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1. ¿Qué es el inventario cero? ¿Qué es el inventario cero?

El “inventario cero” es un concepto de inventario especial y un concepto de clasificación importante para empresas industriales y comerciales. El "inventario cero" es un concepto de inventario especial, que es un concepto importante para la clasificación de empresas industriales y comerciales. El inventario cero es un concepto, es decir, la cantidad de almacenamiento de uno o algunos artículos en forma de almacén es muy baja, o incluso "cero", es decir, no se mantiene ningún inventario. El significado de inventario cero es una forma de almacenamiento o el concepto de almacenar cantidades bajas de ciertos tipos de artículos, o incluso "cero", es decir, no se mantiene ningún inventario. Se pueden evitar una serie de problemas en el inventario del almacén si no existen en forma de inventario, como los costos de construcción y administración del almacén, mantenimiento del inventario, almacenamiento, carga, descarga, transporte y otros costos, ocupación del capital de trabajo e inventario. envejecimiento, pérdida, deterioro, etc. No existen problemas de alcance del inventario que existan en forma de inventario y que puedan eliminarse del almacén, como la construcción del almacén, los gastos de gestión, el mantenimiento del inventario, el almacenamiento, la carga y descarga, el transporte y otros gastos, el capital de trabajo y la ocupación del inventario, el inventario. envejecimiento, pérdida, deterioro, etc.

El inventario cero se remonta a las décadas de 1960 y 1970. En ese momento, la japonesa Toyota Motor Company implementó la producción jit (justo a tiempo), adoptó la gestión kanban como método de gestión e implementó la fabricación pull utilizando tecnologías como la producción unitaria, de modo que básicamente no había retrasos en las materias primas y semi-productos. productos terminados en el proceso de producción. El inventario cero se remonta a las décadas de 1960 y 1970, cuando la japonesa Toyota Motor Company implementó la producción justo a tiempo (jit: justo a tiempo) y utilizó vallas publicitarias para gestionar la fabricación técnica de las unidades de producción con el fin de no lograr retrasos en el trabajo. Materias primas básicas y productos semiacabados en el proceso de producción. Este proceso de fabricación en el que el primero produce de acuerdo con las necesidades del segundo no sólo reduce en gran medida la acumulación de inventario y fondos en el proceso de producción, sino que también mejora correspondientemente la eficiencia de gestión equivalente a las actividades de producción en el proceso de realización del JAT. Esta demanda de que este último produzca lo primero no sólo reduce en gran medida la acumulación de inventario y capital en el proceso de producción, sino que la realización de JAT en este proceso también equivale a mejorar la eficiencia de la gestión de las actividades de producción. y las implicaciones operativas de producir inventario cero. Significa que los materiales (incluidas las materias primas, los productos semiacabados y los productos terminados) no existen en forma de almacenamiento en uno o más vínculos comerciales, como adquisiciones, producción y ventas, pero se encuentran en un estado de rotación. La importancia de los niveles de inventario y producción en las operaciones significa que los materiales (incluidas las materias primas, los productos semiacabados y los productos terminados) no existen en forma de almacenamiento en uno o más eslabones de adquisiciones, producción, ventas y otras operaciones, es decir , están en condiciones de funcionar. En otras palabras, la clave para el inventario cero no es si es adecuado o si hay inventario, sino si el producto se almacena o se rota. Cero significa que la clave no es si cabe o no, sino si no está en stock, por lo que la cuestión es el estado de almacenamiento o rotación del producto.

Así que los beneficios del inventario cero son obvios. Parece que los beneficios del inventario cero existen objetivamente. Si las empresas pueden lograr un inventario cero en diferentes eslabones, como reducir los fondos de inventario; optimizar las cuentas por cobrar y las cuentas por pagar; acelerar la rotación de capital; reducir los costos de gestión de inventarios y evitar los recortes de precios y las ventas invendibles causadas por los cambios del mercado y las actualizaciones de los productos. Si las empresas pueden lograr un inventario cero en diferentes segmentos del mercado, como reducir el capital del inventario; optimizar las cuentas por cobrar y las cuentas por pagar; acelerar los costos de gestión del inventario y evitar pérdidas debido a cambios en el mercado y precios de reemplazo de productos; ventas.

