Un estudio preliminar sobre la gestión de almacenes de la Oficina de Suministro de Energía de Guangxi Guigang
2. Las operaciones diarias deberán realizarse en estricto cumplimiento de las normas de gestión del almacén. Los gerentes de almacén deben registrar los negocios que ocurrieron el día uno por uno de manera oportuna para garantizar la exactitud de los datos de entrada, salida y saldo de materiales. Registre las cuentas de manera oportuna para garantizar que sean consistentes.
3. Hacer un buen trabajo en la cancelación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar y contar periódicamente varios materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. El peso unitario de cada material de fundición debe verificarse y registrarse periódicamente. Cualquier cambio debe informarse al líder a tiempo para su ajuste oportuno.
4. El taller de producción debe determinar razonablemente la cantidad de compra según el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales; el personal del almacén debe organizar periódicamente varios inventarios y ocuparse de los artículos defectuosos; con largos períodos de almacenamiento y artículos caducados se deben preparar y presentar informes mensuales de inventario al personal directivo y financiero.
2. Gestión de almacenamiento
1. Cuando los materiales se almacenan, el gerente de almacén debe seguir los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección. , eliminando el fenómeno de que solo faltan facturas o mercancías que se colocan en el almacén al salir del almacén.
2. Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, certificados y demás elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento. Todos los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento se colocan en el área de espera como materiales para ser inspeccionados. Todos los materiales que no pasan la inspección se devuelven y se colocan en el área de almacenamiento temporal. Al mismo tiempo, se debe notificar al personal de manipulación. manejarlos en poco tiempo.
3. El recibo de material deberá cumplimentarse correcta y completamente. El nombre del proveedor deberá indicarse completo y coherente con el albarán de entrega. También se debe anotar el peso unitario y el peso total del material de fundición recibido. El formulario de recepción de material debe estar firmado por el encargado del almacén y el manipulador, y la letra debe ser legible. El importe total entrante de cada lote de materiales debe ser coherente con el importe de la factura.
3. Gestión del almacén de salida
1. En principio, todo tipo de materiales se envían según el método de primero en entrar, primero en salir. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida. Los materiales recogidos por el taller deben ser recogidos por el director del taller (o su persona designada). El personal debe utilizar la hoja de proceso o los procedimientos pertinentes emitidos por el director del taller o el planificador. El comprobante se recoge del almacén, y el personal de recogida y el personal del almacén deben comprobar el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y la calidad antes de emitirlo. El encargado del almacén deberá expedir un formulario de solicitud, que deberá estar firmado por el solicitante y registrado en la tarjeta.
2. Cuando los productos terminados salen del almacén, el departamento de ventas debe emitir una nota de liberación de ventas. El personal de gestión del almacén enviará la mercancía fuera del almacén junto con la nota de liberación estampada con el sello de liberación financiera y. firmado por el responsable del departamento comercial y registro.
3. Antes de cerrar las cuentas a fin de mes, el encargado del almacén debe hacer un buen trabajo conectando el material entrante y saliente con el taller y los departamentos relacionados. El calibre de cálculo de cada departamento relacionado debe. ser consistente para asegurar la exactitud de la contabilidad de costos.
4. Para los problemas y errores encontrados durante el inventario, las causas deben identificarse de manera oportuna y abordarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desguazarlo, se debe gestionar con la aprobación del liderazgo de acuerdo con los procedimientos de aprobación; de lo contrario, no se permite el autoajuste. En caso de escasez de material o problemas de calidad (como caducados, húmedos, oxidados o dañados, etc.). ), debe informarse por escrito a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
IV. Taller y Gestión de Herramientas
1. Las herramientas recogidas en el almacén deben registrarse, devolverse y registrarse oportunamente después de su uso. Las herramientas comúnmente utilizadas en el taller de producción deben conservarse adecuadamente para evitar pérdidas. Los líderes de taller tienen la responsabilidad y obligación de gestionar.
2. Las herramientas dañadas deben informarse al encargado del almacén, completar la lista de daños, indicar la causa del daño y aclarar las responsabilidades de manipulación.
