¿Investigación y debate sobre tecnología de combustión limpia de calderas de carbón?
1. Introducción
Como todos sabemos, el consumo de energía es una de las principales causas de degradación ambiental. Especialmente en el proceso de quema directa de carbón como energía, existen problemas de baja eficiencia y. contaminación grave. Las estadísticas muestran que entre los contaminantes vertidos a la atmósfera cada año en nuestro país, el 80% es hollín, el 87% es SO2 y el 67% son óxidos de nitrógeno. Todos estos contaminantes provienen de la quema de carbón. La contaminación del aire en China es principalmente contaminación de tipo hollín causada por los gases de combustión producidos al quemar carbón en calderas y hornos. En la actualidad, la energía de China todavía está dominada por el carbón. Cambiar la estructura energética y utilizar energías limpias como el petróleo, el gas y la electricidad no es adecuado para las condiciones nacionales de China. Durante mucho tiempo, la posición dominante del carbón en la estructura energética primaria de mi país no cambiará. Esto se ha convertido en una realidad indiscutible. Por lo tanto, desarrollar y aplicar vigorosamente tecnologías y equipos de combustión limpia de carbón es una medida importante para resolver y controlar la contaminación del aire.
En los últimos años, la gente ha investigado y practicado mucho sobre la tecnología de combustión limpia de carbón, pero aún es necesario mejorar el efecto integral. Tras años de resumir, aprender, mejorar y desarrollar tecnologías relacionadas en el país y en el extranjero, hemos investigado mucho sobre la gasificación del carbón crudo y la tecnología de combustión de fase dividida. A través de una gran cantidad de experimentos y prácticas de trabajo en los últimos años, hemos resuelto más de diez problemas técnicos, dominamos una tecnología de combustión limpia para calderas: la tecnología de combustión por separación de fases de gasificación del carbón, y utilizamos esta tecnología para desarrollar un sistema integrado para convertir el carbón en Caldera de gasificación, la llamamos caldera de combustión de fase dividida de gasificación de carbón. Su característica sobresaliente es que no requiere un sistema de eliminación de polvo fuera del horno. Logra la "eliminación de humo y polvo en el horno" a través de un nuevo mecanismo de combustión, separación gas-sólido e intercambio de calor en el horno, generando gases de combustión. incoloro - comúnmente conocido como sin humo. La concentración de emisiones de humo, SO2 y NOX cumple con los requisitos de las normas nacionales de protección ambiental y la eficiencia térmica alcanza el 80 ~ 85%. Basada en la teoría de combustión con separación de fases gas-sólido, esta caldera integra tecnología de control complementaria y tecnología de combustión con separación de fases gas-sólido en un solo horno, integrando la gasificación y combustión del carbón para lograr una combustión continua y limpia del carbón crudo.
2. Tecnología de combustión por separación de fases de gasificación del carbón
El principal contaminante del humo es el negro de humo, que es producto de una combustión incompleta. La principal razón de la formación de humo negro es la formación de hidrocarburos ligeros inflamables, hidrocarburos pesados refractarios y partículas de carbono libres durante la combustión del carbón. Estos hidrocarburos pesados y partículas de carbono libres que son difíciles de descomponer se descargan con los gases de combustión y se puede ver un humo negro y espeso.
En términos generales, la combustión del carbón es una combustión mixta multifase. Durante el proceso de combustión, la materia volátil precipita del carbón, lo que restringe la combustión del carbón y hace que el proceso de combustión del carbono sólido sea complejo y difícil. Las reacciones secundarias en la reacción de oxidación del combustible sólido, a saber, la generación de monóxido de carbono y dióxido de carbono, la reacción de oxidación del monóxido de carbono y la reacción de reducción del dióxido de carbono, no favorecen la combustión de carbono sólido y carbón mineral natural. La combustión con separación de fase sólida puede resolver eficazmente los problemas anteriores.
