¿Existe algún sistema de gestión de señalización electrónica adecuado para talleres de producción?
El método de gestión Kanban consiste en transferir logística o flujo de información dentro de un mismo proceso o entre procesos anteriores y posteriores. JIT es un modelo de gestión pull que requiere que la información se transfiera del último proceso al último proceso a través del flujo de información. El portador de esta transmisión de información es el cartel. Sin Kanban, el JIT no puede funcionar. Por lo tanto, el modelo de producción JIT a veces también se denomina modelo de producción Kanban. JIT Kanban
Gestión electrónica de Kanban
Como se muestra en la Figura 1, una vez que se determina el plan maestro de producción, se emitirán instrucciones de producción a cada taller de producción y luego cada taller de producción emitirá instrucciones a los procesos anteriores, y finalmente emitir las instrucciones correspondientes al departamento de gestión de almacén y al departamento de compras. La transmisión de estas instrucciones de producción se completa a través de Kanban.
2. La relación entre Kanban y MRP
Con el rápido desarrollo de la tecnología de la información, el modelo Kanban actual es gradualmente reemplazado por las computadoras. El sistema MRP más popular en la actualidad utiliza computadoras para reemplazar el kanban entre la producción JIT. Cada proceso está en red y la emisión de instrucciones y la comunicación de información entre procesos se completa a través de computadoras.
Actualmente, muchas empresas nacionales están implementando MRP, pero pocas tienen realmente éxito. La razón principal es que las empresas implementan MRP directamente sin JIT. De hecho, MRP es sólo un software que informatiza muchas operaciones manuales complejas. Aunque puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción, no puede manejar algunos conceptos y métodos propuestos por JIT. Por tanto, MRP es sólo una herramienta y debe basarse en JIT. Si una empresa utiliza directamente MRP en lugar de JIT, sólo perderá tiempo y dinero.
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Función de Kanban
Kanban fue creado originalmente por Toyota Motor Company en la década de 1950, inspirado en el mecanismo operativo de los supermercados, como herramienta de entrega. para instrucciones de producción y entrega. Después de casi 50 años de desarrollo y mejora, ha desempeñado un papel importante en muchos aspectos.
1. Instrucciones de trabajo de producción y entrega
Las órdenes de trabajo de producción y entrega son las funciones más básicas de Kanban. Las instrucciones de producción realizadas por el departamento de gestión de producción de la sede de la empresa en base a previsiones de mercado y pedidos solo llegan a la línea de montaje final, y la producción de cada proceso front-end se realiza según el Kanban. El kanban registra la cantidad de producción y transporte, el tiempo, el destino, el lugar de colocación, las herramientas de transporte y otra información, y los rastrea uno por uno desde el proceso de ensamblaje hasta el proceso anterior.
Retirar los letreros de las piezas usadas en la línea de montaje para llevarlas al proceso anterior. El proceso inicial solo produce la cantidad retirada por estos tableros kanban, y la "recopilación del proceso final" y la "producción oportuna y adecuada" se realizan a través de estos tableros kanban.
2. Prevenir la sobreproducción y la sobreentrega.
Los tableros Kanban deben utilizarse según las normas de aplicación establecidas. Una de las reglas es: "Sin kanban no puede haber producción ni transporte". Según esta regla, si no hay kanban para cada proceso, no habrá producción ni transporte si se reduce el número de kanbans; la producción se reducirá en consecuencia. Debido a que kanban solo representa las cantidades necesarias, la sobreproducción y el envío se pueden evitar automáticamente utilizando kanban.
3. Herramienta de "gestión visual"
Otra regla de aplicación de Kanban es "Kanban debe estar adjunto al objeto físico antes de que pueda almacenarse" y "Kanban debe producirse en el orden de desmontaje en el proceso anterior" ". Según esta regla, los gerentes en el lugar de trabajo pueden ver las prioridades de producción de un vistazo, lo que facilita la gestión. Con solo mirar la información expresada en el tablero, se puede conocer el progreso de los procesos posteriores, la tasa de utilización de la capacidad, el inventario y la dotación de personal de este proceso.
