¿Cuáles son los procesos y tecnologías para la producción de células solares?

1. Trabajo de preparación

1. Se debe usar ropa de trabajo, zapatos de trabajo, gorros de trabajo y guantes aislantes;

2. higiene del proceso (incluida la limpieza del interior de la laminadora y del paño de alta temperatura);

3. Confirme que el botón de emergencia esté en condiciones normales;

4. nivel del agua.

2. Materiales, herramientas y equipos necesarios

1. Conjunto de laminación 2. Laminadora 3. Guantes aislantes 4. Paño de PTFE (paño para altas temperaturas) 5. Cuchillo multiusos 6, material de oficina de 1 cm cinta adhesiva 7, guantes de jersey 8, bisturí.

3. Procedimientos operativos

1. Verifique la posición del interruptor de viaje.

2. requisitos Eleve la temperatura a la temperatura establecida;

3. Haga un ciclo de aire una vez, controle si los cambios en los parámetros de vacío son normales en todo momento y confirme que el grado de vacío de la laminadora cumpla con los requisitos especificados. /p>

4. Prueba de presión: coloque una capa de tela de fibra, prestando atención a la parte delantera y trasera y a la parte superior e inferior, levante un componente a laminar;

5. hoja, verifique los valores de corriente y voltaje, y verifique las celdas y barras colectoras en el conjunto. Verifique si hay desplazamiento evidente, si hay objetos extraños, escombros y otros fenómenos indeseables. En caso afirmativo, regrese al proceso anterior;

6. Utilice guantes y transporte las piezas laminadas calificadas desde el lugar de almacenamiento. Durante el transporte, no apriete las celdas de la batería con las manos (para evitar roturas) y manténgalas estables (para evitar que las celdas de la batería se muevan en el módulo);

7. hacia abajo y saque los cables hacia la izquierda, colóquelo de manera constante en el medio del laminador y luego cúbralo con una capa de tela de fibra (tenga en cuenta que el lado frontal de la tela de fibra mira hacia el componente) para la operación de laminación;

8. Observe los parámetros relevantes (temperatura) durante la laminación, grado de vacío, estado de la cámara superior e inferior), preste especial atención a si el grado de vacío es normal y registre los parámetros relevantes en la tabla de proceso.

9. Una vez completada la operación de laminación, abra automáticamente la cubierta superior de la máquina laminadora para sacar los componentes (o sacar automáticamente).

10. el paño de fibra y límpielo

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11. Verifique que las piezas cumplan con los requisitos de calidad del proceso y después de enfriar hasta cierto punto, recorte los bordes (el vidrio hacia abajo; el cortador está inclinado a unos 45°; preste atención a mantener el cuchillo afilado para evitar que se tire del borde del tablero);

12. . Si no está calificado, quedará aislado y a la espera de ser reelaborado.

Inspección antes de la laminación

1. Si el número de serie del componente es consistente con el número de serie en la orden de transferencia.

2. valores en el diagrama de flujo Si no está completado o medido, si hay errores, etc. ;

3. Los polos positivo y negativo extraídos del componente (generalmente el positivo izquierdo es negativo);

4. La longitud del cable conductor no puede ser demasiado corta (para evitarlo). (evite que se instale en la caja de conexiones). Descuento;

5. Si el TPT tiene rayones, abrasiones, arrugas, abolladuras, si el vidrio está cubierto de manera segura y si la parte delantera y trasera son correctas;

6. La parte delantera y trasera del EVA, tamaño, grietas y suciedad;

7. ;

8. Escoria residual de estaño, soldadura, escombros, esquinas faltantes, pelos, puntos negros, fibras, barras de interconexión o barras colectoras en los componentes;

9. lugar, si las barras colectoras y las líneas de interconexión están recortadas;

10. Espaciado (batería a batería, batería a borde de vidrio, cadena a cadena, batería a bus, autobús a bus, autobús a borde de vidrio, etc. )

Observación de laminación

Abra la cubierta superior de la laminadora. El vacuómetro de la cámara superior es de -0,1 MPa y el vacuómetro de la cámara inferior es de 0,00 MPa.

