Resumen del tercer período de prueba para trabajadores de taller
Primera parte del resumen del trabajo del periodo de prueba de los trabajadores del taller:
El tiempo vuela, y ya han pasado casi tres meses desde que me uní a esta gran familia. Si echamos la vista atrás a los últimos tres meses, hemos sido tres meses intensos, tres meses satisfactorios y tres meses difíciles, con avances y retrocesos. Cuando asumí el cargo por primera vez, había tantas cosas en el taller que me sentí abrumado. Sin embargo, con la cuidadosa orientación y ayuda de los miembros del equipo, gradualmente acumulé algo de experiencia en la gestión de talleres y el nivel de gestión de talleres mejoró. hasta cierto punto. Para resumir los resultados del período de prueba y suplir las deficiencias, la situación laboral ahora se informa de la siguiente manera:
1. Gestión interna del taller:
1. Para adaptarme al nuevo entorno de trabajo lo antes posible y dejar que su trabajo vaya por el camino correcto, trabajé arduamente para adquirir conocimientos relevantes sobre productos, equipos, cuotas, procesos y puntos de control de calidad del taller, de modo que si no Si no entendía nada, podía pedir consejo al líder del equipo del taller y a los técnicos de manera oportuna. Al mismo tiempo, el profesor Zhang también me dio mucha orientación en mi trabajo diario. Con su cuidadosa ayuda, me familiaricé con la tecnología del producto y las características de todos los empleados en el taller. Pude organizar razonablemente al personal en varios puestos en el taller y aprovechar al máximo los talentos y características de todos los empleados.
2. Debido a la amplia variedad de productos y equipos en nuestro taller, el sitio de producción del taller es insatisfactorio y los estándares de comportamiento diario de los empleados no se aplican. En respuesta a este fenómeno, concentré mi trabajo en el área limpia todos los días verifiqué la higiene en sitio del área limpia, la higiene personal de los empleados, las especificaciones operativas de producción de los empleados y los puntos de control de productos en cada sección, y registré los resultados. puntos irrazonables en el sitio Al final de cada día de producción. Luego, organicé a los empleados para que celebraran una reunión de resumen de producción, señalé las deficiencias descubiertas y guié pacientemente a los empleados para que hicieran correcciones si encontraban problemas de calidad del producto.
3. Para garantizar que los empleados dominen los POE del trabajo y aclaren las reglas y regulaciones del taller, organicé que el líder del equipo y los técnicos utilicen sesiones informativas diarias y su tiempo libre para capacitar, educar y evaluar a los empleados. Al mismo tiempo, exijo estrictamente a los empleados durante las inspecciones diarias, señalo sus malos hábitos en la producción, implemento estrictamente el sistema de sanciones del taller por violaciones disciplinarias de los empleados del taller y movilizo el entusiasmo y el sentido de responsabilidad de los empleados a través del sistema de supervisión. (Por ejemplo, si el siguiente proceso supervisa el proceso anterior y descubre problemas de calidad en el proceso anterior, el siguiente proceso deducirá dinero y recompensas del proceso anterior). 3. En los últimos años, con la introducción de la nueva versión de salud Especificaciones de producción de alimentos, el estado ha comenzado a regular los alimentos saludables. La supervisión de la industria es cada vez más fuerte y los requisitos para los productos alimenticios saludables también han aumentado en consecuencia. En febrero, nuestro centro de producción pasó por cuatro inspecciones por parte de las direcciones municipales y provinciales, lo que nos ejerció mucha presión. Sin embargo, bajo el liderazgo de la empresa, nuestro centro realizó autoinspecciones mensuales de acuerdo con la nueva versión de GMP 140, corrigió software y hardware no razonables y pasó con éxito estas cuatro inspecciones.
