La estructura del colector de polvo de bolsa

Con base en la clasificación anterior y los métodos de denominación según los métodos de limpieza de polvo, se presentan la estructura y el rendimiento de varios recolectores de polvo de bolsa de uso común. Aunque el colector de polvo con bolsa de lavado a contracorriente con anillo de aire tiene las características de una alta velocidad del viento de filtración y una fuerte capacidad de limpieza de polvo, es adecuado para purificar gases con alta concentración de polvo y aire relativamente húmedo. La caja del anillo de aire y sus componentes de transmisión ocurren fácilmente. Ocurre falla y rara vez se usa, por lo que no se presentará aquí.

(1) Colector de polvo con bolsa de limpieza simple

El recolector de polvo con bolsa de limpieza simple incluye varios métodos simples de limpieza del polvo, algunos de los cuales dependen del peso propio de la capa de polvo depositada. en la superficie del material filtrante. Algunos de los que se caen se golpean manualmente, algunos tienen mecanismos de agitación manual y otros utilizan vibración de aire. La Figura 6-31 muestra dos formas de colectores de polvo de bolsa simples: (a) es una entrada de aire superior y (b) es una entrada de aire inferior. Son estructuras de filtro interno y de presión positiva. O se descarga la campana y el polvo se limpia mediante la caída de la capa de polvo por su propio peso y el golpe manual

La velocidad del viento de filtración del colector de polvo con bolsa de polvo simple es menor que otras formas, generalmente 0,15 ~ 0,6 m/min, cuando utilice tela filtrante de algodón o franela, utilice 0,15 ~ 0,3 m/min, y cuando utilice tela filtrante de lana, utilice 0,3 ~ 0,6 m/min. La pérdida de presión se controla por debajo de 600~1000Pa. Cuando se diseña y utiliza correctamente, la eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar el 99%. El diámetro de la bolsa de filtro es generalmente de 100 a 400 mm, la longitud es de 2 a 6 m, la distancia entre las bolsas de filtro es de 40 a 80 mm y se deja un canal de inspección con un ancho de no menos de 800 mm entre cada grupo de bolsas de filtro.

Las características del colector de polvo con bolsa de limpieza simple son estructura simple, fácil instalación y operación, baja inversión, bajos requisitos de materiales filtrantes, bajo mantenimiento y larga vida útil de la bolsa filtrante. La principal desventaja es que debido a la baja velocidad del viento de filtración, el colector de polvo es voluminoso y cubre un área grande. Cuando se opera bajo presión positiva, el ambiente de trabajo para la limpieza manual del polvo es deficiente.

(2) Colector de polvo con bolsa por vibración mecánica

Este tipo de colector de polvo utiliza transmisión mecánica para hacer vibrar la bolsa del filtro, lo que hace que la capa de polvo depositada en la bolsa del filtro caiga al polvo. En la pelea. La Figura 6-32 muestra tres modos de vibración diferentes. La Figura 6-32(a) muestra la forma en que la bolsa de filtro vibra en dirección vertical. O se levanta regularmente el marco colgante de la bolsa de filtro o se puede utilizar la rueda excéntrica. la forma de hacer vibrar el marco, la Figura 6-32 (b) es la forma en que la bolsa de filtro vibra en la dirección horizontal, que se puede dividir en oscilación superior y oscilación de la cintura. La Figura 6-32 (c) es girar un cierto ángulo de modo que. que la capa de polvo se rompa y caiga en el depósito de cenizas.

El colector de polvo de bolsa (consulte la Figura 6-18) que utiliza la vibración vertical de la rueda excéntrica para limpiar el polvo tiene las características de una estructura simple, un buen efecto de limpieza del polvo y un bajo consumo de energía para la limpieza del polvo. es adecuado para la eliminación de polvo con diferentes concentraciones de fuentes de polvo grandes e intermitentes. Cuando se utiliza una estructura de múltiples cámaras y se configuran válvulas para controlar la apertura y el cierre de la ruta de aire, también se puede utilizar para la eliminación de polvo de fuentes continuas de polvo.