Agregue materiales después de cumplir con los requisitos del proceso; haga clic hacia abajo después de que los componentes hayan ingresado completamente al laminador; se requieren medidores de vacío en las cámaras de vacío superior e inferior.

Alcance -0.1MPa (vacío) (si se encuentra alguna anomalía, presione "Parada de emergencia", retire manualmente el componente y luego presione otro componente después de solucionar el problema), espere a que pase el tiempo establecido y luego infle la cámara superior (se muestra el indicador de vacío de la cámara superior) a 0,00 MPa.

El vacuómetro de la cámara inferior aún mantiene -0,1 MPa y comienza la laminación. Una vez finalizado el tiempo de laminación, la cámara inferior se desinfla (el vacuómetro de la cámara inferior cambia en 0,00 MPa y el vacuómetro de la cámara superior sigue siendo de 0,00 MPa).

Una vez finalizado el tiempo de desinflado, abra la tapa (el vacuómetro de la cámara superior pasa a -0,65438 ± 0 MPa y el vacuómetro de la cámara inferior permanece sin cambios) para descargar el material y luego la tela de PTFE regresa automáticamente al origen.

Compruebe nuevamente después de la laminación.

1 Si el TPT tiene rayones o abrasiones, si la cubierta de vidrio es segura, si los lados frontal y posterior son correctos, si son planos, si hay arrugas y si hay concavidades y convexidades.

2. Escoria de Estaño, soldaduras, escombros, esquinas faltantes, pelos, fibras, etc. Durante el montaje;

3. Si el TPT de aislamiento está en su lugar y si las barras colectoras y las barras de interconexión están cortadas correctamente.

4. , cadena a cadena, batería a autobús, autobús a autobús, autobús a borde de vidrio, etc.);

5. Si la diferencia de color y la soldadura del electrodo negativo son graves;

6.

7. Si la barra de interconexión es amarilla y la barra colectora es amarilla.

7. Si hay objetos conductores superpuestos extraños entre las dos cadenas de celdas que causan un cortocircuito;

4. Requisitos de calidad

1. tener razón;

2. Sin pelos, fibras ni otras materias extrañas, ni burbujas ni residuos durante el montaje.

3. los espacios son uniformes y la distancia mínima es de no menos de 1 mm

4. No hay protuberancias ni depresiones obvias en la parte posterior del módulo

5. las barras colectoras de los componentes no deben ser inferiores a 2 mm;

6. La tasa de gel de EVA no debe ser inferior al 75 % y cada lote de EVA debe medirse dos veces.

Notas sobre el verbo (abreviatura del verbo)

1. La máquina laminadora es operada por una persona dedicada y no se permite la entrada de otro personal.

2. Preste atención al podar Seguro;

3. No hay residuos de EVA ni impurezas en la tela de fibra de vidrio;

4 Las cuatro esquinas del vidrio templado son frágiles, así que tenga cuidado. al levantar;

5. Coloque el componente en posición horizontal y no presione la batería con los dedos;

6 Después de colocar el componente, lamínelo rápidamente y retírelo rápidamente después de abrir el. cubierta;

7. Compruebe que el nivel del agua de refrigeración, el interruptor de desplazamiento y la bomba de vacío sean normales;

8.

9. Cuando ocurra una anomalía, presione "Parada de emergencia" para salir. Después de solucionar el problema, primero restablezca el vacío en la cámara inferior;

10. Una vez establecida la velocidad de desinflado de la cámara inferior, no se puede cambiar a voluntad. Los cambios sólo se pueden realizar con la aprobación del supervisor del equipo y el tiempo de desinflado de la cámara inferior se puede ajustar en consecuencia. Los parámetros de laminación no están determinados por la tecnología y no se pueden cambiar a voluntad.

11. El caucho en la cavidad superior es un producto valioso y consumible. Debe revisarse cuidadosamente antes de alimentarlo para evitar que objetos afilados, artículos de hierro, etc. se mezclen con el caucho y lo rayen. /p>

12. Antes de abrir la tapa, verifique si el inflado de la caja está completo; de lo contrario, no se permite abrir la tapa para evitar daños al equipo;

13. , es necesario realizar un ciclo de ralentí y probar un componente.