2. En cuanto a la seguridad de la producción:
Recientemente, los accidentes de producción han ocurrido con frecuencia en todo el país y el estado ha aumentado la supervisión de la seguridad de la producción. Como oficial de seguridad, siento una gran responsabilidad. Para garantizar la seguridad de la producción en el taller, hice lo siguiente: a Organizar a los empleados para que participaran en reuniones de capacitación, transmitir el espíritu de los documentos de la Oficina de Seguridad Laboral a los empleados y organizar que los empleados vieran CD de educación sobre seguridad en la producción para mejorarlos. sus impresiones. Al mismo tiempo, informe a los empleados la ubicación de todos los pasillos de seguridad en el taller y cómo utilizar los extintores. b. Organizar a los líderes de equipo y al personal técnico para realizar inspecciones diarias, enfocándose en el uso de elevadores, pistolas de pegamento, granuladores, montacargas y otros equipos donde se hayan producido accidentes de seguridad, si se encuentra algún uso inadecuado, tratarlo de manera oportuna. c. Organizar el autoexamen de los riesgos de seguridad bajo el liderazgo y resolver los riesgos de seguridad de manera oportuna. d. Mejorar gradualmente el sistema de gestión de seguridad de producción y el sistema de almacenamiento y recuperación de productos químicos peligrosos de la empresa, e implementar el sistema.
3. En materia de conservación y reducción del consumo de energía, atendiendo a los requerimientos de la empresa en materia de conservación y reducción del consumo de energía, se ha trabajado en:
1. Habilidades operativas, fortalecer la gestión de calidad y mejorar la tasa de calificación una vez, reduciendo el retrabajo y los productos defectuosos.
2. Estandarizar el proceso de recogida de materiales en el taller. Todos los materiales usados deben ser recogidos por personal de tiempo completo con una lista de selección válida, y la calidad y cantidad de los materiales seleccionados deben controlarse estrictamente.
El periodo de prueba de tres meses es fugaz.
Aunque he trabajado algo, todavía hay muchos problemas, principalmente los siguientes puntos:
1. Todavía falta relativamente conocimiento profesional y es un poco incompetente para manejar problemas que involucran este tipo de conocimiento. De cara al futuro, debemos aprovechar todas las oportunidades disponibles para aprender y colmar las lagunas. Sólo cuando tenemos confianza podemos gestionar la calidad del taller y garantizar la calidad de los productos.
2. Indecisión y procrastinación;
La procrastinación es uno de mis principales defectos. Hay que posponer todo. Si trabajo de forma más activa y resuelta evitaré muchos errores innecesarios en el trabajo.
3. Poco cuidadoso y exhaustivo en el trabajo. A veces somos descuidados, ignoramos algunos detalles y no consideramos las cosas de manera integral. A menudo pasamos por alto algunos detalles, lo que afecta el buen desarrollo del trabajo diario. En el futuro, debemos trabajar duro para mejorar nuestro sentido de responsabilidad y prestar atención a los detalles, ¡porque los detalles determinan el éxito o el fracaso!
En futuros trabajos y estudios, me exigiré aún más y aprenderé humildemente de otros líderes y colegas. Creo que con mi alto sentido de responsabilidad y confianza en mí mismo podré corregir estas deficiencias, esforzarme por lograr mayores avances en todos los aspectos y convertirme en un director de taller competente. Gracias
Parte 2 del resumen del trabajo del período de prueba del trabajador del taller:
El tiempo vuela muy rápido y mi período de prueba está llegando a su fin en un abrir y cerrar de ojos. Han pasado casi cuatro meses desde que llegué a trabajar a la fábrica. Durante este período, participé en una serie de capacitación y educación organizadas por la fábrica y obtuve una comprensión preliminar de las operaciones de producción y el sistema de gestión de la fábrica. Como uno de los muchos estudiantes de primer año de la universidad, tuve la suerte de que me asignaran una pasantía en el partido de la fábrica y en la oficina gubernamental. Sé que esta es la confianza y el respeto del líder. Por esta razón, también sentí mucha presión y me preocupaba estar a la altura de las expectativas de mis líderes. Por eso trabajo duro y espero ser reconocido por mis líderes. En la Oficina del Partido y del Gobierno, aprendí muchas cosas que antes no podía aprender en los libros, y gané mucho. Además, las cuidadosas enseñanzas de los líderes y la entusiasta ayuda de los maestros me hicieron sentir más cálido en este ambiente relativamente desconocido. Me gustaría expresar mi más sincero agradecimiento. A continuación, resumo personalmente el período de prueba de la siguiente manera:
Primero, protéjase de la arrogancia y la impetuosidad, aprenda con la mente abierta y trabaje duro.