2. Formulario de inventario cero 2. Formulario de inventario

El inventario cero es un formulario especial para empresas, tiendas y talleres específicos bajo la premisa de que las reservas sociales son suficientes. El inventario de empresas específicas, almacenes específicos y almacenes es una forma especial de proteger a la sociedad bajo la premisa de reservas suficientes.

1. Método de custodia encomendada 1.

2. Cooperación y subcontratación 2. Colaboración bidireccional

3. Método de actuación

4. Sistema de suministro justo a tiempo

5. Método Kanban

6. "Modelo grifo" 6. "Modo Clic"

7. Sin reserva de inventario. Sin reserva de inventario

8. Método de distribución

Una de las formas de inventario cero: método de custodia confiada Forma de inventario: método de custodia confiada.

Método de custodia confiada: el fiduciario acepta la encomienda del usuario y retiene los materiales que pertenecen al usuario. El usuario ya no puede retener el inventario, ni siquiera el inventario de reserva del seguro, para lograr un inventario cero. Método de custodia encomendada: acepte la encomienda del usuario y el fiduciario conservará la propiedad de los artículos que pertenecen al usuario en su nombre, de modo que el usuario ya no tenga que mantener el inventario, e incluso el seguro ya no pueda mantener reservas de inventario para lograr cero. inventario. La parte encargada cobra una determinada tarifa de custodia. El amor requiere una cierta cantidad de depósito en garantía. La ventaja de esta forma de inventario cero es que el administrador puede utilizar sus ventajas profesionales para lograr una gestión de inventario de mayor nivel y de menor costo. Los usuarios ya no necesitan configurar almacenes. Al mismo tiempo, puede reducir una gran cantidad de. transacciones de gestión de almacenes e inventarios y concentrarse en llevar a cabo la producción y operación. Ventajas de esta forma de inventario: al aprovechar sus ventajas profesionales a través de la encomienda, se puede lograr un mayor nivel de gestión de inventario y menores costos. Los usuarios ya no instalarán almacenes y, al mismo tiempo, menos problemas de almacenamiento y gestión de inventario. estará centralizado para la producción y gestión. Sin embargo, este método de inventario cero se logra principalmente mediante la transferencia de inventario y no puede reducir el inventario total. Sin embargo, este inventario se realiza principalmente mediante la transferencia de inventario y no reducirá el inventario total.

La segunda forma de inventario cero: subcontratación colaborativa inventario dos: submétodo de colaboración

Método de subcontratación cooperativa: el método de "subcontratación" en Estados Unidos y el método de "subcontratación" en Japón el método de "oferta a la baja". Método de colaboración distribuida: a saber, el método de "distribución" en los Estados Unidos y el método de "presentación" en Japón. Es principalmente una forma de estructura industrial de empresas manufactureras. La producción flexible por parte de varias empresas puede suministrar bienes a tiempo, de modo que el inventario de suministro de la empresa principal es cero, al mismo tiempo que el inventario de ventas centralizado de la empresa principal; el inventario de ventas de algunas empresas de ventas y servicios subcontratados sea cero. Las empresas manufactureras son principalmente una forma de estructura industrial. Esta estructura puede adoptar la forma de suministro puntual y producción flexible por parte de múltiples empresas, de modo que la principal empresa proveedora no tiene inventario al mismo tiempo, lo que hace que el negocio principal esté concentrado; algunas ventas de inventario y negocios de servicios de ventas Inventario de ventas minoristas.