4. Herramientas mejoradas
La función de mejora de Kanban se logra principalmente reduciendo el número de Kanban. Una reducción en el número de kanbans significa una reducción en el inventario de trabajo en proceso entre operaciones. Si el inventario de trabajo en proceso es alto, incluso si el equipo se estropea y aumentan los productos defectuosos, no afectará la producción del siguiente proceso, por lo que es fácil encubrir el problema. En el modo de producción JIT, al reducir la cantidad para reducir el inventario de trabajo en proceso, no se pueden ignorar los problemas anteriores. De esta manera, las actividades de mejora no sólo resuelven problemas sino que también mejoran el "físico" de la línea de producción.
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Seis reglas de uso de la operación Kanban
Kanban es una herramienta de gestión única en el modelo de producción JIT, y su operación debe cumplir estrictamente con los especificaciones, de lo contrario caerá en el atolladero del formalismo y no logrará el efecto deseado.
En términos generales, se debe prestar atención a los siguientes seis principios durante la operación de kanban:
Sin kanban, la producción o el transporte son imposibles.
Los Kanbans sólo pueden provenir del postprocesamiento.
El proceso anterior sólo puede producir las piezas sacadas.
El proceso anterior se produce en el pedido. en el que se reciben los kanbans.
El Kanban debe estar junto con el producto real
No entregar productos defectuosos a postprocesamiento.
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Tipos de Kanban
La esencia de Kanban es un medio de información que proporciona las piezas requeridas en el momento requerido y en la cantidad requerida. Emitir instrucciones de producción e implementar esta función de diversas formas. Kanban generalmente se divide en tres categorías: kanban de transferencia, kanban de producción y kanban temporal, como se muestra en la Figura 2. Además, en algunas empresas (como Tencent), Kanban, como vocabulario profesional, también tiene un significado especial. Kanban se considera un término general para varios "informes", "declaraciones" y "gráficos de datos".
1.? Proceso Kanban interno
Kanban en proceso se refiere al Kanban utilizado en un determinado proceso. Este tipo de kanban se utiliza para líneas de ensamblaje y procesos como procesos de mecanizado que no requieren una gran cantidad de tiempo de reemplazo de trabajo (el tiempo de reemplazo de trabajo es cercano a cero) incluso si se producen múltiples productos. Un kanban WIP típico se muestra en la Tabla 1.
2.? Signal Kanban
Signal Kanban es un tablero kanban que se utiliza entre procesos que deben producirse a gran escala. Por ejemplo, proceso de moldeo de resina, proceso de forjado, etc. Los paneles de señales se cuelgan de productos producidos en masa. Cuando la cantidad del producto en el lote se reduce a la cantidad de referencia, el kanban se retira y se envía de regreso al proceso de producción, y luego el proceso de producción comienza la producción de acuerdo con las instrucciones del kanban. Además, los tableros de señales también se pueden utilizar para indicar la distribución desde las piezas que salen hasta la producción.
3.? Kanban entre procesos
El kanban entre procesos se refiere al kanban en la fábrica que se utiliza para recolectar las piezas requeridas del proceso posterior al proceso anterior. La Tabla 2 muestra un tablero Kanban entre procesos típico. El proceso anterior fue la línea de componente 1 #. En este proceso, el ensamblaje final de la Línea 2 requiere piezas numeradas A232-60857. Según Kanban, puedes conseguirlo en el proceso anterior.
4.? Kanban subcontratado
Kanban subcontratado es un Kanban utilizado por socios externos. Información como el nombre de la unidad de compra, el momento de la compra y la cantidad de cada compra deben registrarse en el tablero de pedidos extranjeros. El Kanban subcontratado es similar al Kanban entre procesos, excepto que el "preproceso" no es un proceso interno, sino el proveedor. A través de la subcontratación de Kanban, se avanza lentamente desde el último proceso hasta el proveedor. Por lo tanto, en ocasiones las empresas exigirán a los proveedores que implementen métodos de producción JIT.
5. Kanban Temporal
El Kanban Temporal se utiliza para soporte de equipos, mantenimiento de equipos, tareas temporales o producción de horas extras. A diferencia de otros tipos de kanban, el kanban temporal se utiliza principalmente para completar tareas de producción o mantenimiento de equipos no planificadas y, por lo tanto, es más flexible.