A lo largo de este período de experiencia laboral, me di cuenta claramente de que el conocimiento que aprendí en la universidad estaba lejos de ser suficiente para satisfacer las necesidades del trabajo. Por ello, para adaptarme a las nuevas exigencias laborales, debo acelerar la actualización y complementación de mis conocimientos. Al mismo tiempo, cuando te encuentres con un problema que no comprendes, pedirás humildemente consejo al maestro, te esforzarás por satisfacer las necesidades de Siqi, serás ecléctico y ampliarás tus horizontes. Soy profundamente consciente de que aprender de líderes y maestros es un atajo para acelerar mi progreso. Para ello, sigo las instrucciones de los líderes, observo el comportamiento de los maestros, me esfuerzo por progresar continuamente, mejoro mi capacidad de trabajo y me convierto en una persona útil en la fábrica lo antes posible.
En segundo lugar, cumpla con las normas y reglamentos de la fábrica, trabaje duro y mejore constantemente su propia calidad.
La ética profesional del amor y la dedicación es la garantía para el buen desarrollo y el éxito final de cada trabajo. Durante los casi cuatro meses de prácticas, respeté conscientemente las normas y reglamentos de la fábrica y completé activa y concienzudamente todas las tareas asignadas por la dirección. En los últimos cuatro meses, nunca llegué tarde ni salí temprano. Insisto en llegar a la oficina media hora antes todos los días para limpiar la salud pública. Normalmente reúno a mis compañeros de trabajo, me integro en esta "gran familia" lo antes posible y mejoro constantemente la conciencia del trabajo en equipo.
En tercer lugar, tenga los pies en la tierra y empiece desde cosas pequeñas.
La Oficina del Partido y el Gobierno es el departamento de ventanas de la fábrica y su trabajo diario es muy complicado. Como nuevo empleado, sé la verdad de que "un árbol que se abraza a sí mismo comienza con un pequeño paso" y "un viaje de mil millas comienza con un solo paso". Durante la pasantía comencé a aprender desde cero, de principio a fin, haciendo todo con mucho cuidado, sin tomarme en serio las pequeñas cosas, siendo serio y responsable en el trabajo, y encontrando problemas en el trabajo. Dentro del alcance de sus propias capacidades, comparta parte del trabajo con sus colegas tanto como sea posible y contribuya a crear una atmósfera de trabajo armoniosa. Gana el reconocimiento y apoyo de líderes y maestros con un estilo de trabajo con los pies en la tierra.
Cuatro. Deficiencias y áreas de mejora
Aunque llevo aquí casi cuatro meses, todavía no sé mucho sobre el trabajo de primera línea y la familiaridad del personal con la fábrica y el taller. A medida que me familiarice más con la fábrica y el trabajo, espero que mis líderes me asignen más trabajo en el futuro. Siento que trabajar más puede reflejar mejor el valor de mi vida.
"Los profesionales son buenos en la diligencia y buenos en el tiempo libre". En el futuro, continuaré aprendiendo de la experiencia laboral y mejoraré mi calidad general leyendo más, haciendo más preguntas y haciendo más. También insistiré en exigirme estrictas normas y requisitos, hacer bien mi trabajo con mayor eficiencia y un estilo más realista y contribuiré al desarrollo sostenible de la fábrica.
Parte 3 del resumen del trabajo del período de prueba del trabajador del taller:
Desde que me uní a CSR Nanjing Puzhen Rolling Stock Co., Ltd. en agosto de este año, he estado trabajando y estudiando en el Taller de remachado durante casi medio año. Durante este tiempo, he hecho una transición exitosa de un rol de estudiante a un nuevo profesional. A través de esta etapa de práctica de producción y estudio teórico, tengo un conocimiento profundo de la situación actual de la empresa y el contenido principal del trabajo del departamento. Al mismo tiempo, mi calidad general y mis capacidades cognitivas en todos los aspectos también han mejorado enormemente. .
