Diferencias entre metales preciosos
Ambos son más altos que el oro, pero la producción es sólo 1/20 del oro. Es un tipo de metal precioso con buena estabilidad química. Es más raro y valioso que el oro, y tiene más valor para mantener y aumentar el valor. Las joyas de platino se han vuelto muy populares en los últimos años, especialmente las joyas con incrustaciones de platino. Recuperación de oro de cobre reliquia cultural bañado en oro El Instituto de Materiales de Reciclaje utiliza el método de tostado por oxidación para recuperar oro de restos de cobre reliquia cultural bañado en oro. Coloque los restos de cobre de la reliquia cultural bañada en oro en un horno de tostado especial, óxídelo y tueste a 800°C durante 30 minutos, luego sáquelo y póngalo en agua. La capa de chapado en oro se adhiere a las incrustaciones de óxido de cobre y se separa de la matriz de cobre. Luego disolverlo con ácido sulfúrico diluido y separar y purificar el residuo disuelto. La característica de este método es que no hay contaminación por gases residuales durante el proceso de tostado. Utilice este método para procesar 300 kilogramos de chatarra de cobre y recuperar 1,5 kilogramos de oro. La tasa de recuperación de oro es >98%, la tasa de recuperación de cobre de la matriz es >95% y el subproducto sulfato de cobre se puede utilizar como pesticida.
La Planta Metalúrgica Química de Metales Raros de Beijing utiliza el sistema I2-Nal-H2O para recuperar oro de componentes electrónicos de desecho. La capa de oro de las piezas desechadas se corroe y el oro se recupera mediante desplazamiento de hierro o reducción con sulfito de sodio. Acidificar con ácido sulfúrico y oxidar con clorato de potasio para regenerar el yodo. El Instituto de Investigación sobre Reciclaje de Materiales ha desarrollado un nuevo proceso para la extracción electrolítica de oro. Utilizando tiourea y sulfito de sodio como electrolito, grafito como placa catódica y residuos chapados en oro como ánodo, el oro se elimina electrolíticamente. Mediante electrólisis, el ánodo de oro de la capa de revestimiento se oxida a Au+ y luego forma un catión complejo Au[cs(NH2)]2+ con tiourea, que luego se reduce a oro mediante sulfito de sodio y precipita en el fondo del revestimiento. La solución se separa y se purifica para obtener polvo de oro puro. Los materiales de matriz pueden recuperar níquel y cobalto. La tasa de recuperación de oro en este proceso es del 97 al 98%. La pureza del oro del producto es >99,95%.
[3] Recuperar oro y paladio de catalizadores gastados El Instituto de Metales Preciosos de Kunming utilizó ácido clorhídrico y oxidantes para lixiviar varias veces, lo que provocó que el oro y el paladio entraran en la solución, se reemplazó el polvo de zinc y el ácido clorhídrico. y se disolvieron los oxidantes y se redujo el ácido oxálico para obtener polvo de oro puro y se purificó el paladio a partir de las aguas madres de reducción usando métodos convencionales. La pureza del oro y el paladio puede alcanzar el 99,9%. Las tasas de recuperación fueron del 97% y 96% respectivamente. Se ha solicitado una patente china. [1] El Instituto de Reciclaje de Materiales de Nueva Tecnología de Electrodesilvering ha diseñado su propio equipo de eliminación de plata electrolítica, utilizando una placa de grafito como cátodo y un rodillo de acero inoxidable como ánodo. El citrato de sodio y el sulfito de sodio son electrolitos, y la parte plateada ingresa por el primer extremo del tambor y sale por el extremo posterior del tambor. La plata en la superficie de las piezas enchapadas ingresa al electrolito y la base de las piezas enchapadas está intacta y puede devolverse para volver a enchaparse. La tasa de recuperación de la plata es del 97-98% y la pureza del polvo de plata es del 99,9%.
[2] Reciclaje de pilas de plata-zinc usadas Las pilas de plata-zinc desperdiciadas contienen un 52,55% de plata y un 42,7% de zinc. El zinc sirve como electrodo negativo y el óxido de plata sirve como electrodo positivo y está recubierto sobre el marco de malla de cobre. Para la recuperación del material, se utiliza ácido sulfúrico diluido para sumergir zinc y cobre respectivamente, y el polvo de plata se funde directamente en lingotes. Cuando se lixivia cobre con ácido sulfúrico diluido, se agrega un oxidante, la solución que contiene zinc se concentra y cristaliza para formar sulfato de zinc, y la solución que contiene cobre se concentra y cristaliza para formar sulfato de cobre. Tasa de recuperación de zinc>; Tasa de recuperación de plata: 98%, pureza del lingote de plata>: 99%.