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Práctica de uso de Kanban
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Cómo usar (1) Kanban
Existen varios tipos de tableros Kanban, por lo que los usos de los tableros Kanban también son diferentes. Si el uso de Kanban no se formula cuidadosamente, la producción no se desarrollará correctamente. Mediante el uso de Kanban, podemos comprender mejor la singularidad del modelo de producción JIT. Como se muestra en la Figura 3, cuando se utiliza kanban, cada kanban transportador solo corresponde a un tipo de pieza, y cada pieza siempre se almacena en un contenedor designado y correspondiente. Por tanto, los contenedores correspondientes a cada señal de transporte también son ciertos.
1. El uso de Kanban en el proceso
El punto más importante del uso de Kanban en el proceso es que el Kanban debe moverse junto con el objeto físico, es decir, con el producto. Al recoger productos intermedios en el proceso posterior, retire el letrero entre procesos que cuelga del producto y luego cuelgue el letrero entre procesos para recoger los productos. Luego, el proceso continúa con la producción según el orden en que se recogen los tableros kanban y las cantidades indicadas por esos tableros kanban.
Si la cantidad en el kanban de recolección llega a cero, la producción se detendrá, lo que no retrasará ni creará un exceso de inventario.
2. El uso de vallas publicitarias
Las vallas publicitarias se cuelgan en productos producidos en masa. Si la cantidad de este lote de productos se reduce a la cantidad de referencia, el kanban se elimina y se envía de regreso al proceso de producción, y luego el proceso de producción comienza la producción de acuerdo con las instrucciones del kanban. No eliminarlo de la lista significa que la cantidad es suficiente y no es necesaria ninguna reproducción.
3. El uso de kanban entre procesos
El kanban entre procesos se cuelga en la caja de piezas que trajo el proceso anterior. Después de usar las piezas, retire el letrero y colóquelo en el contenedor de reciclaje de letreros en el lugar de trabajo. El kanban en la sala de proceso del contenedor de reciclaje significa "Esta pieza se ha usado, rellénela". Los gerentes in situ recopilan periódicamente tableros Kanban y luego los distribuyen a los procesos previos correspondientes para obtener las piezas que deben reponerse.
4. Cómo utilizar el kanban subcontratado
La recolección y el reciclaje del kanban subcontratado es básicamente el mismo que el del kanban entre procesos. Después del reciclaje, se separarán según los fabricantes cooperativos. Cuando los fabricantes cooperativos vengan a entregar los productos, los recogerán y se convertirán en las instrucciones de producción para la próxima producción de la fábrica. En este caso, la compra de este producto se pospondrá al menos una vez. Por lo tanto, es necesario emitir un número correspondiente de kanbans según el número de devoluciones retrasadas, para que se pueda seguir el ciclo JIT.
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(2) Utilice Kanban para organizar el proceso de producción
JIT es una producción pull, que transmite información a través de Kanban y extrae paso a paso. del último proceso Ir al proceso anterior. El proceso de producción que se muestra en la Figura 4 * * * tiene tres procesos, desde la memoria de entrada del tercer proceso hasta la memoria de salida del segundo proceso, y el segundo proceso transmite información desde su memoria de entrada a la memoria de salida del primer proceso, El primer proceso recibe la materia prima desde su almacenamiento de entrada. De esta forma, todo el proceso productivo se organiza de forma orgánica a través de Kanban.
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(3) Otros métodos visuales para emitir solicitudes de producción en lugar de tableros Kanban.
La forma del cartel no se limita a una determinada tarjeta, sino que contiene información variada. En el modelo de producción JIT actual, existen muchos métodos visuales que pueden reemplazar el kanban para enviar solicitudes de producción, como pelotas de ping pong de colores, contenedores vacíos, señales de espacio en el suelo, señales de señalización, etc. Consulte la Tabla 3 para obtener más detalles.
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Implementación de la gestión Kanban
El proceso operativo de la implementación de la gestión Kanban:
Cuando la estación de trabajo es anormal. (Equipo, calidad, materiales, ingeniería, etc.), el operador presiona el botón de alarma inalámbrica;
2. El personal responsable relevante (control de calidad, materiales, mantenimiento de la máquina, etc.) puede recibir información anormal del sitio a través de. En la máquina Bp móvil, el sistema registra automáticamente el momento de la alarma anormal y, al mismo tiempo, la pantalla de la computadora o la cartelera LED muestra la información del sitio anormal y se inicia el tiempo de la alarma y reproduce un recordatorio de voz.