Ensamblaje del marco

1. Preparación

1 Use ropa de trabajo, zapatos de trabajo y gorro de trabajo cuando trabaje.

2. Garantice la higiene del proceso, mantenga la encimera limpia y ordenada y cree un ambiente de visualización limpio y ordenado.

2. Materiales, herramientas y equipos necesarios

1. Módulo de batería laminado 2, marco de aluminio 3, silicona 4, alcohol 6, papel adhesivo 7, caja de conexiones 8, pistola de pegamento neumática 9, martillo de goma 10, marco 11, tijeras 12, pinzas 13, trapo 14, letra pequeña 15, cinta métrica 16, cuadrado 17

3 Procedimientos operativos

1. materiales correspondientes y perfiles de aluminio de acuerdo con los dibujos, realizar inspecciones, seleccionar los perfiles de aluminio que no cumplan con los requisitos y colocarlos en el lugar designado;

2. e inspeccione los procesos anteriores al mismo tiempo. Los componentes de la batería no calificados se devuelven al proceso anterior para su reelaboración;

3. y la costura es inferior a 0,5 mm) para conectar el perfil del borde y el perfil E en ángulo recto, asegúrese de que la conexión sea suave

4. Inyecte uniformemente una cantidad adecuada de gel de sílice en la ranura del marco de aleación de aluminio;

5. Incruste el componente en el marco de aluminio inyectado con gel de sílice y presione firmemente

6. cierre la válvula neumática y fíjela);

7. Fije las dos partes restantes del marco de aluminio con tornillos (material) Ángulo, ajuste la distancia entre el vidrio y el marco y la longitud diagonal del marco. ;

8. Utilice una pistola de pegamento para pegar el espacio frontal de manera uniforme;

9. Retire el exceso en la superficie del componente de silicona y límpielo;

>10. Abra la válvula neumática, gire el componente y luego fíjelo;

11. Presione las cuatro esquinas del TPT con la fuerza adecuada para acercar la superficie del vidrio a la pared interior del aluminio. Marco de aleación, preste atención a la superficie TPT al presionar.

12. Utilice una pistola de pegamento (por todos lados) para pegar el espacio en la parte posterior del conjunto;

13. de acuerdo con los requisitos del dibujo y verifique si el diodo está conectado al revés;

14 Autoinspeccione los componentes del marco (si hay fugas, burbujas o espacios);

15. Después de cumplir con los requisitos, regístrelo en la "Hoja de flujo del proceso" y coloque los componentes en el área designada para pasar al siguiente proceso.

IV.Requisitos de calidad

1. El error de las dos diagonales del marco de aleación de aluminio es inferior a 2 mm y el error de 1 m es inferior a 3 mm.

2. La instalación del marco exterior debe ser lisa, recta y sin rayones;

3. La distancia entre las celdas y el marco del módulo es igual;

4. No hay espacio visible entre el marco de aluminio y la silicona;

5. Las raíces de los cables en la caja de conexiones deben estar selladas con silicona. La caja de conexiones no tiene grietas ni grietas, y los accesorios sí. completo El espesor de la silicona en la parte inferior de la caja de conexiones es de 1 ~ 2 mm. La caja de conexiones está colocada con precisión y los cuatro lados son paralelos;

6. el marco de aleación de aluminio del conjunto es inferior a 0,5 mm;;

7. El espacio en la costura posterior del marco de aleación de aluminio del conjunto es inferior a 65438 ± 0 mm;

8. La desviación permitida de la distancia entre los cuatro orificios de montaje del marco de aleación de aluminio es de 0,5 mm.

Precauciones sobre el verbo (abreviatura de verbo)

1. Tenga cuidado de no tocar. el sin marco las cuatro esquinas del componente.

Asegúrese de mantener las manos limpias

3. Al levantar las piezas cargadas en el marco de aluminio desde la mesa giratoria hasta la máquina enmarcadora, sujete las cuatro esquinas para evitar que las piezas se caigan. deslizándose del marco.