Después de la formación inicial en agosto, tengo una cierta comprensión de la situación general de la empresa. Incluyendo el historial de desarrollo de la empresa, la cultura corporativa, el efecto de la marca, algunas reglas y regulaciones importantes y las responsabilidades de cada unidad y departamento de la empresa. En particular, el entrenamiento militar de una semana profundizó la relación entre nuevos colegas y moderó su voluntad. Al mismo tiempo, también me entrené para no ceder fácilmente ante cualquier contratiempo en mi trabajo futuro.
Al finalizar la formación previa al trabajo, tuve la suerte de que me asignaran al taller de remachado. Desde el principio no lo conocía en absoluto y ahora estoy feliz de trabajar. Durante este período, mi práctica de producción me ayudó a adquirir muchos conocimientos valiosos.
1. Estudiar durante el período de prueba
La primera etapa del período de prueba consiste principalmente en aprender algunas técnicas de procesamiento en el taller y familiarizarse con algunos conocimientos básicos del dibujo de ingeniería.
1. Aprendizaje del proceso productivo
Durante el período de prueba, realicé la producción en sitio en las estaciones de corte, doblado, cizallado, estampado y soldadura en la primera área de trabajo. del taller Durante la pasantía, tendrás un cierto conocimiento del proceso de producción, principales productos, principios de funcionamiento de los equipos y parámetros de cada estación.
La estación de corte en la primera área de trabajo es el primer proceso en el taller. Todos los productos deben ser desenrollados, nivelados y cortados en la estación de descarga antes de la producción. El principal equipo de herramientas utilizado en el proceso de corte son desbobinadores, enderezadores y cizallas de precisión. Las bobinas adquiridas por la empresa son desenrolladas, niveladas y cortadas en la línea de montaje de esta serie de equipos.
Las placas procesadas por la estación de corte pasan al siguiente proceso: corte. Este proceso se basa principalmente en el diagrama de expansión del producto, cortando los paneles expandidos en el proceso anterior. El principal equipo de herramientas incluye máquinas de corte por plasma CNC, máquinas de corte por láser y máquinas niveladoras. Durante el proceso de corte por plasma se generará una gran cantidad de polvo, lo que tendrá cierto impacto en la salud de los trabajadores. En el trabajo normal se deben usar máscaras. La máquina de corte por láser producirá una cierta cantidad de radiación al cortar, por lo que todo el personal debe estar fuera del área de aislamiento durante la operación. Para láminas más gruesas, se producirá concentración de tensión y flexión durante el proceso de corte, por lo que habrá un nivelador al lado de la máquina cortadora para aplanarlas después del corte.
Posteriormente, la conformación del producto requiere también estaciones de punzonado y estampado. Durante el proceso de supresión, la selección del espacio de supresión es muy importante. El tamaño del espacio de punzonado afecta directamente la calidad de la sección transversal de las piezas perforadas y también afecta la vida útil del molde y el tamaño de la fuerza de punzonado. Los principales productos producidos por esta estación incluyen pequeños cortes de vigas curvas, orificios para columnas, orificios oblongos para vigas, orificios grandes para soldar tapones de cinta y punzonados.
Un número considerable de productos también requieren un proceso de curvado. Por ejemplo, muchas piezas de conexión deben cortarse y procesarse de acuerdo con los requisitos de los dibujos en la estación de doblado, lo que también es un método de deformación plástica. Al mismo tiempo, nuestra estación de doblado también se utiliza para doblar (prensar) bogies de metro y fresar piezas básicas de bastidores de metro.