3. La persona a cargo correspondiente presiona el botón de inicio de procesamiento cuando la respuesta llega al lugar, el sistema registra automáticamente el momento de la respuesta y la pantalla muestra que la estación de trabajo se está procesando
p>4. La persona a cargo correspondiente Una vez completado el procesamiento, presione el botón de finalizar el procesamiento y el sistema registrará automáticamente la hora de finalización del procesamiento y eliminará la información de alarma correspondiente en la pantalla.
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Resumen
Como método de gestión de producción, el modelo Kanban es muy singular en la historia de la gestión de producción. El modelo Kanban también puede serlo. Se dice que es JIT. La característica más llamativa del método de producción. Sin embargo, el modelo de producción JIT no puede equipararse al modelo Kanban.
En última instancia, el modelo de producción JIT es un concepto de gestión de producción y Kanban es solo una herramienta de gestión. Kanban sólo puede funcionar bajo la premisa de integración de procesos, equilibrio de producción y sincronización de producción. Si creemos erróneamente que el modelo de producción JIT es el modelo Kanban y simplemente introducimos el modelo Kanban sin realizar ningún cambio en el modelo de gestión de producción existente, no tendrá ningún efecto en el desarrollo de la empresa.
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Análisis de caso de gestión kanban
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Caso 1: Promoción y aplicación de la gestión kanban en la economía moderna empresas [1]
La gestión Kanban es una tecnología de gestión moderna que controla todo el proceso de producción de una empresa mediante la operación de kanban. También es un método de gestión moderno para que las empresas implementen el tipo pull-in. -Tiempo de producción. Su objetivo final es reducir el inventario. Al mismo tiempo, Kanban permite que el pensamiento justo a tiempo penetre ampliamente en el sitio de producción y se extienda a la gestión de la empresa, reflejando y resolviendo problemas de manera rápida y efectiva. La gestión Kanban no solo incorpora una tecnología y medios de gestión avanzados, sino que también incorpora un pensamiento y pensamiento de gestión modernos. La aplicación de la gestión Kanban no solo puede reducir eficazmente el inventario de la empresa, sino también mejorar el nivel de gestión de la empresa y mejorar la eficiencia operativa de la empresa. Por lo tanto, en la industria moderna, especialmente en la industria de fabricación de automóviles, la promoción y aplicación de la gestión kanban tiene amplias perspectivas de desarrollo y es de gran importancia para mejorar el nivel de gestión moderna de las empresas y mejorar su competitividad en el mercado.
1. El principio operativo, las condiciones de aplicación y los principios de implementación de la gestión Kanban.
1. El principio operativo de la gestión Kanban:
En el mercado cada vez más maduro de hoy, cómo Reducir costos, satisfacer al máximo las necesidades de los usuarios y maximizar las ganancias son los objetivos que persiguen las empresas modernas. La producción justo a tiempo (JIT) es un método de gestión moderno para lograr este objetivo. La producción justo a tiempo consiste en producir los productos y las cantidades requeridas cuando se necesitan. Por otro lado, la gestión Kanban es un medio muy eficaz para implementar la producción justo a tiempo. Su ideología rectora es "eliminar por completo el trabajo ineficaz y el desperdicio", toma la demanda del mercado como el punto impulsor inicial para todas las operaciones de la empresa y organiza todos los aspectos de la producción a tiempo de acuerdo con la variedad, cantidad, tiempo y ubicación del mercado. demanda. El primer proceso sólo produce las variedades y cantidades tomadas por el segundo proceso, sin producción ni inventario redundantes. De esta manera, la empresa forma una cosa inversa y entrelazada. Los fabricantes de automóviles implementan la gestión kanban, que toma el mercado como fuente impulsora y el ensamblaje como punto de partida. Cada eslabón de producción utiliza el kanban como instrucciones, organiza la producción y la logística de acuerdo con las necesidades del posproceso y se extiende hacia arriba a los proveedores de. materias primas y repuestos adquiridos, reduciendo así los costos de inventario en todos los aspectos. Al mismo tiempo, al aprovechar al máximo la función de ajuste automático del Kanban, se suavizan la programación de la producción y las operaciones logísticas, se reducen la dificultad y la carga de trabajo de la programación y la coordinación y se mejora el nivel de gestión sistemática.