La velocidad del viento de filtración del colector de polvo con bolsa de vibración mecánica es generalmente de 0,6~1,6 m/min, y la pérdida de presión es de aproximadamente 800~1200Pa.

(3) Colector de polvo con bolsa de contraflujo de aire

La limpieza con contraflujo de aire significa que la dirección del flujo de aire durante la limpieza del polvo es opuesta a la de la filtración normal. Sus formas incluyen soplado inverso y. Flujo de aire inverso. Hay dos tipos de succión. En esencia, el tipo de soplado hacia atrás del anillo de aire y el tipo de inyección por pulsos también son tipos de limpieza contra el flujo de aire.

Tome ahora el método de limpieza con aire de succión inversa como ejemplo para ilustrar el principio de limpieza con flujo de aire inverso. Como se muestra en la Figura 6-33, el colector de polvo con bolsa de flujo contrario generalmente se divide en varias cámaras. Cada cámara tiene una tolva de cenizas separada y un tubo de entrada de gas que contiene polvo, un tubo de salida de gas limpio y un tubo de succión inversa, y están conectados. al tubo principal de entrada de aire, al tubo principal de aire limpio y al tubo principal de succión inversa, respectivamente. Hay una válvula de conmutación (válvula primaria) en la tubería de aire limpio y una válvula de flujo de aire inverso (válvula secundaria) en la tubería de succión inversa. La Figura 6-33(a) muestra el estado de filtración normal, con la válvula primaria abierta y la válvula secundaria cerrada. Cuando es necesario limpiar el polvo de acuerdo con un ciclo predeterminado (control de tiempo) o la pérdida de presión del colector de polvo alcanza un valor predeterminado (control de presión constante), el controlador emite una instrucción y el mecanismo de limpieza de polvo comienza a actuar. La válvula se cierra y la válvula secundaria se abre [consulte la Figura 6—33(b)]. Dado que el interior del colector de polvo está bajo presión negativa, el aire es aspirado desde el conducto de succión posterior, pasa a través de la bolsa de filtro desde el exterior y entra al interior, lo que hace que la bolsa de filtro se deforme (en forma de estrella), se destruya y caiga. de la capa de polvo depositada en la superficie interior de la bolsa del filtro. Una vez completada la limpieza del polvo, ambas válvulas se cierran [consulte la Figura 6-33(c)] y se encuentran en un estado sin viento, lo que permite que el polvo suspendido en la bolsa del filtro se asiente naturalmente. Después de un cierto período de tiempo, se restaurará el estado de filtrado [consulte la Figura 6-33(a)] y luego se limpiará la siguiente cámara de filtrado.

Generalmente, este método de limpieza de polvo con tres acciones de la Figura 6-33(a), Figura 6-33(b) y Figura 6-33(c) se denomina método de "tres estados", y solo la Figura 6-33 (c) Las dos acciones de a) y la Figura 6-33(b) [sin la acción de la Figura 6-33(c)] se denominan método de "dos estados". El método de "tres estados" puede evitar que el polvo sea absorbido en la bolsa del filtro inmediatamente después de la limpieza contra el flujo de aire, empeorando el efecto de limpieza.