En muchos países desarrollados, las empresas manufactureras son una estructura piramidal compuesta por una gran empresa principal y cientos de pequeños subcontratistas. En muchos países desarrollados, los fabricantes forman una estructura en forma de pirámide basada en grandes empresas y pequeñas filiales que poseen soluciones. La empresa principal es principalmente responsable de orientar el mercado de ensamblaje y desarrollo de productos, mientras que las empresas subcontratistas subcontratan servicios laborales, subcontratan fabricación de piezas, subcontratan suministro y subcontratan ventas. El negocio principal es principalmente responsable del montaje de productos y la orientación del desarrollo del mercado, dividido en empresas de servicios, fabricantes de piezas, proveedores y ventas. Por ejemplo, las empresas que subcontratan la fabricación de piezas y componentes pueden adoptar una variedad de formas de producción y formas de ajuste de inventario para garantizar que los productos se entreguen a la empresa principal en el momento especificado de acuerdo con la productividad de la empresa principal, de modo que la empresa principal no Ya no tiene un inventario de primer nivel para completar el negocio. Las ventas de los empleados o tiendas, y las ventas de cada subcontratista pueden cubrirse mediante el inventario de productos centralizado de la empresa principal a través de cuotas y métodos bajo demanda, lo que permite a los subcontratistas realizarlo. . Los fabricantes de subcomponentes, como las empresas, pueden adoptar diversas formas de producción y ajuste de inventario para garantizar que la producción se entregue a la empresa principal de acuerdo con el tiempo de entrega especificado. Esto se debe a que la empresa principal ya no se basa en el inventario ni a través de tiendas. Las ventas se utilizan para lograr cuotas de ventas. En cuanto a la forma, la empresa principal concentra el inventario de productos para cumplir con los requisitos de ventas de cada empresa subsidiaria, de modo que la empresa subsidiaria pueda lograr un inventario cero.

La tercera forma de inventario cero: las tres formas de inventario rotativo: método de rotación dinámica.

Modo de rotación: el modo de rotación, también conocido como modo sincrónico, es una forma de inventario cero y reserva cero. Bajo la premisa de un diseño cuidadoso del sistema, la velocidad de cada enlace está completamente coordinada, cancelándose así por completo. incluso detener la estación. Un estancamiento temporal en el tiempo. Modo de ronda dinámica: el modo de ronda dinámica, también conocido como modo dinámico sincrónico, consiste en coordinar completamente la velocidad de un determinado enlace bajo la premisa de un diseño detallado del sistema, eliminando así fundamentalmente la brecha entre el inventario cero y la forma de reserva cero temporal. estancamiento. Este método se basa en la producción con cinta transportadora y se extiende a una gama más amplia para sincronizar la producción y el suministro de materiales, y lograr un inventario cero a través del sistema transportador. Este método es una extensión del método de producción con transportador. El método de producción a mayor escala es una forma de suministro simultáneo de materiales a través del sistema de transportador para lograr un inventario cero.

La cuarta forma de inventario cero: las cuatro formas de inventario cero: tiempo y sistema de suministro

No sólo es una ingeniería de sistemas muy difícil, sino que también requiere mucha inversión. Al mismo tiempo, algunas industrias no son aptas para la rotación.

Realizar una gama completa de acciones en el departamento de producción o en la posición entre el suministro y la producción no sólo es una ingeniería de sistemas muy diferente, sino que también requiere una gran inversión. Al mismo tiempo, algunas industrias no son adecuadas para el modelo de rueda. Por lo tanto, se adopta ampliamente el modo puntual, que es más flexible y más fácil de implementar que el modo de rotación. Por lo tanto, el método dinámico ampliamente utilizado tiene mayor flexibilidad y un tiempo de llegada más fácil que el método circular. El modelo justo a tiempo no utiliza un sistema giratorio como una cinta transportadora, sino que se basa en conexiones y planificación efectivas para lograr la coordinación entre las estaciones de trabajo, el suministro y la producción, logrando así un inventario cero. La forma del tiempo no es similar al movimiento circular del sistema de cinta transportadora, sino que se basa en una planificación efectiva para lograr la conexión y coordinación entre las estaciones, el suministro y la producción, logrando así un inventario cero. Si el modelo de rotación se basa principalmente en el "hardware", el sistema de suministro justo a tiempo se basa en gran medida en el "software". Si el método de una ronda de acción depende principalmente del "hardware", entonces el momento del sistema de suministro depende en gran medida del "software".

