póster de gestión de 8s-resumen del trabajo de gestión de 8s

¿Cuál es la diferencia entre el 6S y el 8S de fábrica? 8S se basa en la gestión 5S de clasificación, rectificación, limpieza, limpieza y alfabetización, combinada con las necesidades de la gestión empresarial moderna y el aprendizaje, la seguridad y el ahorro, y presenta el concepto de gestión 8S. Lo que siguió fueron los productos promocionales de 8s, es decir, carteles de 8s, carteles de gestión de 8s, carteles de 8s, etc. Estos son principalmente para promover las actividades de los 8, hacer publicidad para la gestión de los 8 y dar a conocer a más empleados el contenido y los beneficios de la gestión de los 8. A continuación, el autor introducirá el significado y objetivo final de la gestión de 8s: El significado de la gestión de 8s: Organizar: dejar lo necesario, y limpiar y rectificar todo lo demás, colocarlos ordenadamente según normativa, y marcarlos y limpiarlos; ; trabajo de limpieza Todos los lugares visibles e invisibles del sitio; mantener los resultados de la clasificación y limpieza, mantenerlos limpios y brillantes; cada empleado desarrolla buenos hábitos, cumple con las reglas, tiene una buena reputación y se adhiere a la premisa de seguridad; en todo trabajo: proyectos. El propósito del método de gestión 8 es permitir a las empresas mejorar la calidad cultural corporativa, eliminar los riesgos de seguridad y ahorrar costos y tiempo mediante la creación de una organización de aprendizaje basada en la gestión in situ. Haga que la empresa sea siempre invencible en la feroz competencia. Caso: Hay 64 empleados en el taller de perforación de la XX Compañía de Reparación de Máquinas de la XX Fábrica de Reparación de Máquinas de la Oficina Central de XX, incluidos 3 cuadros, 10 miembros del Partido y 31 miembros de la Liga. Consta de cinco equipos de producción: el primer equipo de perforación y reparación, el segundo equipo de perforación y reparación, el equipo de soldadura, el equipo de depuración y el equipo integral. Son los principales responsables de la revisión y los servicios in situ de varios equipos grandes y. equipos de perforación de tamaño mediano de Drilling Corporation. Desde 2006, el taller comenzó fortaleciendo el trabajo básico, aprendiendo experiencia de gestión avanzada, promoviendo activamente el método de gestión "8S", estandarizando el comportamiento de los empleados, optimizando el ambiente de trabajo, fortaleciendo la gestión in situ y promoviendo la construcción de talleres estandarizados. Para promover mejor este método de gestión, el taller estableció un grupo de liderazgo de gestión "8S", formuló planes de implementación prácticos desde la perspectiva de organización e implementación, y cumplió con los estándares de evaluación, formando detalles de implementación de gestión "8S", gestión "8S". Estándares, tarjetas recordatorias “8S”, manuales de gestión “8S” y evaluaciones “8S”. Al mismo tiempo, se distinguen diferentes prioridades según las necesidades de trabajo. La gestión en obra se centra en clasificar, rectificar, barrer y limpiar, de manera que se puedan realizar los trabajos, herramientas, reparaciones, materiales, accesorios, artículos diversos y elementos en la mesa de trabajo. cada puesto se gestiona de acuerdo con los estándares "8S"; los servicios puerta a puerta se centran en la puntualidad y los estándares. El contenido, la actitud y la calidad de cada servicio están restringidos por una tarjeta de evaluación "8S", lo que permite a los proveedores de servicios cumplirlos estrictamente. según los estándares, completar las tareas a tiempo y con alta calidad, y maximizar Minimizar el tiempo de espera causado por el mantenimiento del equipo enfatizar el autoexamen y la alfabetización en la formación de equipos de empleados, para que cada empleado pueda utilizar correctamente el sistema de gestión empresarial y los procedimientos operativos del trabajo; y realizar concienzudamente un autoexamen y una autoinspección de los informes de reparación del trabajo. Reflexionar sobre el trabajo y el desempeño del día. 1. Aplicar la gestión "8S" para promover la construcción de talleres estandarizados. Para que las "8S" produzcan buenos efectos de gestión, la clave está en la implementación. En el proceso de aplicar la gestión "8S" y establecer un taller estandarizado, el taller se centra en equipos y puestos e implementa estrictamente las responsabilidades. El líder del equipo es designado como la primera persona responsable de la gestión en el sitio, y el líder del equipo del puesto es designado como el primer supervisor de cada sitio de mantenimiento de equipos. Al estandarizar los estándares de gusto actuales y el comportamiento de los empleados, se sientan las bases para que la gerencia avance hacia la estandarización. 1. Establecer puntos de referencia y clasificar las actividades actuales son los pasos iniciales de la actividad "8S" y el trabajo básico de la gestión empresarial in situ. De acuerdo con los requisitos de gestión "8S", el taller inspecciona exhaustivamente diversas herramientas de manipulación, productos terminados, productos semiacabados, materiales, efectos personales, dibujos y otros materiales en el terreno, y realiza registros detallados. Luego, a través de la discusión, se elabora una línea de base de lo que funciona y lo que no funciona para cada persona, cada sitio de producción. Para los artículos que no se pueden identificar, la frecuencia de uso del artículo se investiga colgando una etiqueta roja. Según el punto de referencia, se retiraron por completo los objetos personales, herramientas rotas, repuestos desechados, etc. de la estación de trabajo, y se diseñaron y produjeron especialmente 56 cajas de herramientas, 8 gabinetes de información y 2 gabinetes para las necesidades personales diarias para una gestión unificada. A través de este proceso, * * * niveló 223 metros cuadrados del sitio y eliminó más de 10 toneladas de desechos, sentando las bases para la gestión de selección del sitio en el sitio. Existen muchos equipos y elementos de mantenimiento mecánico, lo que dificulta la gestión in situ. El taller sigue estrictamente los requisitos de "8S" e implementa la gestión de ubicación del sitio. El sitio se divide en área de producto terminado, área de reparación (área de trabajo), área a reparar y área de desechos, y se utilizan líneas de marcado para distinguir cada área. La ubicación de los artículos en el sitio se establece de acuerdo con el principio del 100%, y el método de colocación de los artículos se determina de acuerdo con la forma del producto y se implementan los "tres valores". Cantidad constante: qué accesorios utilizar; cuantitativo: estipula la cantidad adecuada, estipula la ubicación de colocación estándar de todos los equipos de material entrante y equipo terminado, así como la ubicación de repuestos desmontados y herramientas manuales. Se soldaron 62 bastidores de repuestos y se reorganizaron 5231 repuestos. De acuerdo con el plano del área de trabajo del taller, establezca áreas de responsabilidad de limpieza, aclare cada área de responsabilidad y su persona a cargo, y refine cada área de responsabilidad en sus propios dibujos personalizados, para garantizar que desde la fábrica hasta el taller, desde Desde el sitio hasta cada equipo, desde una estación de trabajo hasta una caja de herramientas y la persona a cargo, detalle el contenido de la limpieza diaria y límpielo estrictamente. A través de medidas como gestión fija, almacenamiento especial de repuestos de equipos y normas de limpieza del sitio de mantenimiento, hemos eliminado por completo problemas persistentes como la pérdida de repuestos y la imposibilidad de garantizar la limpieza de la instalación que muchas veces ocurrían durante el proceso de mantenimiento anterior. El tercero es estandarizar la gestión, implementar estándares y ser puntuales. Los elementos de normas y puntualidad se proponen principalmente para la calidad y garantía de las reparaciones de las máquinas.