(4) Combinación de flujo de aire inverso y vibración mecánica con bolsa colectora de polvo

Para mejorar el efecto de la limpieza del polvo, se pueden utilizar los dos métodos de limpieza al mismo tiempo. . Por ejemplo, vibración mecánica más aire de retorno, su estructura se muestra en la Figura 6-34. Todas las bolsas de filtro están colgadas del soporte colgante 5, y el mecanismo de golpeo puede elevar el soporte colgante para que vibre hacia arriba y hacia abajo. Durante la filtración normal, el gas que contiene polvo ingresa al colector de polvo a través del tubo de entrada de aire 1 y se distribuye a cada grupo de bolsas de filtro 9 a través del tubo de distribución 2. El gas limpio se descarga desde el tubo principal 8 a través de la válvula primaria 7. La limpieza del polvo se realiza habitación por habitación. Cuando es necesario limpiar un grupo de bolsas de filtro en una habitación determinada, inicie el mecanismo de elevación y golpe en la parte superior de la habitación. Al mismo tiempo, cierre la válvula primaria 7 y ábrala. la válvula de soplado posterior 6. Durante el golpe mecánico y el soplado posterior, bajo la acción simultánea, se logra la limpieza del polvo.

(5) Colector de polvo con bolsa de inyección de pulso

El proceso de filtración de polvo del colector de polvo con bolsa de inyección de pulso (ver Figura 6-35) es aproximadamente el siguiente: el gas que contiene el polvo Fluye desde el cono inferior. El cuerpo se introduce en el colector de polvo de la bolsa de inyección de pulso y el polvo se retiene en la superficie exterior de la bolsa del filtro. El aire limpio que pasa a través de la bolsa del filtro ingresa a la caja superior a través del tubo venturi y se descarga. del tubo de salida de aire. El proceso de limpieza de polvo es: el controlador activa cada válvula de escape en secuencia regularmente, de modo que la cámara de contrapresión de la válvula de pulso esté conectada a la atmósfera (se desinfle). Cuando se abre la válvula de pulso, pasa el aire comprimido en la bolsa de aire. a través de la válvula de pulso y el pequeño orificio en el tubo de soplado. La expulsión (viento primario) induce varias veces (aproximadamente 5 a 7 veces el viento primario) del aire circundante (viento secundario) a soplar hacia la bolsa del filtro a través del tubo Venturi. , lo que hace que la bolsa del filtro se expanda y vibre rápidamente, junto con la dirección opuesta del flujo de aire, elimine la capa de polvo acumulada en la superficie exterior de la bolsa del filtro. Este método de limpieza de polvo tiene características de pulso, por lo que se le llama colector de polvo de pulso. La presión de inyección de aire comprimido es de 500 ~ 700 kPa, el tiempo de pulso (o tiempo de inyección) es de 0,1 ~ 0,2 s y el período de pulso (período de inyección) es generalmente de 60 ~ 180 s.

El sistema de inyección por impulsos consta de un controlador, una válvula de control, una válvula de impulso, un tubo de inyección y una bolsa de aire comprimido.

La válvula de pulso es el actuador del sistema de control y su estructura se muestra en la Figura 6-36. La sala A de la válvula de pulso está conectada a la bolsa de aire, la sala B está conectada a la tubería de inyección y la sala C (sala de contrapresión) está conectada a la válvula de control. Las cámaras A, B y C están separadas por un diafragma corrugado 3. Las cámaras A y C están conectadas por el orificio 5. El resorte 4 presiona el diafragma corrugado para bloquear el puerto de soplado 6. El principio de funcionamiento de la válvula de pulso es: cuando no hay señal del controlador, tanto la válvula de control como la válvula de pulso están cerradas y las presiones de aire en las cámaras A y C son iguales. Dado que el área de presión del diafragma corrugado 3 en la cámara C es mayor que el área de presión en la cámara A, más la presión del resorte de retorno 4, el diafragma corrugado sella el puerto de soplado 6. Cuando el controlador envía una señal, la válvula de control y la cámara C se conectan a la atmósfera y liberan rápidamente la presión. La presión en la cámara A es mayor que la presión en la cámara C. El diafragma corrugado 3 se mueve a la cámara C y abre el soplado. puerto, y el aire comprimido pasa desde la bolsa de aire a través de la cámara A. y la cámara B rocía a la bolsa de filtro a través del tubo de soplado. Después de que desaparece la señal, la válvula de control se cierra, la cámara C deja de agotar, se vuelve a inflar y aumenta a la presión de la fuente de aire, el diafragma vuelve a cerrar el puerto de soplado, la válvula de pulso se cierra y el soplado se detiene. Cada válvula de impulso está conectada a un tubo de soplado, que tiene seis orificios de soplado alineados con el eje del tubo Venturi y sopla seis bolsas de filtro al mismo tiempo.