La combustión con separación de fases gas-sólida consiste en descomponer el combustible sólido en combustible en fase gaseosa y combustible en fase sólida en el mismo dispositivo, y hacerlos quemar en el mismo dispositivo de la manera pertinente de acuerdo con sus respectivas características de combustión y métodos de combustión correspondientes. Son interdependientes y se promueven entre sí para lograr una combustión completa o casi completa.
Basado en la teoría de la combustión con separación de fases gas-sólido, se combinan la gasificación del carbón y la combustión con separación de fases gas-sólido. Utilizando carbón como materia prima y aire y vapor de agua como agente de gasificación, los hidrocarburos de la materia volátil combustible que fácilmente producen humo negro se gasifican primero suavemente hasta convertirlo en gas a baja temperatura y luego se combinan con el carbón vegetal del que se extrae la materia volátil. ha sido eliminado en la cámara de combustión Quema media. De esta forma, en la misma cámara de combustión, el combustible gaseoso y el combustible sólido se queman por separado según sus propias reglas y características de combustión, apoyándose entre sí y promoviéndose mutuamente, eliminando así el humo negro y mejorando la eficiencia de la combustión. Durante todo el proceso de combustión es beneficioso reducir la generación de óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre, consiguiendo así el doble efecto de una combustión limpia y mejorando la eficiencia térmica de la caldera.
La aplicación de la tecnología de gasificación de carbón y combustión por separación de fases en calderas permite el secado, la carbonización y la gasificación de combustibles sólidos, y el carbón resultante en fase gaseosa y en fase sólida quemarse simultáneamente en la misma caldera. La caldera logra dos integraciones estructurales, a saber, la integración del generador de gas y la caldera estratificada, y la integración de la caldera estratificada y el colector de polvo. Por lo tanto, la gasificación y combustión del carbón se pueden lograr sin la necesidad de un generador de gas separado. No hay recolector de polvo fuera del horno, el humo y el polvo se pueden eliminar dentro del horno y los gases de combustión descargados de la caldera son incoloros. El mecanismo de combustión se muestra en la Figura 1. El cuadro de línea de puntos doble representa el proceso de combustión de carbón sólido y carbón, el cuadro de línea de puntos simple representa el proceso de combustión de gas, el cuadro de línea continua representa el proceso de carbonización del carbón y el cuadro de línea de puntos representa el proceso de gasificación del carbón. carbonizarse.
En primer lugar, el carbón crudo se quema, gasifica y piroliza en una cámara de gasificación en condiciones de deficiencia de oxígeno. El carbón se agrega desde arriba y la veta de carbón se enciende desde abajo, formando una estructura en capas de capa de oxidación, capa de reducción, capa de carbonización y capa de secado de abajo hacia arriba. Entre ellas, la capa de oxidación y la capa de reducción constituyen la capa de gasificación, donde ocurren las principales reacciones del proceso de gasificación. El agente de gasificación es principalmente aire, que ingresa desde el fondo de la cámara de gasificación para oxidar y quemar la veta de carbón en el fondo, y el aire de inyección resultante contiene una cierta cantidad de monóxido de carbono. Este flujo de aire de alta temperatura pasa a través de la capa de retorta para secar, precalentar y secar el carbón. El carbón se añade desde la parte superior de la cámara de gasificación. A medida que el carbón desciende y absorbe calor, el proceso de carbonización a baja temperatura avanza lentamente y los volátiles precipitan gradualmente para formar gas de carbonización. Sus principales componentes son el agua, el petróleo ligero y las materias volátiles del carbón.
Después de carbonizar el carbón crudo, el coque de carbón caliente ingresa a la capa de reducción y el calor de la reacción de oxidación del coque de carbón inferior se utiliza para realizar la reacción de gasificación.