La quinta forma de inventario cero: método Kanban Cinco formas de inventario: método Kanban

Kanban es una forma sencilla y eficaz de llevar el tiempo, también conocido como "sistema de tarjetas de invocación" o "sistema de tarjeta" fue adoptado por primera vez por Toyota de Japón. Kanban es un método de tiempo simple y eficaz, también conocido como "convocatoria del sistema de tarjetas" o "sistema de tarjetas". Fue utilizado por primera vez por la empresa Toyota de Japón. En cada proceso de la empresa, o entre empresas, o entre fabricantes y proveedores, se utiliza como vale una tarjeta con un formato fijo. El siguiente eslabón sigue su propio ritmo y va en contra del sentido del proceso de producción, especificando el derecho. suministro del enlace anterior, coordinando así la relación y logrando una sincronización oportuna. En diversos procesos dentro de una empresa o entre empresas, o entre fabricantes y proveedores, se utiliza una tarjeta de certificado de formato fijo para invertir la dirección del proceso de producción dentro de un área desde el siguiente eslabón hacia arriba, diseñando el suministro para coordinar el tiempo. relaciones y lograr la sincronización. Utilizando el método Kanban, es posible tener un inventario de suministro cero. Usando vallas publicitarias, es posible lograr un inventario de suministro de inventario cero.

La sexta forma de inventario cero: "Modo grifo" Las seis formas de inventario cero: "Vía fluvial"

El modo grifo es un modo de inventario cero, al igual que desenroscar los grifos de las tuberías de agua. pueden sacar agua del suministro de agua sin traer sus propias reservas. La forma en que un grifo abre una tubería de agua como un tornillo no puede tomar agua para mantener su propio inventario en existencia. Esto fue adoptado por primera vez por la Corporación Sony de Japón. Esto fue utilizado por primera vez por Sony. Después de un cierto período de evolución, este método se ha convertido en un sistema de suministro justo a tiempo. Los usuarios pueden realizar solicitudes de compra en cualquier momento y comprar bajo demanda. Los proveedores asumen la responsabilidad del suministro inmediato con su propio inventario y sistema de suministro efectivo, permitiendo a los usuarios lograr inventario cero. Después de un cierto período de evolución de esta manera, el sistema de suministro se ha convertido en tiempo real. Los usuarios pueden realizar solicitudes de compra en cualquier momento y comprar todo lo que quieran. Los proveedores realizan la gestión de inventario de sus propios sistemas de suministro y asumen inmediatamente la responsabilidad efectiva. Responsabilidad de suministro, que permite a los usuarios lograr inventario cero. Los materiales adecuados para esta forma de suministro logran un inventario cero. Este formulario es adecuado para el suministro de material que logra un inventario cero. Principalmente herramientas y piezas estándar. Principalmente herramientas y piezas estándar.

La séptima forma de inventario cero: La séptima forma de cero: sin reserva de inventario

Los materiales de la reserva estratégica nacional suelen ser materiales importantes y las reservas estratégicas pueden desempeñar un papel muy importante. En momentos críticos, por lo tanto, casi todos los países tienen reservas estratégicas con varios nombres. Las reservas de materiales estratégicos nacionales suelen ser materiales importantes. Las reservas estratégicas pueden desempeñar un papel muy importante en momentos críticos, por lo que casi todos los países mantienen reservas estratégicas con diferentes nombres. Debido a la importancia de las reservas de preparación para el combate, dichas reservas generalmente se mantienen en almacenes con buenas condiciones para evitar su pérdida y extender su vida útil. Debido a la importancia de las reservas de preparación para el combate, la gente suele almacenarlas en almacenes en buenas condiciones para evitar su pérdida y prolongar su tiempo de almacenamiento. Por lo tanto, lograr un inventario cero es casi impensable. Por lo tanto, lograr un inventario cero es casi impensable. Las reservas libres de inventario mantienen reservas en lugar de tomar la forma de inventario, logrando así un inventario cero. Las reservas libres de inventario mantienen reservas pero no toman la forma de inventario para lograr un inventario cero. Algunos países reservan el aluminio, un material listo para la guerra que no se pierde fácilmente, como barreras de sonido, controles de carreteras, etc. , por si acaso, no hay más stock en el almacén.

Algunos países tendrán dificultades para combatir la pérdida de materiales como paredes aislantes de aluminio, barricadas y otras reservas, y en los casos en que el inventario mantenido en los almacenes ya no sea un ejemplo.

Ocho formas de inventario cero: Ocho formas de inventario: métodos de distribución

Esta es una aplicación integral de los métodos anteriores, utilizando el sistema de distribución para garantizar el suministro, de modo que los usuarios puedan lograr inventario cero. Este es el uso integral de los métodos anteriores para garantizar que el sistema de suministro y distribución permita a los usuarios lograr un inventario cero.