El controlador de pulso es un dispositivo que envía señales de pulso a la válvula de control. El ciclo de inyección y el tiempo de inyección se pueden ajustar a través del controlador de pulso. Por lo tanto, el controlador es el equipo clave del colector de polvo con bolsa de inyección de pulso, el cual afecta directamente el efecto de limpieza y el funcionamiento normal del colector de polvo. Hay tres tipos principales de controladores de impulsos: controladores de impulsos eléctricos sin contacto (es decir, control electrónico), controladores de impulsos neumáticos (es decir, control de aire) y controladores de impulsos mecánicos (es decir, control de máquinas). Desde la perspectiva del uso, la mayoría de ellos son controladores de impulsos eléctricos sin contacto.

Los tres controladores anteriores utilizan control de sincronización para limpiar el polvo, es decir, un ciclo de inyección fijo y limpieza de polvo regular. Aunque este método es superior al control manual de limpieza de polvo, debido a factores como la concentración de polvo en la entrada del colector de polvo, la velocidad del viento del filtro y la presión de inyección fluctuarán con el tiempo durante la operación real, cuando se utiliza el control de sincronización, la concentración de polvo de el colector de polvo La resistencia real a menudo es diferente de la resistencia diseñada (es decir, la resistencia predeterminada).

Cuando la resistencia real es mayor que la resistencia de diseño, el volumen de aire del sistema de eliminación de polvo se reducirá, lo que no solo afectará el efecto de eliminación de polvo, sino que también afectará el efecto de recolección de polvo de la campana colectora de polvo cuando la resistencia real; es inferior a la resistencia de diseño, la resistencia del colector de polvo no alcanzará la resistencia de diseño. Si la resistencia es alta, la limpieza del polvo se realizará prematuramente. Demasiadas veces de limpieza del polvo no solo aumentará el consumo de aire comprimido, sino que también reducirá la eficiencia de eliminación de polvo y afectará la vida útil de la bolsa de filtro y el diafragma corrugado.

Para superar este fenómeno, se adopta un método de limpieza de polvo con control de resistencia fija, como el controlador eléctrico AL-3, que utiliza la resistencia de diseño del colector de polvo como punto de trabajo del controlador para realizar el cambio de ciclo de soplado con el control. Cambios en la resistencia del colector de polvo. El método de limpieza con control de resistencia constante puede evitar las deficiencias del método de limpieza con control cronometrado, por lo que este método es más razonable.

El consumo de aire comprimido para la limpieza de polvo en los colectores de polvo de bolsa de inyección de pulso depende principalmente de factores como la presión de inyección, el ciclo de inyección, el tiempo de inyección y el número de válvulas de pulso. La cantidad se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula:

(6-31)

Donde n——número de válvulas de pulso, piezas;

T—— período de inyección, min;

a——Coeficiente adicional (incluida la pérdida por fuga de la tubería), generalmente tomado como 1,2

q——El consumo de aire de cada válvula de pulso para una inyección, m3. Cuando la presión de inyección es (5-7)×105Pa y el tiempo de inyección es 0,1~0,2s, el consumo de aire de cada válvula de pulso para una inyección es 0,01~0,034m3, que se puede utilizar para calcular el consumo de aire 0,022m3. .

