¿Cuándo se inventó el torno?
Torno
Un torno es una máquina herramienta que utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. En tornos también se pueden utilizar taladros, escariadores, machos de roscar, matrices y moleteadores para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar piezas de trabajo con superficies giratorias, como ejes, discos y manguitos. Son las máquinas herramienta más utilizadas en los talleres de fabricación y reparación de maquinaria.
En la antigüedad, los tornos cortaban tirando o pedaleando, girando la pieza a través de una cuerda y sujetando un cuchillo. En 1797, el inventor mecánico británico Maudslay creó un torno moderno que utilizaba un tornillo para accionar el portaherramientas. En 1800, se adoptó el cambio de engranajes, que podía cambiar la velocidad de avance y el paso de la rosca. En 1817, otro inglés, Roberts, utilizó un mecanismo de polea y rueda trasera de cuatro etapas para cambiar la velocidad del husillo.
Para mejorar el grado de mecanización y automatización, Fitch en Estados Unidos inventó el torno de torreta en 1845; en 1848, apareció en Estados Unidos el torno giratorio, Spencer en Estados Unidos; hizo el torno automático de un solo eje, y pronto hizo un torno automático de tres ejes, a principios del siglo XX apareció un torno monomotor con caja de cambios;
Después de la Primera Guerra Mundial, debido a las necesidades de las industrias armamentística, automovilística y otras industrias mecánicas, se desarrollaron rápidamente varios tornos automáticos de alta eficiencia y tornos especiales. Para mejorar la productividad de pequeños lotes de piezas de trabajo, a finales de la década de 1940 se popularizaron los tornos con dispositivos de perfilado hidráulico y, al mismo tiempo, se desarrollaron tornos multiherramienta. A mediados de la década de 1950, se desarrolló un torno programable con tarjetas perforadas, placas de pestillo y diales. La tecnología CNC comenzó a aplicarse a los tornos en la década de 1960 y se desarrolló rápidamente después de la década de 1970.
Los tornos se dividen en muchos tipos según su propósito y función.
Los tornos comunes tienen una amplia gama de objetos de procesamiento, un amplio rango de ajuste para la velocidad y el avance del husillo, y pueden procesar las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. Este tipo de torno es operado principalmente por trabajadores y tiene una baja eficiencia de producción. Es adecuado para talleres de reparación y producción de lotes pequeños de una sola pieza.
Los tornos de torreta y los tornos rotativos tienen un portaherramientas de torreta o un portaherramientas de torreta que puede contener múltiples herramientas. Los trabajadores pueden utilizar diferentes herramientas para completar varios procesos en un solo proceso de sujeción, lo cual es adecuado para la producción en masa.
Los tornos automáticos pueden completar automáticamente el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo pequeñas y medianas de acuerdo con ciertos procedimientos. Pueden cargar y descargar automáticamente y procesar repetidamente un lote de las mismas piezas de trabajo, y son adecuados para la producción en masa. .
Los tornos semiautomáticos multiherramienta se pueden dividir en tipos de un solo eje, multieje, horizontales y verticales. El diseño de un torno horizontal de un solo eje es similar al de un torno normal, pero se instalan dos juegos de portaherramientas en los lados delantero, trasero o superior e inferior del husillo para procesar discos, anillos y piezas de trabajo del eje. La productividad es de 3 a 5 veces mayor que la de los tornos comunes.
El torno perfilador completa automáticamente el ciclo de mecanizado de la pieza imitando la forma y tamaño de la plantilla o muestra. Es adecuado para la producción en lotes pequeños y en lotes de piezas de trabajo con formas complejas, y la productividad es de 10 a 15 veces mayor que la de los tornos comunes. Hay muchos tipos, portaherramientas múltiples, multieje, tipo portabrocas, tipo vertical, etc.
El husillo del torno vertical es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta a la mesa giratoria horizontal y el soporte de la herramienta se mueve sobre la viga o columna. Es adecuado para procesar piezas grandes y pesadas que son difíciles de instalar en tornos normales. Generalmente se puede dividir en dos categorías: columna única y columna doble.
El torno de dientes de pala realiza periódicamente movimientos alternativos radiales durante el torneado y se utiliza para formar las superficies de los dientes de carretillas elevadoras, fresas, fresas, etc. Normalmente, utilizando un accesorio de pala, una pequeña muela impulsada por un motor independiente raspa la superficie de los dientes.
Los tornos para fines especiales son tornos que se utilizan para procesar superficies específicas de un determinado tipo de pieza de trabajo, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de ruedas, tornos de eje, tornos de rodillos y tornos de husillo.
Los tornos combinados se utilizan principalmente para tornear, pero con algunas piezas y accesorios especiales, también se pueden utilizar para taladrar, fresar, taladrar, insertar y rectificar. Tiene las características de "una máquina con múltiples funciones" y es adecuada para trabajos de reparación en vehículos de ingeniería, barcos o estaciones de reparación móviles.