¿Qué significa CIMS?
1) Las diversas actividades de producción y operación de una empresa son inseparables y deben considerarse. uniformemente;
2) Todo el proceso de fabricación es esencialmente un proceso de recopilación, transmisión y procesamiento de información.
Definición de CIMSd: CIMS se realiza a través de hardware y software de computadora. Y aplicar de manera integral tecnología de gestión moderna, tecnología de fabricación, tecnología de la información, tecnología de automatización y tecnología de ingeniería de sistemas. Es un gran sistema complejo que integra y optimiza orgánicamente el funcionamiento de los tres elementos relacionados con las personas, la tecnología y la gestión en todo el proceso productivo de una empresa, así como la información y la logística.
Por lo tanto, como un todo unificado, una empresa debe adoptar ampliamente computadoras de alta tecnología y otras tecnologías desde una perspectiva sistemática y general para acelerar la recopilación, transmisión y procesamiento de información, mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo. y así mejorar la eficiencia de la empresa a nivel general.
La transformación de diversas actividades de producción y operación en la industria manufacturera, desde el trabajo manual hasta los equipos de automatización mecánica, y luego el uso de computadoras, es un gran salto, y un salto aún mayor de la operación independiente a la funcionamiento integrado. Como último desarrollo en tecnología de automatización de fabricación y un logro revolucionario de la automatización industrial, CIMS representa el nivel más alto de automatización integral en las fábricas actuales y es conocida como la fábrica del futuro.
La imagen muestra el robot paletizador en funcionamiento. En el futuro, los operadores de las fábricas serán sustituidos por estos robots, creando fábricas no tripuladas.
Han pasado más de 20 años desde que se propuso la CIM. En los últimos 20 años, el concepto de CIM se ha extendido desde países desarrollados como Estados Unidos a países en desarrollo, y se ha expandido desde la típica fabricación de maquinaria discreta hasta la fabricación continua o semicontinua, como la industria química y la metalurgia.
El concepto de CIM ha sido aceptado cada vez por más personas y se ha convertido en una filosofía que guía la automatización industrial. Según el concepto CIM, cada vez más fábricas utilizan tecnología informática para realizar la integración de información y establecer sistemas de fabricación integrados por computadora en diferentes niveles.
CIMS es sinónimo de sistema de fabricación automatizado integrado por ordenador. Este último es otro nombre para los primeros CIMS en China. Aunque es popular, no puede expresar la connotación de fusión y rara vez se utiliza.
CIMS es la integración de varios subsistemas con diferentes grados de automatización, como el sistema de información de gestión (MIS), el sistema de planificación de recursos de fabricación (MRPII), el sistema de diseño asistido por computadora (CAD), el proceso asistido por computadora sistema de planificación (CAPP), sistema de fabricación asistido por ordenador (CAM), sistema de fabricación flexible (FMS), máquinas herramienta CNC (NC, CNC) y robots. CIMS se desarrolla sobre la base de estos sistemas de automatización. Según las necesidades y la solidez económica de la empresa, CIMS integra la información y funciones de varios sistemas de automatización a través de computadoras. Por supuesto, estos subsistemas también utilizan diferentes tipos de computadoras, y algunos subsistemas están integrados, como la integración de varias funciones de gestión en MIS y la integración de equipos de procesamiento y equipos de transporte de materiales en FMS. Pero estas integraciones son sólo una pequeña parte. El objetivo de CIMS es la integración de toda la fábrica y la empresa. CIMS está dirigido a diversas actividades comerciales de toda la empresa, incluida la gestión de producción, el diseño de ingeniería y la fabricación, es decir, todo el proceso desde la cotización del producto y la aceptación del pedido, pasando por la planificación, el diseño y la fabricación, hasta la entrega del producto y el servicio posventa.
En el entorno económico global actual, a CIMS se le ha dado un nuevo significado, es decir, sistema de fabricación integrado moderno. Combine tecnología de la información, tecnología de gestión moderna y tecnología de fabricación y aplíquelas a todas las etapas del ciclo de vida empresarial. A través de la integración de información, la optimización de procesos y la optimización de recursos, se logra la integración y operación optimizada de la logística, el flujo de información y el flujo de valor, y se logra la integración de personas (organización y gestión), gestión y tecnología, fortaleciendo así la T, Q y C de desarrollo de nuevos productos empresariales, S, E, mejorando así la adaptabilidad del mercado y la competitividad de las empresas.
(1) Estructura funcional de CIMS
Desde una perspectiva funcional, CIMS incluye las tres funciones principales de diseño, fabricación y gestión de empresas manufactureras. Para integrar estas tres funciones, se requiere un entorno de soporte, es decir, una base de datos distribuida y una red informática, así como tecnología de sistema para guiar las operaciones integradas.
