¿Quién puede introducir la aplicación de la gestión de datos PDM en el ámbito industrial?

2.1 Gestión de datos de diseño de producto

Basado en la plataforma PDM, la gestión de datos de diseño del motor EBOM, modelo digital tridimensional y diseño los cambios se realizan. EBOM reemplaza el catálogo de diseño tradicional, con capas claras y datos más precisos; los dibujos electrónicos bidimensionales basados ​​en el modelo maestro tridimensional NX reemplazan los dibujos de diseño manuales, y el proceso utiliza directamente la información de las piezas de diseño para el diseño del molde y del molde. , diseño de procesos, diseño de herramientas y procesamiento, análisis y simulación CNC aceleran enormemente la preparación del proceso.

2 Reconstrucción de la lista de materiales del proceso

En la industria manufacturera, la lista de materiales, como portadora de datos básicos básicos, es una parte importante de la definición del producto digital y es el vínculo entre el diseño de ingeniería del producto. y gestión de producción empresarial. Con la lista de materiales, se pueden transmitir datos e información de cambios de cada departamento y se puede unificar la información general de los datos del producto. La lista de materiales de proceso (PBOM) es la lista de materiales en la etapa de planificación del proceso del producto. El departamento de planificación de procesos formula planes de proceso, información de flujo de proceso e información de cuota de materiales en función de los datos de la lista de materiales electrónica. Como se muestra en la Figura 2, PBOM describe principalmente la secuencia de ensamblaje, el flujo de proceso y la información de cuota de material del producto, refleja los métodos de fabricación y la secuencia de ensamblaje de piezas, ensamblajes y productos finales, y refleja el flujo razonable y la desaparición de materiales entre los talleres de producción. . PBOM es particularmente importante para sistemas grandes y complejos (como productos aeroespaciales). Es un requisito previo para organizar el diseño del proceso del producto y la producción del producto.

Diseño de procesos estructurados

La empresa ha establecido un sistema de gestión de procesos de fabricación (MPM) basado en una plataforma PDM unificada, logrando una integración perfecta de PDM y CAPP, e integrando datos de diseño y proceso. gestión en una base de datos unificada. El diseño estructurado de procesos asistido por ordenador se implementa en la tecnología de mecanizado y en la gestión de procesos térmicos. Como se muestra en la Figura 3, la herencia de la información de diseño del producto y la salida de la información de diseño del proceso se logran a través de rutas de proceso estructuradas. En términos de gestión del proceso de ensamblaje, se realiza la gestión visual del diseño del proceso de ensamblaje. Como se muestra en la Figura 4, el proceso de ensamblaje visual aprovecha al máximo los resultados de la reconstrucción de la lista de materiales del proceso, utiliza descripciones de proceso estándar y vistas tridimensionales para explicar el proceso y mejora la guía del proceso en el sitio.

La gestión estructurada de datos de procesos puede mejorar significativamente la eficiencia y la calidad de la planificación del proceso y acortar el ciclo de preparación de la producción; la aprobación electrónica reemplaza la aprobación manual entre departamentos y la oficina en red mejora la eficiencia de la aprobación del proceso; La gestión de datos de procesos mejora en gran medida la eficiencia de la aprobación de procesos. Mejora la seguridad de los activos de datos empresariales y crea condiciones para la paralelización de herramientas de procesos y procesos primarios y secundarios. Las tarjetas de proceso electrónicas generadas pueden ayudar a las empresas a avanzar hacia el objetivo de la producción sin papel.

2.4 Integración del sistema

La clave para la informatización empresarial es la integración del sistema. Basado en el modo de tabla de interfaz intermedia, se realiza la integración de datos del PDM y el software ERP/sistema MES. A través de la integración del sistema, se realiza la transmisión de datos de la lista de materiales del proceso y la información de cambios de ingeniería a los sistemas ERP y MES, y se completa la conversión de los datos de diseño en datos de producción. El sistema PDM se ha convertido en la fuente de datos básica para la gestión empresarial y las operaciones de producción, evitando la entrada repetida de datos, garantizando la precisión y efectividad de los datos y los cambios controlables, y brindando un fuerte soporte para la producción y las operaciones empresariales.

3Conclusión

Como una de las plataformas de soporte importantes para la informatización empresarial, PDM puede satisfacer las necesidades comerciales de las empresas en diseño de productos, diseño de procesos, diseño de herramientas y gestión de listas de materiales, y mejorar Mejorar la eficiencia y la calidad de la preparación del proceso de desarrollo de productos y acortar el ciclo de desarrollo de productos. Digital China también cree que las empresas de fabricación de aviación necesitan establecer un sistema PDM a nivel empresarial como plataforma de capacidad central para respaldar la transformación y operación del proceso comercial general y mejorar la competitividad corporativa.