¿Qué problemas puede resolver MES para la industria manufacturera?
MES es un sistema de gestión de información de producción orientado al nivel de ejecución del taller de la empresa de fabricación. Puede monitorear de manera integral el taller de producción desde los seis aspectos de la "medición ambiental del método material hombre-máquina".
1. Personas: la gestión de empleados y el sistema MES pueden ayudar a las empresas a ahorrar costes laborales en la producción real.
2. Máquina: como herramienta importante para la producción empresarial, el sistema MES puede controlar equipos y controlar equipos en tiempo real.
3. Materiales: Realizar una gestión a prueba de errores de los materiales incorrectos y faltantes en las estaciones de trabajo, de modo que no haya apilamiento, escasez de materiales ni fallas en la preparación de los mismos.
4. Método: Implementar instrucciones de proceso estándar de producción.
5. Bucle: realice una gestión de calidad de circuito cerrado.
6. Medición: Controlar la calidad del producto final.
El sistema MES puede monitorear la vista panorámica de la producción, desde el almacenamiento de materias primas, la planificación y distribución de la producción, hasta la producción de prueba, el ensamblaje de prueba, el procesamiento y el ensamblaje, hasta los productos semiacabados y terminados, hasta el final. -línea, embalaje y entrega. Al mismo tiempo, durante el proceso de producción, el sistema proporciona funciones de recopilación de datos para registrar equipos, producción, calidad, personal, alarmas y otros datos. Durante el proceso de producción, se utilizan para formar el paquete de datos del producto final, que se almacena en el sistema para su posterior seguimiento, consulta y análisis, mejorando así la eficiencia de la producción, reduciendo los costos de producción y mejorando la calidad del producto.
El valor que aporta MES a la empresa es 1. Mejorar la productividad del personal.
Conecte eficazmente los niveles de gestión y ejecución del taller para formar un sistema de circuito cerrado desde la designación, liberación, implementación hasta retroalimentación y control de los planes de producción para mejorar la eficiencia de la producción.
2. Mejorar el tiempo de funcionamiento del equipo
Utilizar el sistema MES para analizar y advertir los datos del equipo, y planificar, revisar y ajustar el mantenimiento y las inspecciones de manera oportuna y razonable mediante el impacto inmediato del equipo. Plan para mejorar la utilización del equipo.
3. Mejorar la tasa de calificación del producto
Tres principios de producción: mediante guía visual de producción, una gran cantidad de instrucciones a prueba de errores y una garantía estricta de no aceptación ni fabricación. , y sin entrega. Al recopilar los datos de ejecución de cada equipo de producción en tiempo real, podemos descubrir la clave de los problemas de calidad, ajustar el proceso a tiempo y mejorar efectivamente la tasa de calificación del producto.
4. Reducir el tiempo de recogida y análisis de datos.
Abra silos de información corporativa, resuma y presente datos de calidad, costos, entrega, empleados y otros datos para mejorar la transparencia de la producción.
5. Reducir el uso de papel
Realizar una oficina sin papel y reducir el riesgo de faltas y errores en la transmisión de información.
Actualmente, el sistema MES se ha aplicado a muchos aspectos de la producción, y Zhiyuan MES también ha seguido haciendo resúmenes en el proceso de aplicación.
1. En términos de control de producción, la desviación estándar se reduce mediante un control de producción inteligente para garantizar la estabilidad continua de la producción y la puntualidad del procesamiento vinculado.
2. En términos de optimización de procesos, los costos de producción se pueden reducir en la mayor medida mediante la optimización del proceso de producción y la prevención colaborativa de errores.
3. En términos de trazabilidad de la calidad, monitorear y analizar la calidad de los datos durante el proceso de producción en función del pedigrí del producto puede controlar la precisión de la calidad en tiempo real y lograr una trazabilidad precisa.
4. En términos de gestión de activos, la cobertura y el monitoreo en tiempo real de activos y equipos garantizan un funcionamiento confiable de los activos y equipos, reduciendo el tiempo de inactividad y el mantenimiento.