1. Cuatro subsistemas funcionales
(1) Subsistema de información de gestión
(2) Subsistema de automatización del diseño de ingeniería de fabricación y diseño de producto
(3) Automatización de la fabricación o subsistema de fabricación flexible
(4) Subsistema de garantía de calidad
2. Dos subsistemas de soporte
(1) Subsistema de red informática
(2) Subsistema de base de datos
(2) La connotación de integración CIMS
La connotación de 1. Integración CIMS
La integración es diferente de la conexión. No se trata simplemente de conectar dos o más unidades entre sí. Consiste en combinar unidades que anteriormente estaban desconectadas o no estrechamente conectadas en un nuevo sistema con ciertas funciones y conexiones cercanas. La integración de dos o más funciones implica la interacción entre dos o más funciones. La integración pertenece a las categorías de síntesis y optimización de sistemas en la ingeniería de sistemas.
La integración de CIMS, desde una perspectiva macro, incluye principalmente los siguientes cinco aspectos:
1) Integración del entorno operativo del sistema
2) Integración de la información
3 ) Integración de funciones de aplicaciones
4) Integración de tecnología
5) Integración de personas y organizaciones
Xi'an Xintong Technology Development Co., Ltd.
-Centro de tecnología de ingeniería CIMS de Shaanxi
Xi'an Xintong Technology Development Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología dedicada al desarrollo y venta de software de gestión de calidad para empresas de producción. Basándose en el Centro de Tecnología de Ingeniería CIMS de Shaanxi (Centro Nacional de Tecnología de Ingeniería de Calidad), la empresa cuenta con un equipo técnico profesional de alto nivel, compuesto principalmente por expertos y académicos con muchos años de experiencia en investigación e implementación de software de calidad empresarial. La tecnología del producto proviene de ricos resultados de investigación básica. Hemos desarrollado nuestro propio producto independiente: el Sistema Integrado de Calidad Xintong IQS. Ha sido operado con éxito en muchas empresas grandes como An Aircraft Company, Shaanxi Liaoyuan Aviation Machinery Manufacturing Company, Xianyang Caihong Group Company, Chengdu Yaguang Electronics Co., Ltd. y Henan Ancai High-tech Group.
Xintong IQS es un sistema de control de calidad integrado de alta gama que ayuda a los grupos empresariales globales a controlar de manera integral los procesos con alta eficiencia, alta precisión y alta productividad. Es la plataforma de aplicación básica para las empresas. implementar la estrategia 6 Sigma. Los usuarios pueden ajustar los procesos de producción con mayor precisión y mejorar la calidad de los productos y servicios. Sigue el modelo de aplicación DMAIC 6 Sigma. No es solo una herramienta de software de enseñanza general 6 Sigma para la recopilación de datos y gráficos, sino un sistema de aplicación de red completamente en tiempo real que recopila y vincula datos generados por diferentes lugares y dispositivos en tiempo real. generar gráficos, monitoreo, análisis, comunicación e informes: todas estas funciones se muestran a través de una interfaz simple, lo que permite a los usuarios ver de un vistazo la precisión de cualquier planta, departamento, grupo de trabajo y cualquier proceso.
Xintong IQS mejora las capacidades de trabajo en equipo y mejora la eficiencia del trabajo a través de recursos de red. Con el uso de IQS TIC las empresas estarán totalmente integradas y todos los empleados estarán involucrados en actividades de calidad. Verá una reducción en los costos de fabricación, un aumento en la satisfacción del cliente y ¡el potencial es infinito!
Xintong IQS también es un potente asistente para profesores universitarios. Se puede utilizar en empresas y también como software de aplicación experimental y de enseñanza para estudiantes que estudian los cursos de "Calidad" de escuelas de negocios de colegios y universidades o escuelas de economía y administración, para que los estudiantes puedan comprender visualmente el proceso de gestión de calidad. de empresas modernas sin abandonar la escuela.
Introducción al Centro de Tecnología de Ingeniería CIMS de Shaanxi:
El Centro de Tecnología de Ingeniería CIMS de Shaanxi se estableció en julio de 1999. Sus unidades de soporte técnico son el Instituto de Investigación CIMS de la Universidad Xi'an Jiaotong, el Laboratorio Estatal Clave de Ingeniería de Sistemas de Fabricación y el "Laboratorio de Ingeniería de Automatización de Sistemas de Calidad" Nacional 863/CIMS.
El Centro de Ingeniería cuenta actualmente con 4 profesores, 2 profesores asociados, 2 catedráticos, 2 ingenieros y más de 40 estudiantes de posgrado. El centro ha estado comprometido con la investigación de la ingeniería de la información de fabricación durante muchos años. Ha llevado a cabo más de 20 proyectos del fondo nacional 863 y de ciencias naturales, ganó varios premios de ciencia y tecnología nacionales y provinciales y obtuvo una gran cantidad de investigaciones científicas. resultados y productos tecnológicos, conformando una plataforma de innovación en ingeniería de la información de fabricación con gestión digital y gestión integrada de la calidad.
