¿Qué sistema utiliza la máquina de corte por láser?

Chutian: está desarrollado por sí mismo y la empresa conjunta extranjera parece ser Italia.

Falile--Siemens 840D usado

Tianqi--No sé cómo se llama la barra CNC en Chengdu

Hua'er y Tianqi están casi lo mismo

Hanzu: use PA8000.

La mayoría de las empresas japonesas usan FANUC.

Los OEM de máquinas de corte nacionales también utilizan Fagor 8055I.

Las máquinas de corte por láser enfocan la luz láser emitida por el láser en un rayo láser de densidad de alta potencia a través del sistema de trayectoria óptica. El rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo, haciendo que ésta alcance el punto de fusión o ebullición y, al mismo tiempo, el gas a alta presión coaxial con el haz expulsa el metal derretido o vaporizado.

A medida que se mueve la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, el material eventualmente formará una hendidura, logrando así el propósito de cortar.

El corte por láser utiliza un rayo invisible para reemplazar el cuchillo mecánico tradicional. Tiene las características de alta precisión, corte rápido, sin limitarse a restricciones de patrones de corte, composición tipográfica automática para ahorrar materiales, incisión suave y bajo procesamiento. costo, mejorará o reemplazará gradualmente los equipos de proceso de corte de metales tradicionales. La parte mecánica del cabezal láser no tiene contacto con la pieza de trabajo y no causa rayones en la superficie de la pieza de trabajo durante el trabajo. La velocidad de corte del láser es rápida, la incisión es suave y plana y generalmente no requiere procesamiento posterior; la zona de corte afectada por el calor es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la hendidura de corte es estrecha (0,1 mm ~ 0,3 mm) la incisión no tiene tensión mecánica ni rebabas de corte, la precisión del procesamiento es alta, la repetibilidad es buena; y la superficie del material no se daña; la programación CNC puede procesar cualquier vista en planta y puede cortar todo el tablero con un formato grande, sin abrir el molde, es económico y ahorra tiempo.

Principio:

El láser es un tipo de luz que, al igual que otras luces naturales, se produce por la transición de átomos (moléculas o iones, etc.). Pero se diferencia de la luz ordinaria en que el láser solo se basa en una emisión espontánea en un período de tiempo muy corto al principio, y el proceso posterior está completamente determinado por la radiación estimulada. Por lo tanto, el láser tiene un color muy puro, casi no divergente. direccionalidad, intensidad luminosa extremadamente alta y alta coherencia.

El corte por láser se consigue aplicando energía de alta densidad de potencia generada por el enfoque láser. Bajo el control de la computadora, el láser se descarga a través de pulsos, generando así un láser de pulso repetitivo controlado de alta frecuencia para formar un haz de cierta frecuencia y un cierto ancho de pulso. El rayo láser de pulso se transmite y refleja a través de la trayectoria óptica. y se enfoca en el grupo de lentes de enfoque. En la superficie del objeto procesado, se forman pequeños puntos de luz de alta densidad de energía. El punto focal se encuentra cerca de la superficie a procesar y el material a procesar se funde o vaporiza. a alta temperatura en un instante. Cada pulso láser de alta energía crea instantáneamente un pequeño agujero en la superficie del objeto. Bajo el control de una computadora, el cabezal de procesamiento láser y el material a procesar realizan un movimiento relativo continuo de acuerdo con el patrón previamente dibujado, de modo que el objeto será. procesado en la forma deseada.

Los parámetros del proceso (velocidad de corte, potencia del láser, presión del gas, etc.) y las trayectorias de movimiento durante el corte están controlados por el sistema CNC. La escoria en el punto de corte es eliminada por el gas auxiliar. una cierta presión.

Principales procesos:

1. Corte por vaporización.

Durante el proceso de corte por vaporización láser, la temperatura de la superficie del material aumenta hasta la temperatura del punto de ebullición tan rápido que es suficiente para evitar la fusión provocada por la conducción de calor, por lo que parte del material se vaporiza en vapor y desaparece. , y parte del material desaparece cuando la eyección es expulsada por el flujo de gas auxiliar desde el fondo de la rendija. Esta situación requiere una potencia láser muy alta.