Limpieza de componentes

1. Preparación

1. Se debe usar ropa de trabajo, zapatos de trabajo, guantes y gorro de trabajo;

2. Asegurar la higiene del proceso y limpiar la encimera.

2. Materiales, herramientas y equipos necesarios

1. Piezas a limpiar 2. Alcohol absoluto 3. Trapo 4. Cuchilla de corte artístico

3, Funcionamiento Procedimientos

1. Compruebe si los componentes están calificados o son anormales (informe cualquier anomalía al líder del equipo de inmediato), use un cuchillo para raspar la silicona restante en la parte frontal de los componentes y tenga cuidado de no hacerlo. raspe el perfil;

2. Utilice un trapo limpio humedecido en alcohol para limpiar el frente del componente y el marco de aleación de aluminio;

3. EVA y exceso de silicona en el TPT en la parte posterior del módulo;

4. Retire la película adhesiva en la superficie del marco de aleación de aluminio;

5. los componentes limpios para garantizar la calidad;

6. Limpiar el banco de trabajo para garantizar que el ambiente de trabajo esté limpio y ordenado;

IV. la apariencia general de los componentes es limpia y brillante;

2. El TPT está intacto, liso y plano, los perfiles y el vidrio no tienen rayones.

Notas sobre los verbos (abreviatura de verbo)

1. Manipule con cuidado;

2. Tenga cuidado de no rayar los perfiles de aluminio y el vidrio;

3. Tenga cuidado de no rayar el TPT.

Prueba de componentes

1. Preparación

1. Se debe usar ropa de trabajo, zapatos de trabajo, guantes y gorro de trabajo;

2. Mantener la higiene del proceso y limpiar la encimera.

2. Materiales, herramientas y equipos necesarios

1. Piezas de limpieza 2. Probador de componentes 3. Piezas estándar 4. Probador de aislamiento

3. /p>

1. Encienda el interruptor de alimentación principal, el interruptor de alimentación de la computadora, el interruptor de alimentación de la carga electrónica del probador de componentes y el interruptor de alimentación de la fuente de luz del probador de componentes en secuencia (la máquina se precalienta durante 15 minutos para estabilizarse);

2. Abra el software de prueba y comience a calibrar los componentes estándar;

3. Coloque el componente estándar correspondiente al componente bajo prueba en el probador y conecte la pinza de cocodrilo roja en el extremo de entrada. Conecte el probador al terminal positivo del componente, la pinza de cocodrilo negra está conectada al polo negativo del componente;

4. Dispare el flash (el flash está hecho de luz solar simulada), ajuste el voltaje. de la carga electrónica y la fuente de luz para que coincida con la velocidad de prueba y la curva de intensidad de la luz;

5. Active el flash, ajuste el coeficiente de corrección de voltaje y el coeficiente de corrección de corriente para que los resultados de la prueba sean consistentes con los valores de voltaje de circuito abierto y corriente de cortocircuito del módulo estándar;

6. Después de la calibración, retire los componentes estándar;

7. componente que se va a probar, retire el diagrama de flujo, conecte la pinza de cocodrilo roja en el extremo de entrada del probador al terminal positivo del componente y conecte la pinza de cocodrilo negra al terminal negativo

8. Verifique la apariencia de la pieza en busca de defectos;

9. Active el flash para que coincida con la velocidad de prueba y la curva de intensidad de la luz. Generalmente pruebe 2 o 3 veces. Ingrese el número de serie del componente en el cuadro de diálogo de la derecha y haga clic en el botón Guardar.

10. Retire el módulo para realizar pruebas de aislamiento. Un extremo del probador de aislamiento cortocircuita el terminal de salida del módulo y el otro extremo está conectado al marco de aluminio del módulo. La corriente de fuga es de 0,5 mA. Aumente el voltaje del probador de aislamiento a una velocidad de no más de 500 V/S hasta que sea igual a 2400 V. Mantenga el voltaje durante 1 minuto y observe si el módulo está averiado.