Al mismo tiempo, se puede inyectar una cantidad adecuada de vapor de agua para producir una reacción de gas de agua, de modo que la mezcla de aire y vapor de agua actúe como agente de gasificación y reaccione con carbón caliente en la cámara de gasificación para generar gas de gasificación. Sus principales componentes son monóxido de carbono y dióxido de carbono, hidrógeno y metano generados por la reacción entre el carbono y el agua en combustibles, productos y productos sólidos, y más del 50% de nitrógeno. De esta manera, el gas de carbonización producido por la capa de carbonización se mezcla con el gas vaporizado que ingresa a la capa de carbonización y se descarga por la salida de gas. Las funciones y principales reacciones químicas de cada capa en la cámara de gasificación se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1: Funciones y principales reacciones químicas de cada capa de la cámara de gasificación
El papel del nombre del área y las principales reacciones químicas durante el proceso de trabajo
Agente gasificante Distribuido en la capa de cenizas, el agente gasificante se precalienta mediante el calor sensible de las cenizas.
El carbono de la capa de óxido reacciona con el oxígeno del agente gasificante para liberar calor, que es necesario para la reacción endotérmica de la capa reductora y C+O2=CO2 para liberar calor.
2C+O2=2CO libera calor
En la capa de reducción, el CO2 se reduce a CO, el vapor de agua y el carbono se descomponen en hidrógeno, y el CO2+C=2CO libera calor.
H2O+C = Monóxido de carbono + H2 libera calor
Monóxido de carbono + H2O = Dióxido de carbono + H2 absorbe calor.
El carbón en la capa de la retorta intercambia calor con el gas caliente para la descomposición térmica. Se separa el gas de la retorta, incluido el agua, el aceite ligero y la materia volátil del carbón.
La capa de secado seca el material de carbón.
En la cámara de gasificación de la caldera, el material de carbón se agrega de arriba a abajo y se mueve gradualmente hacia abajo durante el proceso de gasificación, mientras que el agente de gasificación ingresa desde abajo y el gas generado pasa automáticamente a través de la Rejilla desde la parte superior de la capa de combustible. Exporte de abajo hacia arriba. Este proceso es un proceso a contracorriente, que puede aprovechar al máximo el calor sensible del gas para precalentar el agente de gasificación, mejorando así la eficiencia térmica de la caldera. Además, dado que el gas de retorta no sufre pirólisis en el área de alta temperatura, También se mejora en cierta medida el poder calorífico del gas de gasificación.
Después de que el gas producido por la gasificación suave y la pirólisis a baja temperatura del carbón crudo pasa a través de la capa superior de la retorta, ingresa a la cámara de combustión desde la salida de gas y se mezcla completamente con suficiente aire secundario bajo ciertas condiciones. , se encenderá espontáneamente y se cruzará con la llama ascendente del carbón que ingresa a la parrilla de la cámara de combustión. De esta manera, el gas de carbón y el carbón se queman en la cámara de combustión de acuerdo con las características de combustión y los métodos de combustión de la fase gaseosa y la fase sólida respectivamente, están conectados y se promueven entre sí para quemar completamente el monóxido de carbono y el hollín, alcanzando o acercándose a la combustión completa. .
3. Características estructurales y aplicaciones de las calderas de combustión de fase dividida con gasificación de carbón
En el proceso de desarrollo de las calderas se ha prestado atención a dos cuestiones principales: mejorar la eficiencia térmica de la caldera. caldera y cumplir con las normas de emisión de humos y polvo. Las calderas tradicionales básicamente resuelven estos dos problemas mejorando la combustión y la transferencia de calor, mejorando la eficiencia térmica de la caldera e instalando un recolector de polvo fuera del horno. La combustión intensificada a menudo conduce a un aumento en la concentración de emisión inicial de humo de la caldera, lo que aumenta la carga sobre el colector de polvo. En los países desarrollados, se pueden usar precipitadores electrostáticos o colectores de polvo de bolsas con una eficiencia de eliminación de polvo de más del 99% para controlar la concentración de emisión de humo por debajo de 50 mg/Nm3. Sin embargo, debido a limitaciones económicas en mi país, solo podemos usarlos relativamente. Colectores de polvo húmedos o mecánicos de bajo precio Para los colectores de polvo, la eficiencia de eliminación de polvo es generalmente inferior al 95%, lo que hace que la concentración de emisión de humo y polvo sea superior a 100-200 mg/Nm3. Este método de depender de un recolector de polvo fuera del horno para resolver la eliminación de polvo no sólo aumenta el espacio del piso y la inversión de capital de la sala de calderas, sino que también aumenta el consumo de energía del ventilador de tiro inducido, causando contaminación secundaria. Debido a que la caldera de combustión dividida en fase de gasificación de carbón ha cambiado completamente el principio de combustión de la caldera tradicional, utiliza la teoría de combustión de fase dividida gas-sólido para convertir los hidrocarburos en los componentes volátiles combustibles que fácilmente producen humo negro durante el proceso de combustión del carbón en combustible. gases y luego combinarlos con El carbón desvolatilizado se quema juntos en la cámara de combustión. Dado que la temperatura de la cámara de combustión alcanza los 1000°C, los gases de combustión pueden descomponerse por completo, lo que resuelve el problema del humo negro producido por la combustión directa del carbón. Este tipo de caldera no sólo permite quemar completamente el carbón crudo y utilizarlo de la manera más eficiente posible, con una alta eficiencia térmica, sino que también reduce al máximo la emisión de humo, SO2, NOX y otros gases nocivos, logrando así la función de eliminar humo y polvo, haciendo que los indicadores de protección ambiental y ahorro de energía de la caldera sean mucho mejores que los de la norma nacional.