2. Condiciones de aplicación de la gestión Kanban:
Hardware:
(1) Debe basarse en líneas de montaje y líneas de producción en masa;
(2) Mejorar gradualmente la estabilidad de los equipos y herramientas, fortalecer el mantenimiento preventivo de equipos y herramientas y garantizar la estabilidad de la calidad del procesamiento del producto;
(3) Mejorar la infraestructura logística, estandarizar los contenedores, y establecer un sistema logístico eficiente y rápido que garantice la producción normal continua con un inventario bajo;
(4) La cantidad y calidad del suministro de materias primas y piezas subcontratadas están garantizadas, y se pueden tomar medidas efectivas para alentar a los proveedores a Apoyar totalmente la producción interna.
Software:
(5) Establecer un sistema de programación de pedidos rápido, riguroso y científico para convertir los pedidos de mercado en un plan de producción móvil relativamente estable dentro de un período determinado para garantizar una producción equilibrada y estable. Organización
(6) Establecer un sistema de tecnología de calidad continuamente mejorado para mejorar la estabilidad de la calidad del proceso
(7) Establecer un sistema de gestión centrado en el sitio y exigir que todo el personal de servicio sea; en el sitio en cualquier momento para garantizar la continuidad de la producción;
(8) Todos los empleados relevantes deben tener las cualidades necesarias y el sentido de responsabilidad para la gestión Kanban, estar familiarizados con y cumplir estrictamente con el modo de operación de La gestión Kanban, los gerentes, especialmente los altos directivos, deberían prestar más atención y brindar un fuerte apoyo a la gestión Kanban.
3. Principios de implementación de la gestión kanban:
(1) Los objetos de la gestión kanban deben dar prioridad a siete tipos de materiales, como las piezas individuales, que ocupan más recursos de fabricación, como por ejemplo fondos, área y contenedores; (2) Los productos gestionados por Kanban deben empaquetarse en envases estandarizados y duraderos, con un número científico de contenedores.
2. La importancia de la aplicación de la gestión kanban en las organizaciones productivas y los efectos de vinculación que provoca la gestión.
1. El gran cambio de conceptos provocado por el pensamiento inverso en la gestión Kanban;
La esencia de la gestión Kanban es el pensamiento inverso, que requiere que las empresas utilicen el mercado para impulsar la producción. ensamblaje para impulsar la producción de piezas y producción de piezas para estimular el suministro de materias primas y la subcontratación de piezas, utilizar servicios traseros para impulsar la producción de primera línea y cambiar el concepto anterior de comandar la producción y solicitar servicios.
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(2) Cambió el concepto ciego de que la sobreproducción anticipada es avanzada y ejemplar, y formó un concepto justo a tiempo de organizar la producción de manera oportuna para determinar la variedad y la cantidad exacta, y producir tanto como sea necesario en el proceso anterior;
(3) Cambiar el concepto de seguro anterior de utilizar grandes cantidades de inventario para garantizar una producción equilibrada y formar un concepto radical de que el exceso de inventario es un desperdicio, un flagelo. , y la fuente de todos los males que conducen a una gestión laxa. Al mismo tiempo, se forma un concepto de riesgo de autopresurización y mejora continua.
2. El funcionamiento de la gestión Kanban aclara la relación entre los procedimientos superiores e inferiores, cambia la relación invertida entre el departamento de producción y el departamento de servicio, estimula el servicio de los departamentos funcionales, mejora la calidad del servicio y la conciencia del servicio. de departamentos funcionales, y promueve Logra el desarrollo coordinado de ventas y producción, producción y servicio, servicio y gestión.