El taller revisó 10 normas técnicas, incluida la "Norma técnica de reparación de equipos de perforación ZJ20B" y la "Norma de reparación de compresores de aire de pistón alternativo para equipos de perforación" para proyectos de reparación recién agregados, como equipos de perforación eléctricos. Unifique los registros de inspección de desmontaje de equipos y los registros de inspección de montaje en tarjetas de inspección de equipos y tarjetas de control de puntos clave de mantenimiento de equipos, integre y estandarice todos los sistemas, procedimientos operativos y estándares técnicos en estándares de gestión básicos unificados, clasifíquelos en volúmenes y distribúyalos al equipo; Establecer un formato unificado para las actas de las reuniones del equipo, los libros de registro completos de HSE, los formularios de evaluación de los empleados, los libros de registro de asistencia y otros materiales, y completarlos de manera estandarizada. Para facilitar la operación, se han formulado, colocado y colgado en lugares apropiados del lugar de trabajo 8 sistemas de responsabilidad laboral, 26 procedimientos operativos, 11 sistemas de gestión, 22 conceptos de construcción de base, gestión empresarial, gestión de seguridad y calidad y señales de advertencia. empleados durante la operación. Para cumplir con los requisitos de mantenimiento puntual de la maquinaria, se establecieron cuatro grupos de apoyo para pozos de petróleo, pozos de gas, mantenimiento de maquinaria y respuesta de emergencia previa al mantenimiento. Después de recibir instrucciones del equipo de perforación y del departamento de proyectos, los materiales deben recolectarse y ponerse en marcha dentro de dos horas. El equipo que el equipo de perforación necesita reemplazar debe repararse con anticipación y reemplazarse a tiempo. El cuarto es estandarizar el comportamiento y mejorar la calidad. Mejorar la calidad de los trabajadores es el punto de entrada de la gestión "8S". En el "Código de Conducta del Trabajador", el taller se centra en estandarizar los comportamientos operativos diarios, centrándose en las infracciones habituales más simples como "levantar objetos pesados ​​sin atar cuerdas, pintar sin usar máscara", etc., y recoge y compila el " Manual del Código de Conducta Diario del Empleado”, cada persona tiene una copia, debiendo supervisar y cumplir el mismo. En el pasado, los soportes especiales soldados con cuerdas para colgar estaban claramente marcados y posicionados según las especificaciones, modelos y tonelaje de elevación. Esto gradualmente corrigió el mal hábito de los trabajadores en el pasado de "usar, guardar y tirar" y mejorar la ejecución de. reglas, regulaciones y estándares de proceso. La gestión de cada puesto, lugar y todos los rubros se desglosa en cada responsable e inspector específico, de manera que se logre "cuatro a la tendencia actual, cuatro a": es decir, pensar en el sabor actual, estar atento a el sabor actual y caminar en la situación actual. Familiarizarse con cada flujo de proceso, comprender con precisión cada proceso, iniciar y detener correctamente cada equipo y eliminar decisivamente cada falla. Dependiendo del contenido del trabajo diario, se adoptan una serie de medidas como la autoidentificación del operador, la asistencia y el análisis del líder del equipo, el seguimiento in situ por parte de los cuadros de gestión del taller y las inspecciones mejoradas por parte de los responsables de seguridad para reflexionar sobre la implementación de las "8S". " y cultivar "sólo regulaciones" poco a poco. Los buenos hábitos y el estilo sólido de "acciones no tienen acciones opcionales". Al mismo tiempo, el taller evalúa estrictamente el mecanismo de incentivos. El taller evalúa el funcionamiento de la gestión "8S" todos los meses en función de la proporción de empleados destacados (18%), empleados calificados (80%) y últimos empleados (2%), premia a los empleados destacados y premia a los empleados con menor nivel de educación y educación. La capacitación se centra en aprovechar los aspectos más destacados de la gestión "8S" y crear equipos y equipos de aprendizaje. 