【3】Reciclaje de plata de película de desecho El Instituto de Metales Preciosos de Kunming utiliza una solución diluida de ácido sulfúrico para eluir la capa de emulsión que contiene plata en la película de color, calienta la sal de cloro para precipitar el haluro de plata, clora y seca o lava con disolventes orgánicos para eliminar la materia orgánica, suspendidos en medio alcalino y reducidos con sólidos de azúcar para obtener plata pura. La pureza de la plata es del 99,9% y el rendimiento directo es del 98%. Esta ley ha sido patentada. El Instituto de Investigación de Reciclaje de Materiales (anteriormente Instituto de Investigación de Reciclaje de Materiales del Ministerio de Comercio Interior) utiliza una solución de tiosulfato de sodio para disolver el haluro de plata de la película de desecho. Durante el proceso de disolución, se agregan inhibidores para evitar que se disuelva la gelatina de la membrana. La plata de la solución se recupera mediante electrólisis y la base de la película se recicla. La tasa de lixiviación de plata>; la tasa de recuperación es del 98% y la pureza de la plata es del 99,9%. Este método se ha aplicado en la producción industrial. 【4】Después de la exposición, el revelado y la fijación, aproximadamente el 70-80% de la película plateada en blanco y negro ingresa al fijador, y casi toda la película plateada en color ingresa al fijador. La recuperación de plata del fijador de desechos ha atraído mucha atención en el país y en el extranjero, y se han realizado muchos trabajos de investigación. Los métodos de recuperación utilizados incluyen precipitación de iones, electrólisis, reemplazo de metales, reducción de fármacos e intercambio iónico. La ventaja de la electrólisis es que la solución fijadora después de extraer la plata se puede devolver para su fijación. Los estudios cinematográficos más grandes de China continental utilizan este método para reciclar la plata.
[1] Método para recuperar platino en una planta de ácido nítrico. Las redes catalizadoras de aleaciones ternarias de platino, paladio y rodio se utilizan en la producción de ácido nítrico. La mayoría de los metales preciosos consumidos en la producción se depositan en las cenizas del horno de oxidación. El Instituto de Investigación de Metales Preciosos de Kunming y la Fábrica de Fertilizantes de Taiyuan colaboran en la investigación. El flujo del proceso es: ceniza de horno → fundición por reducción de captura de hierro → fundición por oxidación → lixiviación ácida → calcinación de escoria → purificación húmeda → polvo de aleación ternaria de platino, paladio y rodio. La tasa de recuperación directa de platino, plomo y rodio es del 83%, la tasa de recuperación total es del 98% y la pureza del producto es del 99,9%. El proceso de reciclaje de mallas de platino viejas es sencillo. Después de disolver, purificar y reducir la red de desecho, se mezcla, se estira y se teje, y su tasa de recuperación es >:99%.
[2] Para la recuperación de platino en la industria de la fibra de vidrio, el Instituto de Investigación de Metales Preciosos de Kunming propuso hidrolizar los residuos de aleaciones de platino, rodio y oro con agua regia, convertir el nitrato en sal de sodio y luego utilizarlo. peróxido de hidrógeno para reducir y separar el oro, utilizar el intercambio iónico para eliminar las impurezas y reducirlas con hidrato de hidracina para obtener platino y rodio puros. La pureza de los productos de platino y rodio es del 99% y la tasa de recuperación es del 99%. El Instituto de Reciclaje de Materiales propuso el "método de sinterización mixta de dolomita y carbonato de sodio" para recuperar platino y rodio a partir de residuos de ladrillos refractarios y escoria de vidrio. Los ladrillos refractarios de desecho se muelen con bolas, se funden, se trituran con agua, se disuelven con ácido y se filtran. El residuo del filtro se disuelve con agua regia para eliminar los nitratos y se somete a intercambio iónico con hidrato de hidracina para obtener productos de platino-rodio; El rendimiento total de platino y rodio es >:99% y la pureza del producto es del 99,95%. Basado en años de práctica de producción, el instituto propuso un método que combina separación y metalurgia para recuperar platino y rodio de ladrillos refractarios de desecho, reduciendo costos, acortando el proceso y logrando buenos resultados.
[3]Uno de los métodos para recuperar platino y paladio a partir de catalizadores gastados es disolver metales preciosos. El Instituto de Metales Preciosos de Kunming y la Planta Petroquímica de Shanghai utilizan tostación a alta temperatura, ácido clorhídrico más lixiviación oxidativa, reemplazo de polvo de zinc, ácido clorhídrico más oxidante para disolver, cloruro de amonio sólido para precipitar platino y calcinación para obtener platino puro. La pureza del producto de platino es del 99,9% y la tasa de recuperación es del 97,8%. Se ha solicitado una patente china. En segundo lugar, el Instituto de Investigación de Reciclaje de Materiales coopera con el Quinto Instituto de Investigación del Ministerio de Industria Nuclear para utilizar el "método de fusión total" para adsorber platino (o paladio) mediante lixiviación por intercambio iónico. La tasa de recuperación de platino es >: 98%. El rendimiento de paladio es > 97 %. La pureza del producto es > 99,95 %. Se han solicitado patentes chinas para su uso en muchas fábricas. En tercer lugar, el Instituto de Reciclaje de Materiales coopera con Yangzi Petrochemical Company para estudiar la recuperación de paladio a partir de catalizadores de paladio-carbono residuales. El catalizador gastado se purifica mediante carbonización, lixiviación con cloruro, complejación con amoníaco, acidificación y otros pasos, y finalmente la pureza se obtiene mediante reducción de hidrato de hidracina: el 99,95% de paladio esponjoso, residuos complejos y otras pequeñas cantidades de paladio en líquidos residuales se recuperan a través de resina. adsorción. Recuperación de paladio > 98%. Se ha solicitado una patente china.