(1) En el sistema de gestión Kanban, los procesos superior e inferior son las relaciones con el cliente, y el siguiente proceso es el cliente del proceso anterior. ¿Cuándo requerirá el siguiente proceso la variedad y cantidad de productos? El proceso anterior debe producir la variedad y cantidad requerida por el cliente dentro del tiempo especificado;
(2) Después del inicio de la producción, proporcione Servicio del sitio a tiempo. En las condiciones de producción en masa, el trabajo en curso se utiliza en todas partes como un amortiguador para asegurar la continuidad de la producción. Sin embargo, esto no sólo genera un inventario enorme, consume mucho capital de trabajo, sino que también enmascara varias contradicciones en el proceso de producción. , que promueve el fenómeno del pase mutuo de responsabilidad entre departamentos funcionales, reduce en gran medida la eficiencia del trabajo y provoca un enorme desperdicio de inversión en producción. Después de la implementación de la gestión Kanban y la producción pull, el vínculo de amortiguación desaparece, las reservas de seguros se convierten en reservas de riesgo y los problemas en el sitio quedan expuestos más fácilmente. Para garantizar la continuidad de la producción, el trabajo de cada departamento auxiliar trasero y funcional será relativamente intenso, los problemas en el sitio de producción se exponerán y resolverán de antemano y la iniciativa subjetiva de los servicios de los departamentos funcionales se movilizará por completo;
(3) El requisito básico de la gestión Kanban es la puntualidad, que no sólo se refleja en todos los eslabones de producción, sino también en la labor de gestión y servicio de los departamentos funcionales, cuantificando los problemas reflejados en cada eslabón utilizando el tiempo. No sólo promueve la transición del análisis cualitativo al análisis cuantitativo, sino que también institucionaliza y científicamente la gestión de las empresas.
3. La gestión Kanban se basa en tarjetas kanban para convertir procesos de producción complejos en información kanban simple, mejorar el nivel de gestión visual en el sitio, exponer rápidamente muchas contradicciones y problemas en el sitio y resolverlos de manera rápida y efectiva. ;
(1) Kanban es el sistema de información para las actividades de producción empresarial. Cuando las piezas producidas en el proceso anterior se utilizan en el siguiente proceso, se elimina el kanban. Cuando en el proceso anterior se vea la información que constituye la próxima recogida, se generará inmediatamente la variedad y cantidad especificada en el letrero, cambiando las tradicionales instrucciones de personal y evitando arbitrariedades y desviaciones provocadas por el personal:
(2) Kanban es una herramienta para la gestión visual de la producción, que refleja la ubicación de almacenamiento de las piezas, el proceso de envío de las piezas, la variedad y cantidad de mercancías recogidas, etc. , queda claro de un vistazo cuándo ocurren fenómenos anormales. De un vistazo, la "puntualidad" y la "automatización" de la organización de producción se pueden controlar a través de la información kanban.
3. La tendencia de desarrollo futuro de la gestión Kanban
1. Con el desarrollo continuo de la tecnología electrónica y de redes, el Kanban electrónico reemplazará al Kanban de tarjeta existente y se convertirá en la base para la gestión interna y externa. La gestión externa de Kanban y la gestión de la empresa. Un nuevo soporte para la operación y las características intuitivas, rápidas y efectivas de las redes electrónicas también harán que la información sobre las operaciones de vallas publicitarias sea más rápida y conveniente. Incluso los usuarios que se encuentran a miles de kilómetros de distancia pueden transmitir información de la demanda a la empresa mediante clics, formando una fuente de mercado para la empresa, impulsando rápidamente la producción de la empresa y la oferta de proveedores relacionados y, en última instancia, logrando la rápida transmisión de información comercial y de producción; empresa Gana tiempo y gana mercado.
2. La aplicación madura de la tecnología de gestión Kanban no solo mejora el nivel de visualización de la gestión en el sitio, sino que también cambia la gestión verbal del personal directivo a gestión de visualización de información, reemplazando así al personal de gestión de producción en el sitio. La tecnología de gestión Kanban también se convertirá en una nueva fuerza productiva y promoverá en gran medida el desarrollo de la gestión empresarial en una dirección que mejore en profundidad el nivel de gestión empresarial.
En cuarto lugar, las amplias perspectivas para la promoción y aplicación de la gestión Kanban
1 En las condiciones de una economía de mercado cada vez más perfecta, la competitividad central de las empresas ya no es una cualidad única. precio, pero se debe agregar un código de servicio, y el servicio ya no es un simple servicio postventa, sino un servicio de preventa y venta que satisfaga al máximo a los usuarios de manera rápida y flexible. La capacidad de respuesta rápida de una empresa sólo puede depender de un conjunto de sistemas de producción y logística justo a tiempo, y la gestión Kanban es una herramienta y un medio eficaz para establecer este sistema. La implementación de la gestión Kanban no sólo combina orgánicamente el proceso de producción de la empresa con el proceso de negocio del mercado, sino que también promueve la comercialización de la producción interna de la empresa y crea un mercado de usuarios.