3. ¿Cómo lograr inventario cero y algunas estrategias corporativas 3. Cómo hacer inventario y parte de una estrategia empresarial.

Desde el concepto de inventario, el inventario cero es siempre la búsqueda de varios fabricantes y agentes, porque estrictamente hablando, el inventario cero no se puede lograr realmente. Desde el concepto de inventario, el inventario siempre lo realizan diferentes fabricantes y agentes, porque estrictamente hablando, es imposible lograr un inventario cero desde una perspectiva operativa. Debido a las limitaciones de la oferta incierta, la demanda incierta y la continuidad de la producción, el inventario de las empresas no puede ser cero, por lo que muchos comerciantes han determinado que el stock de seguridad basado en la optimización de costos e ingresos es el límite inferior del inventario empresarial. Debido a muchos factores, como la incertidumbre del suministro, la incertidumbre de la demanda y la continuidad de la producción, es imposible que las empresas tengan un inventario cero. Por lo tanto, muchas empresas determinan el inventario óptimo como el límite inferior del stock de seguridad en función de la determinación de costos y beneficios. Sin embargo, mediante una gestión empresarial eficaz, las empresas pueden acercarse al inventario cero en la medida de lo posible. De todos modos, a través de una operación y gestión efectivas, las empresas pueden maximizar su enfoque hacia el inventario cero. Lo que estamos discutiendo ahora es el plan de operación de inventario cero teóricamente verdadero y el nivel de implementación actual de muchos comerciantes. Y de lo que estamos hablando es de teoría y niveles actuales de implementación de empresas públicas para discutir el funcionamiento real de los programas de inventario.

Ahora determinemos una premisa. Ahora establezcamos una premisa. Luego de agotar los factores de la operación logística, el plan de inventario cero debe considerar primero el intercambio de información. Desde la perspectiva de los primeros factores en la operación de logística de inventario, lo primero a considerar es la cuestión del intercambio de información. Porque solo cuando la información se puede comunicar de manera oportuna, razonable y normal se puede predecir con precisión la demanda y el tiempo de oferta y demanda de materiales. Porque solo cuando la información se comunica de manera oportuna, justa y razonable, se puede predecir con exactitud y exactitud la demanda de materiales y el momento de la oferta y la demanda.

La empresa de electrodomésticos Midea tiene esa filosofía: prefiere vender menos que generar más inventario. Las empresas de electrodomésticos tienen una idea muy bonita: es mejor vender menos que tener demasiado inventario. Esta frase refleja la actitud y determinación de Midea para controlar el inventario. Esto refleja la actitud y determinación de Estados Unidos de controlar los inventarios. Los diferentes modelos de producción corresponden a diferentes métodos de control de inventarios corporativos, lo que ha dado como resultado que varias empresas exitosas en el mundo utilicen métodos clásicos de control de inventarios. A los diferentes métodos de producción corresponden diferentes métodos de control de inventarios de las empresas, lo que es un ejemplo clásico del éxito de muchas empresas en los métodos de control de inventarios a escala global. Para empresas como Dell, controlar el inventario de materias primas y repuestos es aún más importante. Para empresas como Dell que adoptan un método de producción único, el control de inventario de materias primas y repuestos es una prioridad absoluta. En términos generales, el inventario en cualquier fábrica de Dell no excede de 5 a 6 horas desde el envío, incluido el trabajo en cuestión. En condiciones de circulación normales, incluidos los negocios en curso, incluso los disponibles, cualquier inventario de la fábrica de Dell no tardará más de 5 a 6 horas en enviarse. Este modelo es el modelo JIT, que es el método de adquisición y distribución de producción más puntual y económico para satisfacer las necesidades de fabricación. Este modelo es el método JIT, que utiliza el método de producción más puntual y económico para comprar y distribuir productos para satisfacer las necesidades del fabricante.