El sistema de planificación de recursos de fabricación y el sistema integrado de gestión de calidad desarrollado por el centro de ingeniería se han utilizado con éxito en Xi'an Standard Co., Ltd., Xi'an Aircraft Manufacturing Company, XAC International, Xianyang Deflection, Xianyang Rainbow, Hanzhong Liaoyuan, Xi'an Empresas de fabricación como An Aero Engine Company y Dongfang Turbine Company.
El centro de ingeniería ha proporcionado planificación de información, consultas y capacitación a muchas empresas dentro y fuera de la provincia, incluidas Baoji Petroleum, Aerospace 504 Institute, Weihe Chemical Industry, Ningmei Group, Shandong Zhaoyuan, etc.
Introducción a los logros
l Resultados de la investigación y aplicación del ERP de planificación de recursos empresariales y la gestión de procesos de producción
Ha emprendido el proyecto clave nacional 863 "ERP adecuado para China condiciones nacionales "Investigación y desarrollo de sistemas", proyecto clave 863 "Investigación de sistemas integrados SCM/CRM/ERP", proyecto 863 "Investigación integrada sobre ERP, planificación de costos PLC y métodos de contabilidad de costos ABC". Los principales resultados de la investigación y la aplicación son los siguientes:
A partir de la relación connotativa entre la logística empresarial y el flujo de valor, se creó un modelo de sistema de control de circuito cerrado dual de logística y flujo de capital con un plan maestro de producción y un plan de costos como Se propone la línea principal.
Estableció una arquitectura de sistema integrada de sistemas ERP, PLC y métodos de pensamiento ABC, y estableció un modelo de sistema de integración ERP y ABC adecuado para la industria de fabricación discreta.
Desarrollé el ERP, CRM, SCM y otro software de sistema correspondiente y obtuvo 4 derechos de autor de software.
El sistema desarrollado ha sido promovido por docenas de empresas en la Zona Industrial de Guanzhong; Se ha utilizado con éxito en Xianyang Deflection Group, China Standard Sewing Machine Group y muchas empresas de carbón, y ha logrado buenos beneficios económicos.
Se llevó a cabo la "Investigación y Desarrollo del Sistema Integrado de Gestión de Calidad de Fabricación de Aeronaves Basado en un Flujo de Trabajo de Calidad Impulsado" por la Comisión de Ciencia, Tecnología e Industria para la Defensa Nacional, el Programa Nacional 863 "Investigación sobre Tecnología y Calidad de Gestión de Calidad". Sistema de Información del Ciclo de Vida del Producto”, etc. Múltiples proyectos nacionales de I+D. Los principales resultados de la investigación y la aplicación son los siguientes:
Se proponen la arquitectura y el método de un sistema integrado de calidad de fabricación con el control de procesos como núcleo, el ciclo PDCA como características y la orientación del ciclo de vida del producto.
Desarrolló el software del sistema de calidad integrado correspondiente y obtuvo 10 derechos de autor del software.
El sistema se ha utilizado en Chengdu Aircraft Company, XAC Aircraft Company, Dongfang Turbine Factory, Rainbow Group y Hanzhong Liaoyuan Aviation; Se ha utilizado ampliamente Machinery Factory y más de una docena de grandes empresas de aviación y empresas de fabricación de equipos.
l Logros en investigación básica
Se han llevado a cabo 4 proyectos de la Fundación Nacional de Ciencias Naturales, incluida la "Investigación sobre la teoría y los métodos de control de calidad de la información en la fabricación digital" para estudiar las teorías básicas de la informática y la fabricación. ingeniería de la información. Los principales resultados de la investigación son los siguientes:
Se proponen siete dimensiones de calidad de la información de fabricación y el problema de medición de la calidad de la información de fabricación se resuelve a partir de la calidad de la información estática, la calidad de la información dinámica y la calidad de la información reproducida original y secundaria.
A partir de la connotación y definición de calidad de la información, se propone la teoría básica y el sistema metodológico para la evaluación y control de la calidad de la información de fabricación en la fabricación digital.
Ingeniería de la información de fabricación
La llamada informatización de la fabricación consiste en utilizar la tecnología de la información para recopilar, transmitir y procesar información relevante a lo largo del ciclo de vida de los productos de fabricación, logrando así realizar tecnologías de la información impulsadas. progreso de fabricación.
La "Guía de tecnología de fabricación del futuro" de los Estados Unidos cree que los sistemas de información de fabricación son una de las seis tecnologías clave para la tecnología de fabricación del futuro y un gran avance para alcanzar las alturas dominantes en la competencia de tecnología de fabricación. Fortalecer la investigación básica y la investigación tecnológica central sobre tecnología de la información manufacturera se ha convertido en una opción inevitable para el rápido desarrollo de la industria manufacturera de mi país en el futuro.
Los principales contenidos de la informatización de la fabricación incluyen el diseño digital, la fabricación digital, la gestión digital y el sistema integrado de calidad.