¿Quién puede informarme sobre las perspectivas de la galvanización doméstica de metales?

La galvanización en caliente se inventó a mediados del siglo XVIII. Se desarrolló a partir del proceso de estañado por inmersión en caliente y entró en el siglo IV. Hasta ahora, la galvanización en caliente sigue siendo la medida de proceso más utilizada y más eficaz en los métodos anticorrosión del acero. En los tres siglos del desarrollo de la galvanización en caliente, los representantes de cada siglo incluyen: el químico francés Dr. P.T. Molouin Ying, el ingeniero municipal francés Stanistans Sorel y el destacado inventor e ingeniero polaco Tadtusz Sendzimir. En 1742, el Dr. Roman Ing llevó a cabo un experimento pionero sobre la galvanización de acero en caliente, que se leyó en la Real Academia de Ciencias de Francia. En 1837, el francés Solier solicitó una patente para el galvanizado en caliente, propuso la idea de utilizar el método galvánico para proteger el acero y propuso un proceso para galvanizar superficies de hierro para evitar la oxidación. Ese mismo año, H.W. Graham del Reino Unido solicitó una patente para el revestimiento de zinc utilizando cloruro de amonio como disolvente. Este método se ha transmitido hasta el día de hoy después de muchas mejoras. En 1931, el ingeniero polaco Senzimir, el ingeniero más destacado de la industria metalúrgica moderna, construyó en Polonia la primera línea de producción continua de galvanización en caliente del mundo para flejes de acero mediante el método de reducción de hidrógeno. Este método fue patentado en los Estados Unidos, y de 1936 a 1937 se construyó una línea industrial de galvanización en caliente llamada Senzimir en los Estados Unidos y en Maubeuge Steel Works en Francia, creando tiras continuas, de alta velocidad y de alta calidad.

Los estudiosos chinos consideran que la patente Sollier de 1837 y el proceso Sendzimir de 1937 son los dos puntos de inflexión e hitos más importantes en la historia de la galvanización en caliente. El primero inventó el proceso de galvanización en caliente con disolventes un siglo después del informe del Dr. Ying, un método que todavía se utiliza en la galvanización en caliente por lotes en la actualidad. Este último inventó el método de reducción de gas 100 años después de la invención del método con disolventes, sentando así las bases para la moderna galvanización continua en caliente. El proceso de galvanización en caliente con disolventes no ha cambiado significativamente durante el siglo XX, pero el proceso de reducción de gas ha seguido mejorando. Actualmente, se utiliza principalmente el proceso Sendzimir mejorado. El primero puede producir láminas de acero galvanizado de uso general, mientras que el segundo puede producir láminas de acero galvanizado de alta calidad.

Los materiales de revestimiento por inmersión en caliente han logrado enormes avances durante el último medio siglo. En las décadas de 1950 y 1960, Estados Unidos, Japón, Reino Unido, Alemania, Francia, Canadá y otros países produjeron sucesivamente placas de acero aluminizado. A principios de la década de 1970, Bethlehem Steel Company de Estados Unidos inventó el material de revestimiento de aluminio, zinc y silicio, el nombre comercial es Galvalume y su composición de aleación es 55 Al? -43,4 Zn-1,6 Si, la resistencia a la corrosión es de 2 a 6 veces mayor que la del recubrimiento de zinc puro y se usa ampliamente en la producción de flejes de acero revestidos. En la década de 1980, la Organización Internacional de Investigación sobre Plomo y Zinc (ILZRO) financió el Centro de Investigación Metalúrgica de Lieja (CRM) en Bélgica para desarrollar un material de recubrimiento de tierras raras de zinc y aluminio con el nombre comercial Galfan. Su composición de aleación es Zn-5 Al-Re y su resistencia a la corrosión es 2-3 veces mayor que la del recubrimiento de zinc puro. Se usa ampliamente en la producción de tiras de acero y alambre de acero.

En los años 60, Canadá tomó la delantera en la investigación sobre el efecto inhibidor del níquel en el zinc en la galvanización en caliente de acero activo que contiene silicio, que contó con el apoyo de ILZRO. En la década de 1980, el proceso de aleación de zinc y níquel por inmersión en caliente se promovió rápidamente en Europa, América del Norte y Australia, y el proceso se denominó Technigalva. Actualmente, se ha desarrollado Zn-Ni-Sn-Bi sobre esta base, que es adecuado para acero con un contenido de Si inferior a 0,5 y puede suprimir significativamente el efecto St. Linde cuando se baña en acero recubierto de silicio en caliente.