Para hacer predicciones precisas no se puede ignorar la información del mercado. Para la autenticidad de las predicciones, no se puede ignorar la información del mercado. La información retroalimentada paso a paso por los canales de venta tiende a producir un "efecto látigo", por lo que acortar los canales de venta o utilizar sistemas de información para disfrutar de la información es un método eficaz. Sin embargo, la retroalimentación de los canales de ventas puede producir fácilmente un "efecto látigo" a nivel de información, por lo que acortar los canales de ventas o utilizar sistemas de información puede ser una forma eficaz de compartir información. Aunque las ventas actuales de Midea todavía se realizan a través de los canales de distribuidores de primer nivel, distribuidores de segundo nivel y minoristas, hay cuatro. Conclusión cuarta. Frases resumidas

Desde el nacimiento de una empresa, ha sido difícil deshacerse de los problemas de inventario. Cómo reducir los costos de inventario y mejorar la eficiencia de la rotación del inventario siempre ha sido un problema que preocupa especialmente a los dueños de negocios, pero no es fácil de lograr.

Desde el nacimiento de una empresa, ha sido difícil deshacerse de los problemas de inventario. Cómo reducir los costos de inventario y mejorar la eficiencia de la rotación del inventario ha sido una preocupación de los ejecutivos corporativos, y no es fácil de lograr. Es precisamente por esto que la tentación del "inventario cero" es tan grande. Por eso el atractivo del precioso "cero" es tan grande. Al mismo tiempo, cabe señalar que los productos sólo pueden producirse, procesarse y venderse basándose en el funcionamiento de toda la cadena de suministro. El valor o precio de un producto está determinado por el costo de toda la cadena de suministro, no solo por el costo de toda la cadena de suministro. un vínculo determinado. Al mismo tiempo, cabe señalar que, dado que los productos se producen, procesan y venden en función de toda la cadena de suministro, el valor o precio de toda la cadena de suministro está determinado por el costo, no solo por un eslabón. Por tanto, el llamado "inventario cero" debería basarse en toda la cadena de suministro, en lugar de simplemente transferir la presión del inventario a proveedores o sucursales. Por lo tanto, se debe considerar el llamado "inventario cero" para toda la cadena de suministro, en lugar de simplemente trasladar la presión del inventario a proveedores o empresas relacionadas.

Por lo tanto, para lograr verdaderamente un "inventario cero", se deben cumplir las siguientes condiciones necesarias: primero, la cooperación ascendente y descendente de toda la cadena de suministro es absolutamente imposible de lograr por una sola empresa; en segundo lugar, el nivel de informatización de las empresas upstream y downstream en la cadena de suministro es bastante alto, porque el inventario cero va acompañado de una producción ajustada JAT, por lo que, naturalmente, se puede lograr un "inventario cero" entre los socios de la cadena de suministro; en tercer lugar, debe haber un sistema logístico sólido; para apoyarlo. Por lo tanto, para lograr verdaderamente un "inventario cero", se requieren las siguientes condiciones necesarias: en primer lugar, la coordinación de toda la cadena de suministro ascendente y descendente es absolutamente imposible con una sola empresa; en segundo lugar, el nivel de tecnología de la información de las fases ascendente y descendente; Las empresas en la cadena de suministro son suficientemente altas, porque el inventario es un complemento de la producción ajustada y JIT, por lo que los socios de la cadena de suministro naturalmente logran un "inventario cero" y el tercero es tener un sólido sistema de apoyo logístico; Por lo tanto, el "inventario cero" no es una ilusión para una empresa. No solo depende del nivel de informatización de las empresas upstream y downstream en toda la cadena de suministro, sino que también requiere un entorno industrial, un entorno social e incluso condiciones nacionales adecuados. Por lo tanto, el "inventario cero" no es una ilusión de una empresa. No solo depende del nivel de informatización de las empresas ascendentes y descendentes en toda la cadena de suministro, sino que también necesitamos el entorno industrial, el entorno social e incluso el país correspondiente. . La búsqueda ciega de un "inventario cero" en la forma sólo permitirá que los vínculos fuertes intimiden a los vínculos débiles, destruyendo en última instancia el equilibrio de toda la cadena de suministro. Seguir ciegamente el modelo de "inventario cero" sólo fortalecerá los eslabones débiles y, en última instancia, destruirá el equilibrio de toda la cadena de suministro. Desde la perspectiva de las necesidades reales y el desarrollo a largo plazo, realizar vínculos de información a lo largo de la cadena de suministro es la única forma de lograr un "inventario cero". Desde la perspectiva de la realidad y las necesidades de desarrollo a largo plazo, lograr la vinculación de toda la cadena de suministro de tecnología de la información es la única manera de lograr un "inventario cero".