¿Cómo redactar un documento de procesamiento de rodamientos?
Los problemas más destacados de los productos de bolas de acero de mi país son la gran dispersión de los valores de vibración y los graves defectos de la superficie (puntos individuales, puntos de grupo, picaduras, etc.). La forma y el error no son bajos. Está horizontal fuera del anillo, pero después de insertarlo, el valor de vibración del rodamiento es alto e incluso se produce un ruido anormal. El principal problema es que la ondulación no está controlada (no hay normas, no hay instrumentos de prueba y análisis adecuados), pero la medida más fundamental es reducir la ondulación durante el rectificado y el superacabado y, al mismo tiempo, explicar el uso de máquinas herramienta. Por otro lado, se debe mejorar el nivel de gestión para evitar problemas de calidad mecánica como golpes, rayones y quemaduras.
Si la redondez de los canales internos y externos de los rodamientos rígidos de bolas de tamaño pequeño y mediano es superior a 2 μm, afectará significativamente la vibración de los rodamientos SKF. Cuando la ondulación de los canales interior y exterior es superior a 0,7 μm, el valor de vibración del rodamiento aumentará con el aumento de la ondulación. Cuando el canal está gravemente dañado, la vibración aumentará en más de 4 dB e incluso se producirá un ruido anormal.
Mejorar la resolución de avance del sistema de avance de precisión y reducir la inercia de avance; la rigidez dinámica y estática del husillo y sus características de velocidad tienen un gran impacto en la vibración de rectificado de los rodamientos de bolas de bajo ruido. Cuanto mayor sea la rigidez, menos sensible será la velocidad de rectificado a los cambios en la fuerza de rectificado y menor será la vibración del sistema de rectificado. Ya sea una bola de acero o un anillo, al moler se producen ondas. Aunque el rectificado de ultraprecisión puede mejorar la ondulación, reducir la rugosidad y evitar golpes aleatorios, existen dos medidas principales:
Primero, reducir la vibración de la superficie de rodadura durante el rectificado de ultraprecisión para obtener una buena precisión en la forma del procesamiento de la superficie. y calidad del grano superficial. Para reducir la vibración, las máquinas herramienta de súper acabado deben tener una buena resistencia a las vibraciones. Los componentes estructurales importantes, como la base, tienen propiedades de amortiguación de vibraciones. El sistema de vibración de piedra de aceite de las máquinas herramienta de súper acabado debe tener una buena resistencia a las vibraciones. velocidad, se usa ampliamente en el extranjero. El husillo eléctrico 60,000 muele la pista exterior 6202. La velocidad de rectificado es superior a 60 m/s, que generalmente es mucho menor en China y está limitada principalmente por el rendimiento del husillo y el cojinete principal. Durante el rectificado a alta velocidad, la fuerza de rectificado es pequeña, la capa de deterioro del rectificado es delgada y no es fácil de quemar. Puede mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento y tiene un mayor impacto en los rodamientos de bolas de bajo ruido. Mejore la rigidez del rodamiento del husillo y adopte tecnología de equilibrio dinámico aleatorio para mejorar la resistencia a la vibración del husillo de rectificado. La velocidad de vibración de los cabezales de rectificado con cojinetes INA extranjeros (como Gamfior) es aproximadamente una décima parte de la de los husillos nacionales de uso general, lo que es crucial para mejorar el rendimiento de corte y la calidad del rectificado de la piedra de afilar; En la actualidad, el principal problema de la piedra de afilar con muelas domésticas es la escasa uniformidad de la microestructura, que afecta gravemente la calidad del rectificado de los rodamientos de bolas de bajo ruido. Un enfriamiento adecuado para mejorar la precisión de la filtración; parámetros razonables del proceso de molienda y procedimientos de procesamiento son factores que no se pueden ignorar. El margen de rectificado debe ser pequeño, las tolerancias de forma y posición deben ser estrictas, el diámetro exterior de los rodamientos de bolas pequeños y medianos no puede ser súper fino y el rectificado basto y fino no se pueden separar para garantizar una buena calidad de la superficie.
En segundo lugar, mejora la precisión del plano de referencia de mecanizado y reduce los errores en el rectificado y el superacabado. Es el punto de referencia de posicionamiento en el rectificado y el superacabado. La reflexión del error del diámetro exterior en el superacabado de la ranura se transmite indirectamente a través de la reflexión del error del diámetro exterior en el rectificado de la ranura y la reflexión del error del rectificado de la ranura en el superacabado de la ranura. Si la pieza de trabajo choca durante el proceso de transmisión, se reflejará directamente en la superficie de procesamiento de la pista de rodadura, afectando la vibración del rodamiento NSK. Por lo tanto, se deben tomar las siguientes medidas: mejorar la precisión de la forma de la superficie de referencia de posicionamiento; garantizar una transmisión suave y sin colisiones durante el procesamiento; los errores de forma y posición del margen en blanco no deben ser demasiado grandes, especialmente cuando el margen es pequeño; provocará un rectificado final y un exceso. Al final del mecanizado de acabado, la precisión de la forma no mejora según los requisitos de calidad finales, lo que afecta gravemente la consistencia de la calidad del mecanizado.