11. Complete con precisión los datos de prueba en la tabla de proceso;

12. Coloque el componente en la ubicación designada.

13. 8 y 9, 10, 11, 12 para continuar con las pruebas;

14 Al apagar, siga el paso 1 para apagar en reversa (siga las instrucciones de la máquina para apagar).

IV.Requisitos de calidad

1. Registrar correctamente los parámetros relevantes y clasificarlos según la potencia medida.

2. del diseño;

3. Sin rotura del aislamiento ni grietas en la superficie.

Notas sobre el verbo (abreviatura de verbo)

1. Los diferentes componentes de medición deben calibrarse con componentes estándar correspondientes a su potencia;

2. medición, recalibrar los componentes estándar;

3. El entorno de prueba debe realizarse en un entorno cerrado a t = 25 ± 2 ℃;

4. el probador Los polos positivo y negativo deben estar conectados correctamente y en buen contacto

5. Durante la prueba, no mire directamente a la fuente de luz para evitar dañar los ojos; 6. Durante la prueba de aislamiento, no toque con las manos los componentes para evitar descargas eléctricas;

7. Mantenga limpia la superficie de los componentes y tenga cuidado de no rayar los perfiles y el vidrio al levantarlos.

8 No sujete el cocodrilo rojo y el cocodrilo negro para evitar accidentes.

Embalaje de componentes

1. . Los trabajadores deben usar ropa, zapatos y guantes de trabajo;

2. Mejorar la higiene del proceso y mantener limpio el entorno circundante.

2. Materiales, herramientas y equipos necesarios

1. Caja de embalaje 2. Cinta de embalaje 3. Cartón corrugado 4. Etiqueta 5. Cinta adhesiva 6. Película estirable 7. Papel texturizado 8 , protector de esquinas 9, bandeja 10, guantes 11, empacadora 12, impresora 13, tijeras.

3. Procedimientos operativos

1. Coloque la etiqueta correspondiente a 30 cm de la caja de conexiones y alísela sin burbujas.

2. Después de limpiar los componentes, el cable se dobla naturalmente formando un arco y se fija con papel texturizado a 10 cm del extremo.

3. Cada caja de embalaje contiene dos componentes, y los componentes se separan con cartón corrugado. , las cuatro esquinas del componente se envuelven en la caja de embalaje con protectores de esquina y se fijan con cinta transparente (registre el número de serie del componente cargado antes del embalaje)

4. banco de trabajo de la empacadora Embalaje;

5. Apilar los componentes en caja en el palet designado (apilados según los requisitos del cliente) y etiquetarlos

6. La longitud del protector (la altura desde la parte superior del palé hasta la caja superior) se fija a las cuatro esquinas de las cajas apiladas;

7. Ate la película de PE al tubo de papel del palé y luego. Envuelva los productos y el palé junto con la película de PE. 1/2-2/3 de la longitud del lado alrededor de la liberación de la película de PE se inclina uniformemente hacia arriba en un ángulo de 45 grados. Estire hacia un lado, pegue la película de PE en la caja y envuélvala en tres capas desde las alturas baja, media y alta de la mercancía.

8. Después de envolver los productos, retire la película de PE con fuerza para que la película de PE se pegue.

9.

IV. Requisitos de calidad

1. No se permite introducir residuos en la caja de embalaje.

2 La caja de embalaje está cuidadosamente sellada con cinta adhesiva y el embalaje está estandarizado;

3. La etiqueta debe estar firmemente adherida, limpia, hermosa y libre de burbujas;

4. Al empaquetar componentes, el lado TPT debe mirar hacia afuera y el lado del vidrio debe mirar hacia el vidrio.

5 Una vez envuelta la película de embalaje, no debe haber fugas en la caja de embalaje.

Notas sobre los verbos (abreviatura del verbo)

1. Manipular con cuidado;

2. Las cajas de embalaje de los componentes deben colocarse ordenadamente;

3. Inserte el cable en su lugar y apriete el tornillo de fijación.

4.

Se deben registrar los componentes empaquetados.