Wuhu Kedi Waterproof and Energy-Saving Technology Co., Ltd. es una sociedad de responsabilidad limitada (inversión o tenencia de personas físicas) registrada en el distrito de Jiujiang, ciudad de Wuhu, provincia de Anhui el 065438 de abril, con domicilio social en 67 Yongchang Road, Jiujiang Economic. Zona de desarrollo, ciudad de Wuhu, provincia de Anhui Número.
El número de registro/código de crédito social unificado de Wuhu Kedi Waterproof and Energy Saving Technology Co., Ltd. es 913402076836272905, y la persona jurídica corporativa es Yang Bin. Actualmente, el negocio está abierto al público.
El ámbito comercial de Wuhu Kedi Waterproof and Energy-Saving Technology Co., Ltd. es: I+D, producción y venta de materiales químicos impermeables (excepto mercancías peligrosas), pegamento para vidrio, látex blanco, masilla; polvo, adhesivo para baldosas de cerámica, producción y venta de productos de caucho y materiales decorativos, venta de tubos de plástico y productos de iluminación eléctrica; En la provincia de Anhui, el capital registrado total de empresas con un ámbito comercial similar es de 898,97 millones de yuanes. El capital principal se concentra en empresas con entre 1 y 1 millón de yuanes, con un total de 225 empresas. En la provincia el capital social actual de las empresas es bueno.
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上篇: ¿Problemas y soluciones en la producción de colada continua? Análisis de fallas comunes de la colada continua de losa delgada Fecha de publicación: 2007-11-24 Número de lecturas: 828 Resumen: Las funciones del equipo de la colada continua de losa delgada de la línea de producción de CSP de 1810 mm de Tangshan Iron and Steel son introducido. Se analizan los fallos habituales de las máquinas de colada continua de desbastado fino y sus causas. En respuesta a los frecuentes fracasos, se han adoptado las correspondientes medidas y métodos de gestión, que han logrado importantes beneficios económicos y sociales y tienen cierto valor de promoción y aplicación. Palabras clave: desbastes finos; equipo de fundición continua; fallas; beneficios La fundición continua de desbastes delgados de la línea de producción de láminas ultrafinas de 1810 mm de Tangshan Iron and Steel adopta la tecnología FTSC. Todo el proceso de la máquina, desde la prueba de carga en caliente → la producción de prueba → llegar a la producción, es el proceso desde el equipo de fundición continua inmaduro hasta la mejora gradual. Durante este proceso, Tangshan Iron and Steel Co., Ltd. tomó como objetivo de trabajo cero fallas, implementó una serie de medidas técnicas y de gestión efectivas, no escatimó esfuerzos para eliminar fallas de los equipos, aseguró el funcionamiento normal de los equipos y promovió de manera efectiva la desarrollo de la producción. 1 Flujo de proceso y equipo técnico La máquina de colada continua de losa delgada de hierro y acero de Tangshan es un arco recto con un radio de arco r = 5 m. La losa tiene un espesor de 90 mm/70 mm, un ancho de 860 mm/1680 mm y una longitud metalúrgica de 14,2 metros. Su equipo utiliza principalmente una plataforma giratoria para fardos en forma de "H" con brazos de elevación independientes; un carro tanque artesa con elevación y centrado de precisión, un cristalizador de "embudo" largo y un dispositivo de vibración hidráulica con sección dinámica de sector de descenso de presión ligera, y flujo pequeño; Rotación a alta presión El dispositivo de descalcificación, la máquina de corte start-stop y la varilla simulada semiflexible se muestran en la Figura 1. 1. Una plataforma giratoria de balas de gran tamaño; 2. Un petrolero intermedio; 3. Cristalizador; 5. Sector 0; 6. Sector 1 a 6; 7. Sector 9; 10. Carga virtual única; 11. Una cizalla pendular; 12. Varilla simulada y dispositivo de almacenamiento. Figura 1. Disposición del equipo: la grúa levantará la cuchara que contiene 150 t de acero fundido. El plato giratorio de la cuchara gira 180 grados hacia la derecha en dirección al carro de la artesa. El manipulador manual del carro de la artesa utiliza gas argón para proteger la boquilla larga en la salida de la cuchara. Para garantizar que el acero fundido no se oxide, se utiliza una varilla de