2. Las empresas modernas continúan integrando la gestión y los mecanismos internos a través de la innovación, no solo en la tecnología, sino también en la gestión, y pueden aplicar métodos y medios de gestión modernos para mejorar la calidad general de la empresa. La implementación de la gestión Kanban puede agilizar el proceso de trabajo y el proceso de gestión, así como las responsabilidades de cada rol, promover la transformación de la empresa de la gestión administrativa a la gestión comercial y mejorar la eficiencia operativa y el nivel de gestión de la empresa. Es una manera importante para que las empresas avancen hacia una gestión moderna.
3. La gestión Kanban es un medio eficaz para promover la gestión de la información empresarial. En la actualidad, muchas empresas han introducido sistemas de información de gestión informática y las vallas publicitarias son un buen medio para introducir de manera eficiente información logística empresarial en los sistemas de gestión informática. La tecnología de códigos de barras se aplica a las tarjetas kanban para verificar y registrar toda la información logística mediante el escaneo de códigos de barras y genera automáticamente pedidos y recibos de mercancías.
En la actualidad, muchas empresas nacionales, especialmente en la industria del automóvil, han aplicado ampliamente la tecnología de gestión Kanban y han logrado muy buenos resultados. Por ejemplo, el modelo de suministro kanban de envío directo desarrollado y aplicado por Shenlong Company, y el modelo de producción ajustada centrado en el tiempo de FAW Group han confirmado plenamente los beneficios de gestión creados por la tecnología de aplicación de gestión kanban para las empresas, especialmente la gestión de inventarios y la logística. Gestión, gestión de producción. El efecto de vinculación que aporta la gestión de calidad es muy obvio.
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Caso 2: Aplicación de la gestión Kanban en la gestión in situ [2]
La aplicación de la gestión Kanban en los sitios de producción comenzó en Corporación Toyota de Japón.
Conceptualmente hablando, la gestión Kanban inicial solo informaba la información de producción relevante del producto en el tablón de anuncios. En las empresas modernas de hoy, la aplicación de la gestión Kanban ya no se limita al uso de pizarrones, sino que se ha extendido al control estandarizado y a las operaciones refinadas en el sitio de producción. Por ejemplo, las instrucciones de operación in situ actuales utilizadas por empresas individuales en el sitio de producción, muestras de productos de producción estándar in situ (para guiar y comparar la producción original en las actividades de producción in situ), etc. La importancia de la estandarización in situ de la gestión Kanban es mejorar la aplicabilidad de productos, procesos y servicios, reducir y evitar desviaciones entre productos y estándares en el proceso de producción y servicio, y promover la coordinación y el progreso de la gestión in situ. El nivel de estandarización de la gestión kanban refleja directamente la tecnología de producción y el nivel de gestión de una empresa, y es un símbolo importante de la estandarización y modernización empresarial. Lo siguiente se centra en algunos elementos clave a los que se debe prestar atención al aplicar la gestión Kanban en el sitio de producción.
Primero, la estandarización de la gestión Kanban
Existe una teoría académica del "medio dorado" en la historia de nuestro país: el camino intermedio es el camino correcto en el mundo; es la norma de este mundo. Doctrina significa la correcta comprensión de las normas (también llamadas grados) y la buena coordinación de diversas relaciones, es decir, buscar el desarrollo en equilibrio y perseguir la corrección de las normas.
El llamado Tao es a la vez un concepto y un método. La gestión Kanban se refiere al medio dorado. En la producción y aplicación in situ, se debe prestar atención al método y la corrección de la gestión Kanban, lo que se denomina estandarización de la gestión Kanban.
El método de gestión Kanban es muy importante en las actividades de gestión de producción.
Un buen método no sólo puede conseguir el doble de resultado con la mitad de esfuerzo, sino que también puede afectar al coste de producción del producto o a la moral de los empleados.