La aplicación de la tecnología de gasificación de carbón y combustión de fase dividida en calderas rompe el modelo tradicional de instalar un colector de polvo en la caldera y crea un modelo integrado que no requiere un colector de polvo externo. Esta integración no es una adición mecánica de un colector de polvo a la caldera. En comparación con las calderas de gas ordinarias y las calderas de capas, las calderas de combustión de fase dividida con gasificación de carbón tienen su propia estructura única, que combina orgánicamente las dos últimas y se compone principalmente de tres partes: una cámara de gasificación de carbón frontal, una cámara de combustión intermedia y una cámara de combustión intermedia. una superficie de calentamiento por convección trasera. (Ver Figura 2: Estructura de la caldera y esquema de combustión)
La cámara de gasificación es la parte técnica central de la caldera y parece un generador de gas abierto. Sus funciones principales son: en primer lugar, la reacción de gasificación entre la materia volátil combustible del carbón y el carbón genera gas, que se descarga en la cámara de combustión en forma de gas para la combustión; en segundo lugar, se forma el carbón semicoquizable con materia volátil; transportado a la cámara de combustión para una mayor combustión; el tercero es controlar la temperatura de reacción y el espesor de la capa de coque de carbón en la cámara de gasificación. La clave para realizar las funciones anteriores es: primero, garantizar una cierta veta de carbón original; segundo, configurar razonablemente el volumen de suministro de gas y el agente de gasificación para mejorar la tasa de gasificación del carbón y la intensidad de gasificación de la cámara de gasificación; Salida de gas y salida de carbón. Debe estar razonablemente dispuesto en la conexión entre la cámara de gasificación de carbón y la cámara de combustión. La cámara de gasificación se compone principalmente del cuerpo del horno, el dispositivo de alimentación de carbón, la parrilla, la entrada del agente de gasificación, la salida de gas y la salida de coque de carbón.
En la cámara de gasificación, se utiliza carbón como materia prima, aire y vapor de agua como agentes de gasificación, y se lleva a cabo una suave reacción de gasificación del carbón bajo presión normal, eliminando así la materia volátil producida. por pirólisis del carbón a baja temperatura. Cuando la temperatura en la cámara de gasificación alcanza la condición establecida, el carbón de alta temperatura desvolatilizado en la cámara de gasificación se transporta a la parrilla de la cámara de combustión para mejorar la combustión.