No es difícil ver en el análisis anterior que con la mejora continua de la tecnología de host en los países industriales avanzados, las conexiones son cada vez más simples, y la medición activa y la detección fuera de la máquina se reducen gradualmente o son innecesarias. debido a su alto rendimiento y alta estabilidad, el sistema de máquina herramienta que consiste en rectificado automático de líneas es el más adecuado para rodamientos de bolas de bajo ruido y ultraacabado.
Puede evitar colisiones, reducir errores de transmisión, eliminar factores humanos, mejorar la eficiencia del procesamiento y la consistencia de la calidad, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia corporativa.
¿Cómo reducir el ruido de los rodamientos de bolas? Se deben trabajar desde los siguientes dos aspectos:
(1) Proceso de fabricación. El refinamiento del proceso significa principalmente que el proceso es lo más corto posible, los procesos se fusionan y no hay inventario intermedio en la producción, lo que reduce efectivamente los factores del proceso que afectan el rendimiento de la producción limpia de rodamientos de bolas NTN de bajo ruido; es una tecnología sistemática, que incluye fluido de molienda, ultrasonidos, fluido de limpieza, aire, aire a alta presión, entorno de producción y otros procesos, todo el proceso desde el torneado hasta el ensamblaje, con poca o ninguna escala, este tipo de rodamientos; especialmente los rodamientos de bolas silenciosos, deben ser a gran escala para tener competitividad en el mercado global.
(2) Equipo. En el rectificado de alta velocidad, la precisión, rigidez y vida útil del husillo eléctrico, así como diversas propiedades completas de detección y protección, desempeñan un papel importante en la precisión y eficiencia del rectificado. La tecnología de las máquinas rectificadoras, las máquinas rectificadoras cilíndricas internas extranjeras generalmente tienen rectificado de alta velocidad, servocontrol de CA, resolución de alimentación de 0,25 μ, operación automática simple, autodiagnóstico, etc., representada principalmente por Osaka Seiki de Japón, y tiene y no tiene centro para soportar dos tareas Hay dos métodos: súper acabado de posición y súper acabado de cuatro estaciones con centrado hidráulico representado por la alemana Thielenhaus. La tecnología de detección en línea, desde la década de 1980, las líneas ultracortas de rectificado automático controladas por retroalimentación externa de máquinas de medición activas se han utilizado ampliamente en la industria japonesa de rodamientos. La línea de molienda automática construida de esta manera también está relativamente madura en China y actualmente hay alrededor de 100 en el país. Rectificadora cilíndrica sin centros, la unidad de husillo de la muela abrasiva con rodamientos Timken se usa ampliamente en el rectificado cilíndrico (KOYO, MIKROSA, etc.). Tiene una serie de ventajas como alta rigidez, alta precisión, larga vida útil, carga conveniente y descarga y uso sencillo. La cama tiene las características de amortiguación y atenuación; la alimentación adopta un servosistema de CA de micromovimiento de alta precisión y un sistema de ajuste de rueda guía de frecuencia variable de CA de transmisión estable, que puede realizar mediciones inteligentes aleatorias en línea, rectificado de muelas CBN, etc. Y puede realizar una conexión en línea automática, la redondez puede alcanzar los 0,3 μm y la dispersión de tamaño puede alcanzar los 3 μm.
Los husillos de las amoladoras de superficie y las amoladoras de doble extremo extranjeras (como KOYO, Landis Gardner) generalmente utilizan sistemas de eje de muela abrasiva con unidad de husillo con cojinete Nachi rodante de alta precisión y alta rigidez, y utilizan lubricación por niebla de aceite. . Tomemos como ejemplo a Gardner Technology. La empresa lleva más de 90 años desarrollando y produciendo equipos de sistemas y puede rectificar materiales como rodamientos, cerámica, vidrio, caucho y plástico. La tecnología principal es el rectificado y compensación automáticos de muelas. La alimentación del cabezal de la muela adopta una estructura coaxial de tornillo de servomotor. El interior y el exterior de la muela se alimentan de forma sincronizada. La precisión de alimentación puede alcanzar 0,25 μm. La base se coloca sobre dos almohadillas horizontales y un equilibrador. -varilla de soporte de equilibrio, se puede ajustar automáticamente para formar un plano horizontal con dos almohadillas horizontales, para que la máquina herramienta pueda obtener un efecto de soporte estable. El equilibrador se centra en mantener la concentricidad del husillo de la muela abrasiva y aumentar el espacio entre las muelas rectificadoras. Hay cuatro tipos de alimentación de piezas: rotativa, alternativa, penetrante y especial. Para el rectificado se pueden utilizar muelas abrasivas de diamante y CBN. Tiene alta precisión de rectificado, buena estabilidad, larga vida útil de la muela y fácil operación y ajuste. Los abrasivos, aglutinantes y estructuras (anillos, botones o eslabones) se pueden formular especialmente según los requisitos de procesamiento para lograr el mejor efecto de pulido, con paralelismo y planitud de hasta 65.438 0 μm Dirección: http://www.nskfag.org/news/ 201105_36756.html.