¿Qué soporte de datos requiere el sistema MES?
1. Lista de materiales del producto
Se divide principalmente en EBOM (diseño) y MBOM (fabricación). EBOM refleja la estructura de composición del producto y puede usarse para generar planificación de requisitos de materiales. MBOM refleja el proceso de fabricación del producto y puede utilizarse para generar planes operativos y guiar las operaciones de producción reales. EBOM se deriva del árbol EBOM de PDM y su método de importación se puede dividir en integración estrecha e integración no estrecha. La primera es que PDM está conectado directamente a MES y los datos requeridos se importan a través de la interfaz integrada. Es fácil de usar, pero el volumen de desarrollo es grande y los dos sistemas interactúan entre sí. Si el sistema se actualiza en el futuro, la integración puede verse afectada.
Este último exporta desde PDM para generar un archivo intermedio y luego lo importa a MES para generar un árbol de BOM. No existe un intercambio directo de datos entre los dos sistemas, por lo que el desarrollo es relativamente sencillo. Incluso si el sistema se actualiza en el futuro, siempre que el formato de los datos importados y exportados permanezca sin cambios, no afectará el funcionamiento del sistema, por lo que también lo utilizan muchas empresas. En PDM, se puede establecer un árbol MBOM separado (algunos incluso tienen una lista de materiales planificada, una lista de materiales de adquisiciones, una lista de materiales de proceso, etc.), utilizando el mismo conjunto de dibujos y archivos de proceso que EBOM, pero la estructura de composición de los nodos es diferente, por lo que asegurando que EBOM y MBOM Unicidad de la fuente de datos.
2. Datos financieros
Los datos financieros se pueden importar a MES para calcular los costos de producción. A juzgar por la experiencia de muchas empresas que implementan proyectos de informatización, los datos tienen un gran impacto en el éxito del proyecto. No es raro que los proyectos fracasen o incluso fracasen debido a problemas de datos. Por lo tanto, la planificación y la preparación de datos deben realizarse al comienzo de la construcción del proyecto.
3. Documentación del proceso
El sistema de rotación de procesos en MES se completa automáticamente. La base para los cambios de secuencia es el flujo del proceso, y el flujo del proceso es la base para el funcionamiento de MES. Las empresas de tipo proceso generalmente tienen flujos de proceso fijos con un número pequeño, que se pueden crear directamente en MES. Las empresas de fabricación discreta tienen muchos flujos de procesos y la carga de trabajo creada en el sistema es demasiado grande y repetitiva (los archivos de proceso ya existen), por lo que se pueden importar a través de archivos de proceso.
Además del flujo del proceso, los documentos del proceso también deben incluir equipos, horas de trabajo y otra información. La información del equipo se puede utilizar para especificar el equipo al programar las horas de trabajo. Las horas de trabajo se pueden utilizar para medir la carga de trabajo y también son la base para calcular la programación de producción. La programación automática de turnos del sistema tiene altos requisitos en cuanto a la precisión e integridad de las horas de trabajo; de lo contrario, los resultados de los turnos serán inexactos. Los nombres de los procesos en el flujo general del proceso deben estandarizarse para que el sistema pueda asignar trabajadores automáticamente de acuerdo con el proceso, calcular y evaluar las capacidades del proceso y definir los atributos del proceso.
Los nombres de procesos inconsistentes causarán dificultades en el funcionamiento del sistema. Si la carga de trabajo de revisar completamente los archivos de proceso es demasiado grande, puede utilizar un método más conveniente: establecer una tabla de comparación de nombres de procesos nuevos y antiguos en el sistema y hacer que el sistema los analice automáticamente.
4. Plan de producción y datos de inventario
El plan de producción generalmente se genera en ERP, se importa a MES a través de la interfaz integrada para su ejecución y se devuelve a ERP una vez finalizado. Si no hay ERP, el plan de producción también se puede generar directamente en MES. MES se puede integrar con el sistema de gestión de inventario de materiales para leer automáticamente los datos del inventario y deducir las cantidades disponibles al generar planes, y también puede guiar las operaciones de ingredientes en el sitio.
5. Lista completa de materiales
La combinación de materiales es una dificultad en la gestión de producción de las empresas de ensamblaje y debe considerarse en MES. La lista de materiales es la base del conjunto completo. No sólo debe reflejar la composición del producto, sino también considerar el proceso de producción real, es decir, según el proceso de producción, los ingredientes se pueden incorporar al proceso. MBOM puede generar automáticamente listas de materiales, importarlas a un archivo de proceso o importarlas como un archivo de lista de materiales.
6. Dibujos y otros documentos técnicos
Para reducir costos y satisfacer las necesidades de tecnología y tecnología, muchas empresas esperan lograr una producción sin papel. Documentos como dibujos y procesos en papel ya no se utilizan en el proceso de producción. Todos los documentos se leen en MES. En este punto, es necesario importar el archivo a MES.
7.Datos del sistema DNC
Información como equipos, programas NC y finalización de tareas en el sistema DNC se pueden importar a MES, y MES puede importar información de tareas de producción a DNC.
8. Datos del pedido
Los datos del pedido generalmente provienen del departamento de ventas y pueden importarse a través del sistema CRM o ingresarse manualmente.