Las funciones principales de la cámara de combustión son: primero, quemar completamente el gas y el carbón y mejorar la eficiencia de la combustión; segundo, reducir el volumen inicial de escape de humo y la negrura del humo. El gas generado en la cámara de gasificación se inyecta en la cámara de combustión a través de la salida de gas y gira hacia abajo bajo la perturbación del aire secundario controlable, intersectándose y mezclándose con la llama carbonizada que ingresa a la cámara de combustión desde la cámara de gasificación. La combinación de combustión de gas de carbón y carbono fijo (carbón) fortalece la combustión, logra una combustión completa y limpia y mejora la eficiencia de la combustión. Y debido a que el carbón semicoque se quema en la parrilla, la cantidad de cenizas volantes producidas es pequeña y la concentración de gases de combustión y la negrura de los gases de combustión son relativamente bajas. Al mismo tiempo, se instala una puerta a prueba de explosiones encima de la cámara de combustión para garantizar el funcionamiento seguro de la caldera.
La función principal de la superficie de calentamiento por convección es completar el intercambio de calor con los gases de combustión, lograr la potencia nominal de la caldera y mejorar la eficiencia del intercambio de calor de la caldera. Hay muchas formas estructurales, que no son muy diferentes de las calderas ordinarias, por lo que la mayoría de las calderas se pueden transformar en calderas de combustión de fase dividida con gasificación de carbón. Además, la caldera no requiere un colector de polvo, lo que ahorra en gran medida la inversión total y el espacio de la sala de calderas.
Varias cuestiones a las que se debe prestar atención al diseñar una caldera de combustión de fase dividida con gasificación de carbón:
1. Organizar razonablemente la ubicación y el tamaño de la salida de gas y la salida de carbón;
2. Control de temperatura del carbón;
3. Entrada de agente gasificante y entrada de carbón;
4. Configuración razonable de la puerta de aire secundaria y la puerta a prueba de explosiones;
5. La circulación del agua en la cámara de gasificación y en la cámara de combustión debe ser razonable.
Como se puede ver en lo anterior, la estructura de la caldera de combustión de fase dividida de gasificación de carbón no es complicada. Simplemente agregue una cámara de gasificación al frente de la caldera tradicional, instale aire secundario y puertas a prueba de explosiones en el horno original y combínelo con alguna tecnología de control. Se pueden diseñar varios tipos de calderas utilizando este principio, principalmente calderas con diversos parámetros desde 0,2 t/h hasta 10 t/h. En la actualidad, hay decenas de calderas de este tipo en funcionamiento sólo en la región Nordeste, que se utilizan ampliamente. Se utiliza en baños, calefacción, medicina y salud y otros campos. Muchas calderas industriales se han transformado con esta tecnología y el efecto es muy bueno.
Tomemos como ejemplo una caldera DZL2t/h. La comparación antes y después de la transformación se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2: Comparación antes y después de la transformación de la caldera DZL2t/h
Comparación antes y después de la transformación
La eficiencia térmica es un 73%, 78% y 5% mayor respectivamente.
El consumo de carbón (AII) es de 380 kg/h y 356 kg/h, ahorrando un 6,3% de carbón.
Amplia adaptabilidad a los tipos de carbón Los tipos de carbón de lignito y antracita tienen una amplia adaptabilidad.
El volumen externo de la caldera es 5,4×2×3,2 m 5,9×2×3,2 m, y la longitud de la caldera ha aumentado aproximadamente un metro.
Rendimiento de protección del medio ambiente: se emite humo negro. Si la protección del medio ambiente no cumple con el estándar, el humo es incoloro y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
La nueva caldera aplica de manera integral una moderna tecnología de transferencia de calor eficiente y de alta tecnología, combinando orgánicamente el generador de gas y la caldera de capas para lograr una combustión limpia y eliminar el humo y el polvo en la caldera por sí sola. Durante el funcionamiento de la caldera, los gases de combustión son incoloros, la concentración de gases de combustión es ≤ 100 mg/nm3, que es entre un 30 y un 50 % menor que la de las calderas tradicionales, y la concentración de SO2 es ≤ 1200. Los óxidos de nitrógeno son inferiores a 400 mg/nm3, lo que cumple con los requisitos para áreas de Clase I en la norma nacional de protección ambiental GB13271-2001, y la eficiencia térmica es superior al 82%. El costo es sólo menos de 10.000 yuanes más alto que el de una caldera tradicional, pero ahorra un recolector de polvo. El número de veces de alimentación de carbón por hora es sólo de 2 a 3 veces, y se puede realizar una alimentación de carbón y descarga de escoria mecanizadas, lo que reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de los bomberos.
