Bomba de chorro de vapor para bombas de vapor

Después de que la boquilla estranguladora estrangula el vapor, la velocidad aumenta y la presión disminuye, formando un área de baja presión en la boquilla, generando succión para hacer que el medio fluya. El principio es el mismo que el de la boquilla de los equipos generales de chorro de arena. Principio de funcionamiento y estructura de la bomba de chorro de vapor (1) Este tipo de bomba no tiene partes mecánicas móviles y no está sujeta a fricción, lubricación, vibración y otras condiciones, por lo que se puede convertir en una bomba con una gran capacidad de bombeo. Siempre que los materiales estructurales de la bomba se seleccionen adecuadamente, es extremadamente beneficioso eliminar gases corrosivos, gases que contienen impurezas mecánicas y vapor de agua.

(2) Estructura simple, peso ligero y tamaño reducido. (3) La presión de vapor de trabajo es de 4 ~ 9×105 Pa, que se encuentra comúnmente en empresas metalúrgicas, químicas y farmacéuticas.

Debido a las características anteriores, las bombas de chorro de vapor son ampliamente utilizadas en las industrias metalúrgica, química, farmacéutica, petrolera y alimentaria. La Figura 2 es un diagrama estructural esquemático de una bomba típica de cinco etapas. Generalmente, la relación de compresión de un inyector de una sola etapa no es superior a 10 y la presión de trabajo no es inferior a 10 kPa. Por lo tanto, cuando se requiere una presión de trabajo menor, se compone de dos o más inyectores y condensadores conectados en serie, lo que se denomina bomba de inyección multietapa. La función del condensador es condensar parcialmente y eliminar el vapor condensable en la mezcla para reducir la carga en el eyector inferior. Hay tres tipos de estructuras de condensadores: híbridos, de superficie y de chorro. Según la posición de instalación del condensador en el sistema de bomba de inyección, el condensador se divide en un condensador delantero, un condensador intermedio y un condensador trasero.

El condensador frontal se instala delante de la entrada del eyector de primera etapa, principalmente para reducir la carga de la bomba de primera etapa. Sólo se puede utilizar cuando la mezcla bombeada contiene una gran cantidad de vapor condensable y su presión parcial de vapor es mayor que la presión de vapor saturado correspondiente a la temperatura del agua de refrigeración. El condensador intermedio está instalado en el medio de la bomba de etapas múltiples. Su posición específica depende de la presión parcial del vapor en la mezcla que ingresa al condensador y la temperatura del agua de enfriamiento. Su función es reducir la carga del condensador inferior. bomba de etapa. El condensador posterior se instala detrás del inyector final, principalmente para eliminar los gases de escape y el ruido del inyector final y, a veces, también se utiliza para recuperar el calor residual del inyector final. (1) Cálculo del diámetro de la garganta de la boquilla D0

(1)

Donde G0-consumo de vapor de trabajo (kg/h), G0=Gh/μ. Gh es el volumen de bombeo de aire (kg/h), μ es el coeficiente de inyección, que se puede obtener consultando la tabla [1].

P0——Presión de vapor de trabajo (Pa)

(2) Cálculo del diámetro de la garganta del difusor D3

(2)

In la fórmula, GK - caudal de aire a través de la garganta del difusor (kg/hora)

gz - caudal de vapor a través de la garganta del difusor (kg/hora)

P4 ——Salida del difusor presión (Pa)

(3) Cálculo del diámetro del condensador d

(3)

Donde G∑h——Ingrese el caudal de mezcla del condensador ( kg/hora)

V∑h: el volumen específico de la mezcla que ingresa al condensador (m3/kg), que puede reemplazarse aproximadamente por el volumen específico de vapor saturado que se encuentra en P4.