En los colectores de polvo de bolsa de pulso habituales, para lograr el efecto de limpieza de polvo necesario, se requiere que la presión de inyección alcance (5~7)×105Pa. Esto no solo consume demasiada energía, sino que, en general, también. Afecta a la fábrica. La red de tuberías de aire comprimido de la empresa a menudo no puede alcanzar una presión tan alta, y la configuración de un compresor de aire especializado aumentará la inversión en el equipo y la carga de trabajo de mantenimiento. Por lo tanto, se han realizado investigaciones sobre la reducción de la presión de inyección y se han propuesto los dos métodos siguientes.

(1) Utilice una válvula de pulso de paso recto en lugar de una válvula de pulso de ángulo recto (consulte la Figura 6-37. Se compara con un ángulo recto (la entrada y salida de presión están en ángulo). de 90°) válvulas de pulso de diafragma simple o de doble diafragma, la resistencia se reduce considerablemente, la presión de inyección se puede reducir en aproximadamente 50 kPa y la velocidad de filtración se puede aumentar en aproximadamente un 10% a alta presión.

(2) Utilice un sistema de inyección de baja presión. Las siguientes medidas se toman principalmente para reducir la presión de inyección: utilice una válvula de pulso directa; aumente adecuadamente el diámetro del tubo de inyección; boquilla para reemplazar el orificio de inyección. Los resultados de la prueba muestran que bajo el mismo tiempo de inyección, el volumen de inyección de aire comprimido cuando la presión de inyección es 3×105Pa es el mismo que el volumen de inyección del colector de polvo con bolsa de inyección por pulsos usando una válvula de pulso de ángulo recto a 6×105Pa. Es decir, la presión de inyección se puede reducir a la mitad. Debido a la presión de inyección reducida, se puede prolongar la vida útil del diafragma y reducir la carga de trabajo de mantenimiento.

A finales de la década de 1970, mi país introdujo un colector de polvo con bolsa de pulso de inyección anular procedente de Alemania, que utiliza un tubo eyector anular para la limpieza de polvo por inyección de pulso, como se muestra en la Figura 6-38, que consta de un cuerpo superior con manguitos de conexión y canales anulares, y un cuerpo inferior que funciona como tubo rociador. Hay un estrecho espacio anular entre los cuerpos superior e inferior. Cada tubo eyector está conectado al tubo de distribución de aire comprimido mediante un tubo enchufable de desmontaje rápido, y la bolsa de filtro y su marco están incrustados y colgados en el tubo eyector anular. Esta estructura de soplado anular es simple, conveniente y confiable de instalar y mantener. En comparación con el colector de polvo de bolsa de pulso de tubo Venturi con orificio de boquilla común, el efecto de limpieza de polvo de soplado es bueno y puede aumentar la velocidad del viento de filtración en más de un 66%. Pero el aire comprimido consume alrededor de un 25% más. Además, la válvula de pulso adopta una estructura de doble diafragma, lo que mejora la confiabilidad y la capacidad antiinterferente.

Además, los colectores de polvo de bolsa de pulso también tienen formas estructurales como rociado hacia adelante y rociado contrario, que no se enumeran aquí.

Colector de polvo de bolsa plana con soplado hacia atrás giratorio

Además de la forma de bolsa plana en forma de cuña que se muestra en la Figura 6-38, también hay colectores de polvo de bolsa plana con soplado hacia atrás giratorio , como como se muestra en la Figura 6-39. La carcasa de este colector de polvo es cilíndrica y las bolsas planas están dispuestas en forma radial dentro del cilindro. Dependiendo del área de filtración requerida, las bolsas de filtro se pueden organizar en 1, 2 o incluso 4 círculos. La sección transversal de la bolsa filtrante es trapezoidal, siendo el lado largo de 320 mm, los dos lados cortos de 40 mm y 80 mm respectivamente y la longitud de la bolsa de 3 a 6 m.

Se introduce gas que contiene polvo a lo largo de la dirección tangencial del cilindro, y el polvo grueso se separa mediante fuerza centrífuga y luego ingresa a la bolsa de filtro para filtración (tipo de filtro externo) y el gas limpio se salió de la caja superior.