tope controlada por una servoválvula en la parte delantera derecha de la artesa para controlar el flujo de acero fundido cuando el acero fundido se inyecta en la artesa alrededor del 70%; la varilla del tapón se abrirá automáticamente y comenzará a verter acero. Debajo de la artesa se encuentra una tobera deslizante, de la que sale acero fundido y que, en caso de fuga de acero, es cortada por el cilindro de accidente. El cristalizador de Danieli es del tipo embudo largo con funciones de monitoreo del nivel de líquido, reducción dinámica de la presión ligera y predicción de ruptura del acero. Cuando se produce una rotura de cable o un taladro atascado, se emitirá una alarma para recordarle al control principal que debe solucionarlo. Al mismo tiempo, el ancho del cristalizador se puede ajustar en línea. La estrecha placa de cobre del cristalizador es cónica, estrecha en la parte superior y estrecha en la parte inferior, lo que garantiza que no haya fugas de acero durante el ajuste del ancho en línea. El cristalizador está conectado al sector 0, los sectores 1 a 9 están dispuestos en arco y los sectores 7 a 9 están equipados con rodillos enderezadores. Cuando el acero fundido llega al sector 0, la cáscara se ha solidificado, pero hay un núcleo líquido intermedio; cuando llega a los sectores 7 al 9, se ha solidificado y el rodillo enderezador hace que la losa camine en línea recta. Las incrustaciones se eliminan mediante un descalcificador giratorio con una presión de agua de 25 MPa. El descalcificador está equipado con tres rodillos tensores enderezadores. Cuando comienza el vertido de acero, el rodillo enderezador de tensión superior se presiona hacia abajo para desempeñar el papel de tensión y enderezamiento. Detrás del descalcificador se encuentra la barra falsa, que la separa de la losa. Cuando el cabezal de la losa llega a la cizalla oscilante, la cizalla oscilante se pone en marcha y corta la cabeza, y la barra falsa sube al dispositivo de almacenamiento de la barra falsa. En este momento, la varilla falsa se ha separado de la losa y la energía proviene principalmente del gancho que tira del dispositivo de almacenamiento de material. El cabrestante eleva el dispositivo de almacenamiento de la barra falsa a una posición más alta, lo sostiene y tira hacia abajo para soportar el dispositivo de almacenamiento de la barra falsa, y se completa todo el proceso de fundición. Todo el sistema de equipos mecánicos es complejo, la automatización del control electrónico es alta y la tecnología es líder a nivel internacional. Sin embargo, debido al mal ambiente de fundición doméstico y al exceso de polvo, la durabilidad y confiabilidad de los equipos mecánicos obviamente no son tan buenas como las de las coladoras continuas de losas gruesas domésticas, y la tasa de accidentes es alta. Toda la línea de producción tiene una gran rigidez, un tiempo de amortiguación corto y ahorra energía. Sin embargo, una vez que falla un determinado eslabón, afectará la producción normal de toda la línea de producción. Por lo tanto, mantener el equipo en buenas condiciones operativas es de gran importancia. importancia para mejorar los niveles de producción. 2 Las fallas y sus causas. Las máquinas de colada continua de losa delgada a menudo fallan durante la producción de prueba. Las razones se analizan de la siguiente manera: ① Los dos cilindros hidráulicos de elevación de la mesa giratoria de la cuchara no están sincronizados y la almohadilla reductora está rota. El primero es causado por la lenta recuperación de presión del sistema de motor síncrono del sistema hidráulico, es decir, agregar un acumulador al sistema hidráulico cuando la presión del sistema es insuficiente, el acumulador proporciona energía para asegurar la sincronización del cilindro hidráulico; porque este último es una desaceleración planetaria vertical. La plataforma giratoria de embalaje grande tiene una carga de 480 t y funciona repetidamente en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario a las agujas del reloj, formando tensiones alternas. Cuando se alcanza el límite de fatiga, el revestimiento se fracturará debido a la deformación plástica. 下篇: ¿Qué significa el número de licencia comercial?