¿Cuál es el proceso de tratamiento de endurecimiento superficial de la película de PC? ¿A qué aspectos debemos prestar atención?

Guía de impresión de superficie de película HCPET y decoración en molde (o moldeado por inserción de película).

Directrices para la impresión de superficies de películas HCPET y la decoración en molde (o moldeado por inserción de películas).

Suzhou Yuye Plastic Co., Ltd.

Introducción:

IMD es la abreviatura de In-Mold Decoration en inglés. Esta tecnología también se llama inserto de película. moldura (FIM). El significado literal en inglés de "In-Mold" es poner algo en el molde y "Decoration" significa decoración. Los nombres chinos actuales de IMD son moldeo por inyección decorativa en molde, moldeo por inyección con incrustaciones en molde y moldeo por inyección decorativa en molde.

El objetivo de IMD es producir un producto plástico con motivos decorativos durante mucho tiempo. Para lograr este objetivo, los métodos anteriores consistían en modificar la superficie de los productos plásticos, incluida la impresión y la deposición física de vapor (PVD). La desventaja fatal de este método es que el patrón (tinta) queda expuesto en la capa más externa, lo que hace que el patrón se desgaste o se lave. IMD generalmente requiere los siguientes cuatro pasos para fabricar una pieza de plástico: impresión de película - termoformado - troquelado - moldeo por inyección (o prensado). Estos dos métodos se pueden representar mediante el diagrama esquemático siguiente. La capa más externa de los productos IMD es una película de plástico y el patrón se intercala entre la película y las partículas de plástico para maximizar la protección del patrón. IMD se considera el método más eficiente y económico para fabricar piezas de plástico con patrones duraderos.

Página 4 en archivo Proell

El proceso de procesamiento específico de IMD se puede describir mediante el siguiente diagrama esquemático. Primero, se imprime o procesa una película de plástico plana para obtener el patrón deseado; luego se termoforma la película de plástico termoformada para obtener la forma deseada; la película de plástico termoformada se estampa adicionalmente para obtener la forma final y finalmente se coloca la película de plástico; en el molde y se inyectan partículas de plástico en la parte posterior de la película para obtener el producto final.

Diagrama de flujo de procesamiento IMD

Ventajas de la tecnología IMD:

La marca registrada y el patrón del producto se pueden integrar en el producto al mismo tiempo, eliminando la necesidad de el proceso de etiquetado.

Los logotipos y gráficos integrados son duraderos.

Puede completar diseños de patrones tridimensionales complejos.

Satisfaga los requisitos de diferentes clientes cambiando el diseño del patrón sin cambiar el molde.

La decoración y moldeado de piezas de plástico se puede realizar al mismo tiempo.

Reduce considerablemente los costos de procesamiento y mano de obra.

No se requiere procesamiento secundario de piezas.

Conducente a la protección del medio ambiente

Materiales necesarios para el procesamiento IMD:

Los materiales necesarios para el procesamiento IMD incluyen principalmente películas plásticas, tinta y partículas de plástico. La elección de la película plástica es importante. Esto se debe a que la película plástica es la capa más externa del producto y su transparencia, resistencia a la abrasión, resistencia al rayado y resistencia química son muy importantes. Existen dos tipos principales de películas en el mercado: PET y PC. El Yuye HCPET introducido por nuestra empresa se utiliza en el proceso IMD.

Debido a la particularidad del proceso IMD, existen requisitos especiales para las tintas utilizadas. Primero, la tinta tiene mejor resistencia a la temperatura. Debido a que el proceso IMD es el moldeo por inyección después de la impresión, la tinta debe soportar temperaturas superiores a 200 C; de lo contrario, la tinta será eliminada por el polímero fundido. En segundo lugar, la tinta debe tener buena ductilidad porque durante el proceso de termoformado, la tinta debe estirarse junto con la película plástica. Si la tinta no es maleable, puede filtrarse o agrietarse después del termoformado. Finalmente, la adhesión entre la tinta y la película debe ser muy fuerte; de ​​lo contrario, la tinta y la película plástica se estirarán desincronizadas durante el termoformado, provocando que el patrón se distorsione o incluso deforme. Las tintas comúnmente utilizadas en el proceso IMD de películas de PET incluyen: NORIPHANa N2K de base solvente (Proell Company), Keyflex y Starflex de tipo UV (Dubut Company), Decomodtm Ultra Bond DMU (Sun Chemical Company), etc.

La elección de las partículas de plástico depende principalmente de los requisitos del fabricante en cuanto al rendimiento de la pieza. Las partículas de plástico de uso común deben tener buena fluidez y baja temperatura de moldeo. ORDENADOR PERSONAL. El ABS y sus aleaciones se utilizan ampliamente. Cuando se requiere transparencia, se puede utilizar resina de PC o PMMA de alto flujo.

Película endurecida superficialmente Yuyea HCPET;

Las películas utilizadas en el proceso IMD incluyen principalmente PET y PC.

Aunque la película de PC tiene buena imprimibilidad y alta ductilidad, tiene poca resistencia química y la dureza de su superficie (lápiz) es sólo HB. Dado que la dureza de la película de PC en sí es baja, es difícil endurecerla en la superficie. En la actualidad, dicho trabajo aún se encuentra en etapa de desarrollo y es muy inmaduro. En comparación con el PC, la película de PET tiene las ventajas de una buena resistencia química y una alta dureza superficial. La dureza de la película de PET es cercana a 1H y puede alcanzar 4H después del endurecimiento de la superficie. La resistencia al desgaste y al rayado de la superficie exterior del producto han mejorado enormemente.

El film de poliéster desarrollado por nuestra empresa cuenta con tres innovaciones. Primero, utilizamos tecnología de mezcla * * * avanzada para preparar el material base de resina formadora de película de PET, de modo que la resistencia a la temperatura de la película de PET alcance los 130°C, lo cual es suficiente para resistir el posterior proceso de secado de la tinta. En segundo lugar, utilizamos la tecnología de recubrimiento de endurecimiento de superficies líder en el mundo y seleccionamos materiales con propiedades ópticas específicas para endurecer un lado de la película. Esta tecnología no sólo aumenta la dureza de la película, sino que también reduce significativamente la reflectividad de la luz del recubrimiento, aumentando considerablemente la experiencia visual de la película de PET. En tercer lugar, en respuesta al problema del bajo rendimiento de impresión de la película de PET, también modificamos el otro lado de la película para que su tensión superficial alcance 38 dinas. Se aumenta la adherencia entre la tinta y la película y se amplía la gama de tintas opcionales. La siguiente tabla enumera el impacto de las características de la película Yuyea HCPET en el producto final.