En la década de 1990, la empresa japonesa Nissin Steel Company desarrolló un material de recubrimiento de zinc, aluminio y magnesio con el nombre comercial de ZAM y una composición química de Zn? —6 Al—3 Mg, su resistencia a la corrosión es 18 veces mayor que la del galvanizado tradicional (Zn-0,2 Al). Se denomina cuarta generación de recubrimientos de alta resistencia a la corrosión después de la tercera generación de recubrimientos de alta resistencia a la corrosión Galvalume y Galfan. Además, ¿Zn-4,5 Al? -0,1 mg; zinc - 0,5 magnesio; zinc - 15 aluminio - 0,5 estaño; zinc - aluminio - plomo; Zn - Zn - 0,1 Bi aleación también se utiliza en cierta medida. El desarrollo del recubrimiento de aleación fue el revestimiento por inmersión en caliente. Mitad del siglo XX. El avance más importante.

En comparación con otros métodos anticorrosión de metales, el proceso de galvanizado en caliente tiene muchas ventajas en cuanto a protección electroquímica, compacidad, durabilidad, ausencia de mantenimiento, adhesión entre el revestimiento y el sustrato, economía y galvanizado en caliente. Tiene ventajas incomparables en términos de adaptabilidad a la forma y tamaño del acero y alta eficiencia de producción. Según la prueba de exposición atmosférica de 10 años de la Asociación Japonesa de Galvanizado, la vida útil de una capa galvanizada en caliente con un espesor de recubrimiento de 86 micrones en la industria pesada, marina, áreas suburbanas y urbanas es de 13, 50, 104 y 30 años respectivamente. En términos generales, la vida útil sin mantenimiento de una capa galvanizada con un contenido de zinc de 600 g/m2 es de 20 a 50 años, y la vida útil de una placa de color base galvanizada para la construcción es de 3 a 5 años. 20~30 años.

2 Situación actual del galvanizado en caliente en China

El acero galvanizado en caliente es ampliamente utilizado en industrias básicas de la economía nacional. Desde el Octavo Plan Quinquenal, China ha desarrollado vigorosamente la electricidad, el transporte, las comunicaciones, la energía y la infraestructura urbana. De 65438 a 2009, el gobierno central propuso la estrategia de desarrollar la región occidental. Con el desarrollo de proyectos como "Transmisión de Energía de Oeste a Este", "Red Nacional", "Transmisión de Energía de Oeste a Este", "Proyecto Tres Gargantas", "Desvío de Agua de Sur a Norte", "Segunda Transformación de la red", "Cinco verticales y siete horizontales" y desarrollo de "Aceleración ferroviaria", con el lanzamiento del mercado de estructuras de acero para la construcción y el desarrollo de las industrias de electrodomésticos y automóviles. La galvanización es un proceso posterior en la producción de acero. El desarrollo de la industria del galvanizado depende de la producción de acero y zinc, y el desarrollo de la industria del galvanizado está básicamente sincronizado con el desarrollo de las industrias del acero y el zinc. Por un lado, desde 1996, la producción de acero de China ha superado los 100 millones de toneladas durante siete años consecutivos, ocupando el primer lugar en el mundo (ver Figura 2), por otro lado, desde 1994, la producción de zinc de China ha superado el millón de toneladas, convirtiéndose en el primer país del mundo. El mayor productor de zinc del mundo. En la estructura de consumo de zinc, el consumo de zinc para galvanizado siempre ha ocupado el primer lugar. El consumo de zinc para galvanizado en los países extranjeros desarrollados representa entre el 40 y el 70% del consumo total de zinc. Según las estadísticas de los departamentos pertinentes, la estructura del consumo de zinc de mi país se muestra en la Figura 3, del cual el zinc utilizado para galvanizar representa aproximadamente el 34%. En general, el consumo de zinc para galvanizado representa el 30% de todos los tipos de galvanizado.

El proceso de galvanización en caliente se utiliza ampliamente en placas de acero, flejes de acero, alambres de acero, tubos de acero, piezas estructurales, repuestos y otros productos. Las empresas de galvanizado de China se pueden dividir a grandes rasgos en dos categorías: una es una planta de procesamiento de galvanizado profesional que sólo se dedica al proceso de galvanizado en caliente subcontratando el procesamiento de acero o flejes; la otra es una fábrica no profesional que sólo se dedica al proceso de galvanizado en caliente; Galvanizar para toda la producción es un paso en el proceso. La mayoría de las empresas de galvanizado de alambres y tubos de acero son fábricas no profesionales, la mayor parte del acero estructural y las piezas son fábricas profesionales y el resto lo son.