Para estándares o información de producción que son complejos y difíciles de entender con palabras en la producción de procesos individuales, se puede utilizar el método de usar muestras originales en el sitio de producción para facilitar la comparación y referencia oportuna por parte de los empleados durante las actividades de producción. Se puede publicar información relevante simple, clara y digital a través de periódicos de pizarra para que sea más fácil de entender para los empleados. Al mismo tiempo, la exactitud de los estándares también es un factor importante y crítico en la gestión Kanban. Los estándares incorrectos conducirán directamente a diferencias entre los resultados de producción in situ y los requisitos correctos, e incluso darán lugar a variaciones de calidad en lotes de productos de producción in situ no calificados. Por ejemplo, una empresa que produce cerámica alguna vez experimentó tales variaciones de calidad en las actividades de producción in situ: el sitio de producción de esmalte produce un determinado color al aplicar esmalte y no hay control de muestras en el sitio. En ese momento, el control de calidad responsable de la producción estandarizada fue a la sala de muestras y tomó una muestra del mismo color pero diferente al modelo de producción (similar al modelo de producción) como guía de producción. Cuando los productos salieron del horno para su selección al día siguiente, la inspección de calidad encontró que la posición del vidriado de los productos era significativamente diferente de la muestra correcta, y la calidad de los productos producidos en este lote disminuyó.
2. Implementar la Gestión Kanban
Con el desarrollo de la teoría de la gestión moderna, muchas empresas ahora son conscientes de los problemas de implementación en la gestión, y también han invertido muchos recursos materiales y financieros. en el entrenamiento de "fuerza" de "ejecución", se analiza mucho si la capacidad de ejecución se logra o se desvía. Al analizar muchas razones, se cree unánimemente que demasiados gerentes no pueden lidiar correctamente con las desviaciones en la ejecución, y no son persistentes en hacer las cosas y terminan en picada. Muchos gerentes sólo están "calientes" durante tres minutos y ya no son buenos después de tres minutos.
Por lo tanto, debemos tener una aplicabilidad clara de la gestión Kanban y desarrollar una disponibilidad estándar de la gestión Kanban. De hecho, la clave del problema es si se puede implementar de manera efectiva y si es útil. La clave es si hay alguna desviación y persistencia en la ejecución. En la gestión del sitio de producción, se debe verificar oportunamente la implementación de las normas y corregir oportunamente las desviaciones de las mismas. Debes saber que la pereza humana y la debilidad de gestión no son permanentes. Cuando sea necesario, se deben formular las medidas de consolidación correspondientes para fortalecer los efectos de la implementación y adaptarse al desarrollo y los cambios de las cosas.
En tercer lugar, la puntualidad en la gestión de los letreros
En nuestras vidas, a menudo nos encontramos con "Oh, es demasiado tarde" y "Compré el boleto ayer y vence hoy". tiempo" y otras cuestiones, esto refleja un problema con el concepto de tiempo, es decir, un elemento clave de las cosas: la puntualidad. La aplicación de la gestión Kanban en el sitio de producción también debe ser oportuna. En primer lugar, el contenido y los estándares del kanban deben cambiarse de manera oportuna para adaptarse al proceso y desarrollo progresivo de las cosas, a fin de evitar engañar a los empleados de primera línea en sus pensamientos o en su trabajo; en segundo lugar, los contenidos que han cambiado en; el sitio de producción debe corregirse de manera oportuna para evitar estándares que no puedan seguir el ritmo de la producción. La variación de calidad resultante garantiza que los estándares guíen la producción en lugar de la producción.
Cuarto, la sofisticación de la gestión Kanban
A medida que la división del trabajo en la sociedad se vuelve cada vez más detallada, sobre la base de la división del trabajo, la gestión refinada se ha convertido gradualmente en una de las modas que sigue la gente. Algunas empresas también lo defienden como un punto culminante de la cultura corporativa. La gestión Kanban se enfrenta directamente a la escena, especialmente en el trabajo de química fina. Los estándares y requisitos deben cuantificarse para cada empleado y cada paso de la operación. Sólo así la gestión Kanban podrá desempeñar un muy buen papel de orientación in situ.
El criterio para medir el éxito o el fracaso de una empresa no es su fortaleza, sino su supervivencia: desarrollo a largo plazo y supervivencia saludable. La gestión Kanban puede proporcionar una garantía básica para el desarrollo a largo plazo y la supervivencia saludable de una empresa y promover la transformación de la gestión empresarial.