Estación de moldeo por compresión-prensado del producto. La principal tarea de producción de la estación de prensado es prensar y dar forma a los materiales cortados o cortados. Diferentes materiales y diferentes requisitos de moldeo requieren la selección del equipo adecuado. Esto garantiza la calidad del producto sin desperdiciar recursos. Y ayuda a prolongar la vida útil del equipo. En nuestro taller, somos responsables del estampado y conformado de piezas, la nivelación de placas gruesas y la nivelación de piezas de cimentación del marco del metro. El trabajo principal en el área de trabajos de soldadura es soldar y ajustar piezas pequeñas. Desde los 11 hasta ahora, mis prácticas en varias estaciones de soldadura me han dado un cierto conocimiento de los productos y procesos de composición de cada estación de soldadura.
Por ejemplo, el producto principal de la estación de soldadura 1 es el asiento indicador, el producto principal de la estación de soldadura 2 es el componente de la viga extrema, el conjunto del asiento del perno, la cubierta inferior de la viga de tracción, la cubierta inferior del refuerzo, la cubierta inferior de la viga amortiguadora (con ranura de máquina ranuradora); ); los productos principales de Welding 3 son conjuntos de esquinas y conjuntos de vigas de piso; los productos principales de Welding 4 son combinaciones de asientos de placa intermedia, columnas de esquina finales y bridas internas y externas de conductos de aire; los productos principales de Welding 5 son componentes de columna.
Además, tengo cierto conocimiento de los principios del proceso de soldadura. La soldadura es un método de formación que utiliza calor o presión, o una combinación de ambos, para unir átomos entre objetos separados en las superficies de conexión y conectarlos en un todo.
Los métodos de soldadura se pueden dividir en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte. El método de soldadura utilizado en el taller es la soldadura por fusión, que incluye principalmente soldadura por arco manual, soldadura por arco de argón y soldadura con protección de gas CO2. La soldadura de la placa interior del techo utiliza principalmente soldadura por arco de argón, y la soldadura de ensamblaje de la base de la placa central utiliza principalmente soldadura con protección de gas CO2.
La selección de los materiales de soldadura durante el proceso de soldadura también es muy importante. La selección inadecuada del material puede afectar la resistencia de la soldadura. La selección de materiales de soldadura suele seguir dos principios: el "principio de igual resistencia" y el "principio de misma composición". El principio de "igual resistencia" se aplica principalmente a la soldadura de acero estructural, es decir, al soldar miembros estructurales de acero con bajo, medio carbono o acero de baja aleación, se deben utilizar electrodos de acero estructural con el mismo grado de resistencia o ligeramente superior; El principio de "misma composición" se aplica principalmente a Cuando se sueldan aceros de rendimiento especial (acero inoxidable, acero resistente al calor), se deben utilizar varillas de soldadura con la misma o similar composición química que el metal base para garantizar las propiedades especiales de las uniones. durante la soldadura.
Durante el proceso de soldadura, la deformación de la soldadura tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura. Se deben tomar las medidas correspondientes para la deformación de la soldadura. Como precalentamiento antes de soldar, calentar la zona de inducción, métodos antideformación, elegir una secuencia de soldadura razonable y un tratamiento térmico posterior a la soldadura, etc. Método de corrección mecánica, etc.
Después de la pasantía en cada estación del taller, fui al taller de estructuras de acero para visitar la pasantía y obtuve algunos conocimientos sobre la estructura de acero de la carrocería del automóvil. La estructura de acero de la carrocería del automóvil consta principalmente de cuatro partes: paredes laterales, paredes laterales, techo y chasis.
2. Estudio del dibujo de ingeniería
Tres meses de práctica en el taller me dieron una comprensión de algunas tecnologías clave en el taller. por limitaciones profesionales. Mi propia base de dibujo de ingeniería es muy pobre. Durante este período, usé mi tiempo libre para aprender los conceptos básicos del dibujo de ingeniería, comenzando desde los dibujos más simples, incluido el significado del número de dibujo, la identificación de algunos símbolos en los dibujos (como los símbolos de soldadura) y la identificación de varios dibujos, a partes simples El dibujo de algunas partes simples. La pintura es una herramienta y un medio de expresión técnica. Sólo entendiendo los dibujos podremos realizar bien el trabajo técnico.