La limpieza del polvo de la bolsa de filtro adopta el método de soplado hacia atrás. El volumen de aire que sopla hacia atrás representa aproximadamente el 15% del volumen de aire filtrado. La presión del aire del ventilador que sopla hacia atrás es de aproximadamente 5 kPa. el motor y el reductor instalados en la cubierta superior del colector de polvo. Este colector de polvo tiene las siguientes características.

(1) La entrada del colector de polvo está diseñada de acuerdo con el colector de polvo ciclónico, que puede actuar como un ciclón local para reducir la carga de polvo de la bolsa del filtro.

(2) El colector de polvo está equipado con un ventilador de retorno, que no está limitado por la fuente de aire comprimido del lugar de uso. Tiene pocas piezas de desgaste y una gran distancia de retorno. Las bolsas de filtro se pueden utilizar para aprovechar al máximo el espacio y la superficie del suelo.

(3) Las bolsas filtrantes trapezoidales están dispuestas en el cilindro y tienen una estructura compacta. Según los cálculos, en el mismo espacio simplificado, las bolsas planas trapezoidales tienen un 32% más de superficie de filtración que las bolsas redondas.

(4) La cubierta superior del colector de polvo está equipada con una cubierta giratoria y una boca de cambio de bolsas. No es necesario quitar la cubierta al cambiar las bolsas.

(5) La carcasa cilíndrica está tensada uniformemente y se puede utilizar para purificar gases de combustión explosivos (como los gases de combustión de hornos de arco eléctrico) para evitar la deformación.

El principal problema es que el tiempo de retrolavado de las bolsas de filtro internas y externas es diferente, las bolsas de filtro se dañan fácilmente y la resistencia y carga de cada bolsa de filtro son diferentes.

(7) Colector de polvo con bolsa prerevestida

Un recolector de polvo que agrega un revestimiento previo (ayudante de filtración) a la bolsa de filtro del recolector de polvo con bolsa para capturar contaminantes. Se llama una cámara de filtros prerrevestida.

El recolector de polvo de bolsa es un recolector de polvo altamente eficiente, pero el recolector de polvo de bolsa tradicional es difícil de manejar con polvo con fuerte adhesividad y fijación, y no puede eliminar simultáneamente los componentes de alquitrán y aceite en los gases que contienen polvo. niebla de ácido sulfúrico y otros contaminantes; de lo contrario, aparecerán aglomerados duros en la bolsa del filtro, lo que provocará que la bolsa del filtro se obstruya y haga que el recolector de polvo de la bolsa sea ineficaz. Cuando se utiliza para tratar gases polvorientos de baja concentración, la eficiencia de eliminación de polvo no es alta. En 1962, una empresa de Estados Unidos añadió con éxito un prerrecubrimiento (el coadyuvante del filtro era dolomita calcinada) a la fibra de vidrio para capturar las gotas de SO3 condensado (H2SO4) en los gases de combustión de la caldera. En 1973, Girard propuso utilizarlo en la caldera. industria del aluminio. Hay informes sobre el uso de medios filtrantes prerrevestidos para capturar la neblina de aceite. Esto demuestra plenamente que agregar coadyuvantes de filtración apropiados como revestimientos previos a las bolsas de filtro de los colectores de polvo de bolsas puede eliminar simultáneamente contaminantes trifásicos sólidos, líquidos y gaseosos del gas, creando una nueva era para la aplicación de los colectores de polvo de bolsas. .

El sistema de eliminación de polvo del recolector de polvo con bolsa de prerrecubrimiento se muestra en la Figura 6-40. Consiste en un recolector de polvo previo, un dispositivo automático de alimentación auxiliar de filtrado y una bolsa de polvo con prerrecubrimiento. colector (la bolsa de filtro es de tipo cilíndrico abierto, instalada en los techos superior e inferior), extractor de aire y dispositivo silenciador. El precolector de polvo está equipado con una capa de relleno de fibra metálica para eliminar el polvo grueso y funcionar como parallamas. Cuando la concentración de polvo inicial es baja y no entra ninguna chispa en el recolector de polvo de la bolsa de prerrevestimiento, no es necesario configurar el recolector de polvo previo.