Para evitar que el vapor del material se condense en la pared de la hendidura, el espesor del material no debe exceder en gran medida el diámetro del rayo láser. Por lo tanto, este proceso sólo es adecuado para aplicaciones en las que se debe evitar la eliminación de material fundido. En realidad, este procesamiento sólo se utiliza en áreas de uso muy pequeñas para aleaciones a base de hierro.

Este proceso no se puede utilizar en materiales como la madera y ciertas cerámicas que no están en estado fundido y es poco probable que permitan que el vapor del material se vuelva a condensar. Además, estos materiales suelen requerir cortes más gruesos. En el corte por vapor con láser, el enfoque óptimo del haz depende del espesor del material y de la calidad del haz. La potencia del láser y el calor de vaporización tienen sólo una cierta influencia en la posición óptima del enfoque. Cuando el espesor de la placa es constante, la velocidad máxima de corte es inversamente proporcional a la temperatura de gasificación del material. La densidad de potencia del láser requerida es superior a 108 W/cm2 y depende del material, la profundidad de corte y la posición de enfoque del haz. Cuando el espesor de la placa es cierto, suponiendo que la potencia del láser sea suficiente, la velocidad máxima de corte está limitada por la velocidad del chorro de gas.

2. Corte por fusión.

En el corte por fusión por láser, la pieza de trabajo se funde parcialmente y luego el material fundido se expulsa con la ayuda de un flujo de aire. Debido a que la transferencia de material solo ocurre en su estado líquido, el proceso se llama corte por fusión por láser.

El rayo láser, junto con un gas de corte inerte de alta pureza, hace que el material fundido abandone la costura de corte, mientras que el gas en sí no participa en el corte. El corte por fusión por láser puede alcanzar velocidades de corte más altas que el corte por gasificación. La energía necesaria para gasificar es generalmente mayor que la energía necesaria para fundir el material. En el corte por fusión por láser, el rayo láser solo se absorbe parcialmente. La velocidad máxima de corte aumenta al aumentar la potencia del láser y disminuye casi inversamente al aumentar el espesor de la lámina y la temperatura de fusión del material. Cuando la potencia del láser es constante, los factores limitantes son la presión del aire en la rendija y la conductividad térmica del material. El corte por fusión por láser puede producir cortes libres de oxidación para materiales de hierro y metales de titanio. La densidad de potencia del láser que produce fusión pero no vaporización está entre 104 W/cm2 y 105 W/cm2 para materiales de acero.

3. Corte por fusión por oxidación (corte por llama láser).

El corte por fusión generalmente utiliza gases inertes. Si en su lugar se utiliza oxígeno u otros gases activos, el material se encenderá bajo la irradiación del rayo láser y se producirá una reacción química violenta con el oxígeno para generar otro. Fuente de calor, que hará avanzar aún más el material. El calentamiento se denomina corte por fusión por oxidación.

Debido a este efecto, la velocidad de corte que se puede lograr con este método es mayor que con el corte por fusión para el mismo espesor de acero estructural. Por otro lado, este método puede dar como resultado una calidad de corte peor que el corte por fusión. En realidad, produce cortes más anchos, una rugosidad significativa, un aumento de las zonas afectadas por el calor y una peor calidad de los bordes. El oxicorte láser no es bueno para mecanizar modelos de precisión y esquinas afiladas (riesgo de quemar las esquinas afiladas). Los efectos térmicos se pueden limitar utilizando un láser de modo pulsado, y la potencia del láser determina la velocidad de corte. Cuando la potencia del láser es constante, los factores limitantes son el suministro de oxígeno y la conductividad térmica del material.

4. Controlar el corte de fracturas.

Para materiales frágiles que se dañan fácilmente con el calor, el corte controlable de alta velocidad mediante calentamiento por rayo láser se denomina corte por fractura controlada. El contenido principal de este proceso de corte es que el rayo láser calienta una pequeña zona de material quebradizo, provocando un gran gradiente térmico y una severa deformación mecánica en la zona, dando lugar a la formación de grietas en el material. Mientras se mantenga un gradiente de calentamiento uniforme, el rayo láser puede dirigir las grietas en cualquier dirección deseada.