3. Todos los artículos en el taller de producción deben colocarse según áreas divididas y no debe haber partes inconsistentes dentro de las áreas. Los productos de desecho deben limpiarse a tiempo para mantener limpio el taller.
5. Los jefes de almacén deben tener un fuerte sentido de la responsabilidad, atenerse a sus puestos y no pueden irse sin motivo.
El supervisor del almacén de preparación de inventario notificará al centro de soporte sobre la codificación complementaria del inventario que no ha sido codificado por él mismo, y notificará a los departamentos pertinentes para que completen los documentos pertinentes para procesar los materiales fuera de balance. El departamento de marketing, el departamento de calzado y el departamento de ropa notificaron a los fabricantes y clientes que dejaran de enviar y recibir productos el día del inventario. El Departamento de Finanzas realizará un inventario de los documentos aprobados más recientemente. El supervisor del almacén organizó al personal del almacén para colocar la mercancía en diferentes áreas y dividió el inventario en seis áreas: área de productos terminados, área de accesorios, área de productos terminados a inspeccionar, área de productos defectuosos, área de materiales accesorios de mesa y muestra de zapatos, y se obtuvo la situación real del inventario respectivamente. 2. Haz una lista. El supervisor del almacén organiza al personal del almacén para realizar un inventario inicial y asigna una persona como líder del equipo a cada una de las seis áreas de inventario, con las dos personas cooperando. Utilice una hoja de inventario para registrar los resultados iniciales. El supervisor del almacén y otros cuatro empleados formaron un equipo de reinspección para reexaminar los resultados preliminares, y el almacén autoexaminó las razones de las discrepancias. El supervisor del almacén ingresa los datos del inventario inicial en la computadora, imprime la lista del inventario y la proporciona al departamento de contabilidad. El Departamento de Finanzas organizó al personal de la empresa para formar un equipo de elaboración de inventario, compuesto por dos personas por grupo, para realizar dibujos de inventario para cada región. El dibujante extrae el 20% del objeto físico para comprobar los datos originales y extrae el 30% de los datos originales para dibujar el objeto real. La cantidad de dibujo requerida representa el 50% del inventario total. Si se encuentra alguna discrepancia, el supervisor del almacén debe volver a verificar y corregir los datos originales. Si la tasa de error es superior a 1, el supervisor del almacén reorganiza la mercancía en esta área. La hoja de inventario que haya pasado la reinspección será revisada por el Departamento de Finanzas, impresa por duplicado, firmada por el supervisor de almacén y el supervisor financiero, teniendo cada uno una copia. 3. En la etapa posterior del inventario, el supervisor del almacén exportará el pedido de inventario auditado a recibos de almacén y recibos de almacén, y la computadora generará automáticamente una orden de pérdidas y ganancias. El supervisor del almacén identificará los motivos del excedente y la pérdida de inventario y presentará la hoja de resumen del recuento de inventario y el informe de determinación de la causa de la variación al director financiero para su aprobación. El Departamento de Finanzas revisa el estado de ganancias y pérdidas de inventario en función de los resultados de la aprobación y ajusta la cuenta de inventario. 4. Inventario y otras provisiones El inventario deberá realizarse una vez al mes, en los dos últimos días del mes. Desde las 8 de la tarde de la noche anterior hasta el mediodía del día siguiente, se completarán los trabajos de prueba preliminar y de repetición, y el trabajo de dibujo se realizará por la tarde. El personal que interviene en el trabajo de inventario debe ser serio y responsable. El peso y la unidad de la mercancía deben estar estandarizados y unificados; el nombre, número de producto y las especificaciones deben ser claras y exactas; Está absolutamente prohibido el uso u omisión de paletas. Si los datos del inventario son falsos debido a un error humano, la persona responsable asumirá la responsabilidad por negligencia. Por las pérdidas causadas por el responsable de los bienes físicos que no recibe, recibe y almacena los bienes de acuerdo con los requisitos de los bienes, el responsable de los bienes físicos asumirá la responsabilidad de compensación financiera.
Materiales de referencia:
Red Fiscal de China