Durante la filtración, el gas polvoriento con contaminantes en fase gaseosa y líquida ingresa primero al colector de polvo previo para eliminar el polvo grueso (incluidos los contaminantes en fase gaseosa y líquida) que sale con el flujo de aire. Cuando la parte superior del colector de polvo de bolsa prerecubierta ingresa a la cámara de la bolsa de filtro y forma una bolsa de filtro cilíndrica, el polvo queda atrapado en la capa previa en la superficie interna de la bolsa de filtro y el gas purificado se descarga a la atmósfera. a través del ventilador. A medida que el polvo se acumula en la bolsa del filtro, la capa de fijación del polvo se espesa gradualmente y la resistencia del colector de polvo también aumenta en consecuencia. Cuando la resistencia alcanza el valor especificado, el mecanismo de soplado y el vibrador (no se muestra en la figura) actúan simultáneamente para soplar y limpiar la bolsa del filtro, eliminando la capa de adhesión de polvo y la capa filtrante del inhibidor del filtro juntas. Después de la limpieza, el dispositivo de alimentación automática del auxiliar de filtrado reanuda la operación de adición y el tiempo de adición se puede controlar mediante un temporizador. Dado que el colector de polvo es una estructura de múltiples cámaras, cada cámara puede realizar operaciones de adición e implementar procesos de filtración y limpieza de polvo de acuerdo con procedimientos determinados.

El coadyuvante de filtración utilizado en los colectores de polvo de bolsas prerrevestidas aún no se ha finalizado y aún se encuentra en etapa de desarrollo. En términos generales, los polvos finos que tienen una gran superficie específica, no aumentarán demasiado la resistencia de filtración después de ser aplicados a la bolsa de filtro y pueden adsorber, absorber o neutralizar contaminantes en fase gaseosa y líquida, son adecuados como auxiliares de filtración. Seleccionar el auxiliar de filtración adecuado es la clave para mejorar la eficiencia de recolección de las casas de filtros prerrevestidas. Por ejemplo, cuando se utiliza polvo de alúmina con una superficie específica superior a 45 m2/g para absorber el gas que contiene compuestos de flúor generado por el horno electrolítico de aluminio en el reactor antes del colector de polvo de bolsa, la eficiencia de purificación puede alcanzar más del 99 %.

El colector de polvo de bolsa de prerrevestimiento tiene las siguientes características.

(1) Debido a la función de los auxiliares de filtración, los colectores de polvo con bolsas prerrevestidas pueden purificar componentes de alquitrán, componentes de aceite, niebla de ácido sulfúrico, fluoruro y puntos de rocío que los colectores de polvo con bolsas tradicionales no pueden purificar. Los gases que contienen polvo también son relativamente fáciles de manejar para polvo con fuerte adhesividad y fijación.

(2) Dado que el coadyuvante del filtro desempeña un papel en la protección de la superficie del material filtrante, se puede prolongar la vida útil de la bolsa filtrante.

(3) Se puede utilizar como filtro de aire para purificar el aire polvoriento de baja concentración en la entrada de talleres de ensamblaje de máquinas de precisión, salas eléctricas, fábricas farmacéuticas, salas blancas y grandes compresores de aire.

Aunque se ha confirmado que los colectores de polvo con bolsas prerrecubiertas y los auxiliares de filtración son efectivos para capturar ciertos contaminantes en fase gaseosa y líquida, todos se obtienen para contaminantes específicos y procesos específicos, ya sea en base a la experiencia práctica. Es aplicable a otros contaminantes y procesos aún deben estudiarse y discutirse más a fondo.