[4] Para reciclar un tipo de catalizador de platino-renio residual, el Instituto de Investigación de Regeneración de Materiales cooperó con la Refinería de Changling para utilizar lixiviación en "solución completa", adsorción por intercambio iónico de platino-renio y precipitante para separar el platino. -renio. La tasa de recuperación de platino es >98% y la tasa de recuperación de renio es >99,95%. La pureza de los productos de platino y renio es >99,95%. El sulfato de aluminio líquido de cola se puede utilizar como materia prima para la producción de portadores de catalizadores. . En segundo lugar, la Universidad de Tsinghua coopera con la Refinería de Metales Preciosos y Raros de Beijing. El método de extracción recupera platino y renio del catalizador gastado. Use ácido sulfúrico al 40 % para disolver el catalizador gastado, use sulfóxido de diisooctil al 40 % para extraer renio en la solución, use la solución de extracción para producir renato de potasio, elimine el carbono del residuo insoluble de ácido sulfúrico quemándolo, use ácido para lixiviar platino, use El sulfóxido de diisooctilo al 40% extrae platino de la solución de lixiviación y utiliza la solución de extracción para reducir y precipitar el platino. La tasa de extracción de platino es >99%, la tasa de extracción es >99%, el rendimiento directo de platino es >99,9%, la pureza del producto de platino es 99,9% y la tasa de extracción de renio es >99%; La tasa de identificación negativa es >99%.
[5] Separación y purificación de la aleación de platino-rodio El Instituto de Metales Preciosos de Kunming propuso que la aleación de platino-rodio se tritura con una aleación de aluminio, el aluminio se lixivia con ácido clorhídrico diluido para obtener platino-rodio fino polvo, se disuelve con ácido clorhídrico y oxidante, y la solución es La extracción con óxido de alquilfosfina separa el platino y el rodio, y el rodio se purifica mediante intercambio iónico. La pureza del rodio es del 99,99% y la tasa de recuperación del rodio es del 92% al 94%. Se ha solicitado una patente china. En segundo lugar, Chengdu 208 Factory introdujo un conjunto de equipos de separación de platino y rodio de Japón. El rendimiento de platino es del 98,5%, el rendimiento de rodio es del 95% y la pureza de los productos de platino y rodio es >:99,95.
[6] De una aleación de osmio-iridio Para purificar el osmio de los desechos, la sucursal de China Material Recycling Corporation del Este de China utiliza oxígeno para separar el osmio y el iridio, absorber el óxido de osmio con una solución alcalina, precipitar el sulfuro de sodio, desulfurarlo para obtener osmio crudo y luego oxidar nuevamente, absorber la solución de ácido clorhídrico, precipitar el cloruro de amonio y reducir con hidrógeno para obtener osmio puro en polvo, tasa de recuperación de osmio. 98%. Este método es adecuado para materiales de desecho que contienen entre un 3% y un 8% de osmio.
[7] Recuperación de rutenio de residuos de molienda de semillas La sucursal del Este de China propuso utilizar el método de flotación para recuperar residuos de molienda de semillas con un contenido de rutenio de 0,4%~1%.
El oleato de sodio es el agente de flotación, el aceite 2# es el agente espumante y el medio ácido. El concentrado resultante contiene >5% de rutenio y los relaves contienen rutenio 90%;
[8] Uno de recuperación de paladio y cobre a partir de residuos de catalizadores gastados. El Instituto de Regeneración de Materiales utiliza lixiviación a contracorriente en dos etapas con Hcl-H2O2 y precipitación de xantato para separar paladio y cobre, y recuperar cobre y paladio de residuos de catalizadores gastados que contienen 0,8 % de PD y 26,2 % de Cu. La tasa de recuperación es Pd y gt98%, cobre y gt95% [20]. En segundo lugar, el Instituto de Investigación Minera y Metalúrgica de Shenyang utilizó Hcl diluido para lixiviar cobre, reemplazó el cobre con hierro, oxidó y tostó el residuo de lixiviación, lixivió con agua regia diluida, reemplazó polvo de zinc y purificó paladio crudo usando el método del complejo de dicloruro de paladio, con paladio. pureza del 99,99%. La tasa de recuperación es >98% y el rendimiento de cobre es del 92%.