IV.Características de las calderas de combustión dividida en fase de gasificación del carbón
Los métodos tradicionales de combustión del carbón producirán una gran cantidad de contaminantes durante el proceso de combustión del carbón, provocando una grave contaminación ambiental. Las razones principales son:
(1) No es fácil que el carbón entre en contacto total con el oxígeno para formar una combustión incompleta, lo que resulta en una baja eficiencia de combustión y aumenta relativamente las emisiones contaminantes;
(2 ) El proceso de combustión no es fácil de controlar. Por ejemplo, cuando se precipita una gran cantidad de materia volátil, el suministro de oxígeno suele ser insuficiente, lo que provoca la precipitación de humo y la emisión de humo negro;
(3) Cuando se quema combustible sólido, el La temperatura es difícil de ser uniforme, formando áreas locales de alta temperatura, lo que promueve la formación de una gran cantidad de compuestos de óxido de nitrógeno;
(4) Durante el período de combustión, la mayor parte del azufre en la materia prima. el carbón se oxida a SO2;
(5) Cuando el carbón sólido sin tratar se quema directamente, una gran cantidad de polvo acompañará a los gases de combustión, lo que provocará una gran cantidad de contaminación por polvo.
La caldera de combustión de fase dividida con gasificación de carbón integra gasificación de carbón y combustión de fase dividida de gas-sólido, resolviendo eficazmente el problema de la contaminación ambiental. En comparación con las calderas de carbón tradicionales, tiene las siguientes ventajas:
1. Baja concentración de humo y negrura de los gases de combustión, y buen desempeño ambiental.
El gas de gasificación producido en la capa de gasificación y el gas de carbonización producido en la capa de carbonización finalmente se mezclan y se mezclan completamente con el aire secundario en la cámara de combustión. Al ser un combustible gaseoso, tiene suficiente suministro de oxígeno y puede lograr fácilmente una combustión completa, quemando el monóxido de carbono y el hollín. El carbón caliente que ingresa a la cámara de combustión desde la cámara de gasificación se separa, evitando los efectos adversos de la materia volátil en la combustión del carbón fijo. Los volátiles restantes se oxidan aún más dentro del carbón y las sustancias combustibles producidas, como el monóxido de carbono y el hollín, se queman al pasar a través de la superficie de la capa de carbón.
Además, la cantidad de cenizas volantes producidas durante la combustión del carbón es pequeña y la caldera adopta tecnología de eliminación de polvo para eliminar fundamentalmente el "negro de carbón" y eliminar de manera eficiente las cenizas volantes en los gases de combustión.
2. Ahorro energético y alta eficiencia térmica.
El carbón se gasifica y piroliza completamente en la cámara de gasificación antes de la combustión, lo que no sólo evita los efectos adversos de materias volátiles, monóxido de carbono, dióxido de carbono, etc. La combustión del carbón y el gas caliente que ingresa a la cámara de combustión desde la cámara de gasificación es más fácil de quemar, lo que tiene un cierto efecto de promoción en la combustión del carbón. El carbón caliente que ingresa a la cámara de combustión ha eliminado la mayor parte de la materia volátil. No solo tiene una temperatura alta, sino que también tiene poros en su interior, lo que puede mejorar la reacción de oxidación por difusión interna y externa y mejorar la combustión del carbón, reduciendo así el exceso. Coeficiente de aire de monóxido de carbono y negro de humo. Se quema y quema más completamente, reduciendo así la pérdida de calor de la combustión química y mecánica incompleta, mejorando la eficiencia térmica de la combustión del carbón y ahorrando entre 5 y 10 carbón en comparación con la combustión directa del carbón.