Debido a limitaciones profesionales, para tener un mejor desarrollo laboral en el futuro, en el último período del período de prueba, debido a las necesidades de la producción en taller, me enfoqué en aprender los conocimientos posteriores de producción ajustada. .
3. Aprendizaje de conocimientos sobre producción ajustada
Durante este período, participé en tres capacitaciones sobre Estándares Internacionales de la Industria Ferroviaria (IRIS) organizadas por la empresa. Los contenidos son: 1) Formación sobre el estándar internacional de la industria ferroviaria IRIS. 2) Ingeniería y formación técnica RAMS. 3) Formación en gestión de proyectos en gestión de proyectos. Estas tres experiencias de formación me permitieron comprender mejor el sistema de gestión de calidad. Ya sean algunos conceptos básicos o algunos métodos y planes de implementación aplicados en la producción real, tengo cierto conocimiento.
Además de participar en la capacitación de IRIS, también estudié detenidamente los documentos de tercer nivel de gestión de calidad de talleres y también tengo cierta comprensión de algunos planes y medidas para la gestión de calidad de talleres. Autoestudio para comprender e implementar estándares nacionales de sistemas de calidad.
2. Trabajo durante el período de prueba
Durante este período, el estudio de los sistemas de gestión de la calidad me proporcionó una cierta base teórica de la gestión de la calidad. Con la ayuda de mi mentor, comencé a trabajar en gestión de calidad en el taller. Incluyendo: 1) Realizar inspecciones disciplinarias de procesos en las estaciones de trabajo relevantes en el taller cada semana. Verifique la calidad del producto y si el producto se produce de acuerdo con las instrucciones de trabajo. 2) Realizar controles aleatorios de gestión de calidad en las estaciones de trabajo relevantes del taller cada semana. Verificación basada en personas, máquinas, entornos, medidas, materiales y métodos. 3) Participar en reuniones mensuales de análisis de calidad y llevar actas de reuniones relevantes. 4) Preparar un plan de actividades mensual de calidad, participar en actividades mensuales de calidad y resumir actividades de calidad.
5) Elaborar el “Aviso de Actividad de Inspección Especial de Calidad y Seguridad en el Taller de Remachado” y su plan de actividades. 6) Elaborar el “Aviso sobre Profundización del Sistema de Prevención y Control de Calidad y Seguridad de los Talleres de Remachado” y su plan de actividades. 7) Organizar y resumir los resultados de las actividades del grupo de control de calidad del taller y prepararse para anunciar los resultados del control de calidad dentro de su propio grupo. 8) Con la orientación y ayuda del instructor, proponga un plan de mejora de la racionalización del taller: establezca una lista de recopilación de información sobre la calidad del taller.
En tercer lugar, ingresos por pasantías
Durante el período de prueba de medio año, obtuve no solo la consolidación de conocimientos profesionales, sino también la transformación de un estudiante recién graduado de la universidad a un recién llegado al lugar de trabajo. Los roles se cambiaron sin problemas. Al mismo tiempo, también se han mejorado sus capacidades integrales en todos los aspectos.
En los últimos seis meses, he podido comprender a grandes rasgos el proceso de producción del taller, así como los procesos tecnológicos y productos producidos en cada eslabón de producción. Aprender los conceptos básicos del dibujo de ingeniería me permitió dibujar algunos dibujos CAD de forma independiente. Tener una cierta base en el conocimiento de los sistemas de producción ajustada y también comprender los métodos específicos de gestión de la producción en el taller.
Durante el período de pasantía, no se trata solo del estudio en profundidad del conocimiento, sino también de la acumulación de experiencia de producción en el sitio, la combinación orgánica de conocimiento teórico y producción real, y el intercambio con colegas. . Los conocimientos que he adquirido en los últimos seis meses definitivamente desempeñarán un papel muy bueno en mi trabajo futuro. Trabajaré duro para aprender y absorber más conocimientos útiles en mi trabajo futuro y contribuir al brillante desarrollo futuro de la empresa.
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