3. Bajas emisiones de óxidos de nitrógeno.
En la cámara de gasificación, la veta de carbón se enciende desde la parte inferior y se quema en la parte inferior. La temperatura en la cámara de gasificación es generalmente relativamente baja, lo que supone una combustión a baja temperatura. Además, el coeficiente de exceso de aire en la cámara de gasificación es muy pequeño, alrededor de 0,7-1,0, lo que pertenece a la combustión con bajo contenido de oxígeno. Esto proporciona condiciones favorables para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno. La dosis química de nitrógeno orgánico en el carbón es pequeña y, en una atmósfera reductora, solo se convierte en moléculas de nitrógeno no tóxicas que no participan en la combustión. Parte de los óxidos de nitrógeno contenidos en el carbón reaccionan bajo la catálisis del semicoque de la veta de carbón para generar nitrógeno, vapor de agua y monóxido de carbono, y parte se reduce a nitrógeno al pasar a través de la capa de reducción superior. Después de que el carbón de alta temperatura, que ha eliminado la mayoría de sus componentes volátiles en la cámara de gasificación, ingresa a la cámara de combustión, recibirá suficiente suministro de oxígeno y la combustión mejorada se pirolizará y oxidará aún más en la cámara de gasificación. semicoque Los óxidos de nitrógeno en la capa de coque se reducirán aún más y los combustibles de hollín producidos se quemarán al pasar a través de la superficie de la capa de coque, controlando y reduciendo así la generación y emisión de óxidos de nitrógeno.
4. Tiene cierto efecto desulfurante.
El azufre en el carbón existe principalmente en forma de azufre inorgánico (FeS2 y sulfato) y azufre orgánico, y el sulfato permanece casi en su totalidad en las cenizas y no causa contaminación del carbón. En la caldera de combustión de fase dividida de gasificación de carbón, el FeS2 sufre una reacción de descomposición térmica con el azufre orgánico del carbón en la cámara de gasificación y una reacción de reducción con el hidrógeno del gas de carbón, eliminando así el azufre del carbón y convirtiéndolo. se libera en gas sulfuro de hidrógeno. Además, en la parte inferior de la cámara de gasificación, la temperatura es generalmente de alrededor de 800°C, que es exactamente la temperatura de reacción óptima para que funcione el agente desulfurante. Si quema carbón con alto contenido de azufre, solo necesita agregar una cantidad adecuada de piedra caliza o dolomita a las partículas de carbón trituradas para obtener un buen efecto de desulfuración, reduciendo así en gran medida el contenido de dióxido de azufre en los gases de combustión.
5. Funcionamiento y control sencillos.
El gas se genera y quema en dos dispositivos del mismo equipo, no siendo necesario instalar un dispositivo de encendido de gas independiente. El gas se enciende automáticamente mediante la llama abierta de alta temperatura en la cámara de combustión, lo que es fácil de operar y controlar. Simplifica la gestión de la operación y es conveniente de operar. Reduce la intensidad del trabajo de los bomberos y mejora las condiciones sanitarias. sala de calderas y realiza una producción civilizada.
6. Combustión estable y gran adaptabilidad a los tipos de carbón.
El carbón se enciende en la parte inferior de la cámara de gasificación de la caldera, por lo que la combustión es estable. Puede quemar carbón de baja calidad y carbón con alto punto de ignición. Tiene una gran adaptabilidad a los tipos de carbón y es adecuado para carbón en zonas resistentes al fuego o en un rango de escoria medio. Entre ellos, el lignito, el carbón de llama larga, el carbón bituminoso no adherido o débilmente adherido y el carbón esférico pequeño son combustibles ideales.
Conclusión del verbo (abreviatura de verbo)
La práctica ha demostrado que la nueva teoría de la combustión y la tecnología integrada compuesta por múltiples patentes garantizan una alta eficiencia, protección ambiental y estabilidad de la gasificación del carbón. Caldera de combustión de fase dividida y naturaleza avanzada, ha superado los problemas de desechos y contaminación que la tecnología antigua no puede resolver, ha logrado beneficios económicos y ambientales obvios y ha sido favorecida por los usuarios. China tiene abundantes recursos de carbón. A medida que las políticas energéticas y los requisitos ambientales se vuelven cada vez más estrictos, las calderas de combustión de fase dividida para gasificación de carbón tienen una perspectiva de mercado muy amplia en China.