2. La implementación de la gestión "8S" ha producido buenos efectos de gestión. El taller implementó la gestión "8S" y promovió la construcción de talleres estandarizados, lo que resultó en el efecto de gestión de "cuatro mejoras". En primer lugar, se ha mejorado la calidad de los empleados. La gestión "8S" mejoró la calidad de los empleados y 16 personas ganaron el primer, segundo y tercer premio en los concursos técnicos organizados por la empresa de reparación de máquinas y la oficina central. En el proceso de mejorar el entorno de reparación, la gestión de procesos y la calidad de las reparaciones, muchos pilares técnicos han reformado e innovado más de 10 procesos, procedimientos e instalaciones de herramientas, y han resuelto muchos problemas, como la gestión in situ y la inspección de calidad. En particular, el dispositivo de limpieza del equipo de perforación de diseño y fabricación propia utiliza la energía térmica de la caldera de vapor, combinada con una fórmula química razonable, para controlar la temperatura en la piscina y dominar el tiempo de remojo, para lograr el efecto de corrosión de la pintura. limpiando suciedad y aceite y resolviendo el problema de los sitios de reparación sucios y sucios. Se elimina el problema del desorden y la mala calidad y se mejora la calidad de la apariencia del equipo reparado. El banco de pruebas integral de equipos de perforación desarrollado conjuntamente con el Instituto de Investigación de Maquinaria Lanzhou XX ha realizado la prueba de carga de 47 tipos de equipos en 10 categorías, incluidos malacates, bombas de lodo, grifos, platos giratorios, etc., controlando completamente el circuito de gas y el circuito eléctrico. y circuito del sensor. Se realizaron pruebas de control remoto por computadora en más de 20 parámetros técnicos, como frecuencia de carrera, presión, desplazamiento, temperatura del aceite, temperatura del rodamiento y par de entrada de varios equipos de perforación, y los datos y curvas de la prueba se registraron e imprimieron durante todo el proceso. El segundo es mejorar la concienciación sobre la seguridad de los empleados. Los empleados generalmente están familiarizados con las pautas, políticas, reglas y regulaciones sobre seguridad en la producción y deben conocerlas en el trabajo. Capaz de prevenir y reducir de forma clara y correcta los peligros y riesgos ocultos en las operaciones laborales para lograr que no haya accidentes personales y de equipos. En 2006, fue calificado como un colectivo avanzado para la producción segura entre las empresas perforadoras. El tercero es mejorar el nivel de gestión in situ. El taller implementa una "gestión ambulante" para los gerentes. Todos los gerentes insisten en llevar el manual de gestión "8S" dos veces al día, inspeccionar las posiciones y lugares correspondientes y resolver problemas prácticos de desmontaje, limpieza, reparación, montaje, depuración, etc. Problemas de calidad que son propensos a ocurrir. , hemos establecido puntos de gestión de calidad, establecido tarjetas de inspección de mantenimiento de equipos y tarjetas de puntos de control de calidad de mantenimiento de equipos, implementado una gestión Kanban dedicada y promovido el proceso y el rigor de la gestión de calidad. Al mismo tiempo, ha habido "cinco cambios importantes" en la gestión del sitio: las oficinas y las salas públicas tienen paredes limpias y ventanas brillantes, el sitio está ordenado, con áreas despejadas, distribución razonable, pasillos suaves, ubicación clasificada, ordenada y ordenada; civilizado; normas uniformes y gestión unificada de vestuarios y baños. Limpio y ordenado, sin olores, sin escombros, sin desorden; la caja de herramientas tiene especificaciones uniformes, limpia y libre de manchas de aceite, las herramientas se manejan en puntos fijos; no hay piezas de trabajo, herramientas ni residuos redundantes; no hay lodos ni fugas en los equipos de uso propio, logrando verdaderamente el "color verdadero" de las "cuatro fugas". Referencia:

Resumen del trabajo del modelo de gestión 8s de la gestión 8s.

1. Importancia: Reducir factores como mano de obra, costos, espacio, inventario, consumo de materiales, etc. en la empresa. Objetivo: Desarrollar el hábito de la reducción de costos y fortalecer la educación de los trabajadores sobre el desperdicio. reducción.

Conceptos básicos de implementación: Aprovechar al máximo lo que se puede utilizar y tratar los recursos de la empresa con mentalidad de maestro. No los deseches simplemente. Lo ideal sería pensar en los usuarios restantes antes de tirarlos a la basura.

El ideal de los empleados corporativos es tener un buen ambiente de trabajo y un ambiente de gestión armonioso. 8S crea un ambiente de trabajo seguro, cómodo y luminoso, mejora la calidad de los empleados, dando forma a la imagen de una empresa de primera clase y haciendo realidad el sueño de * * *.

Resumen: Este artículo presenta la definición, el propósito, el uso, los pasos de implementación, los puntos clave y el significado del 8S, con el fin de cooperar con el desarrollo generalizado del movimiento 8S en las fábricas, y tiene cierta importancia rectora. Por lo tanto, esperamos sinceramente que los empleados aprendan más, comprendan más y se comporten de manera estandarizada, estandaricen su trabajo diario paso a paso y de manera persistente, promuevan la evolución de las actividades 8S hacia la "racionalización, conductualización y habituación" y establezcan un Base sólida para el desarrollo constante de la fábrica. Si la fábrica no implementa las 8S, sentiremos la suciedad en el lugar de trabajo, como basura, manchas de aceite o escombros pegados al suelo, con el tiempo se formará suciedad negra. Las piezas y cajas se colocan directamente en el suelo, y grúas y carros deambulan por el pequeño espacio. Por poner otro ejemplo, el último equipo que finalmente se introdujo no recibió un buen mantenimiento y se estropeó al cabo de unos meses. Al principio sólo se observó durante dos o tres días. Para cambiar la cara de una fábrica de este tipo, lo más apropiado es implementar las 8S.

2. La definición y el propósito de las 8S

1S - Organizar y definir: distinguir entre lo que se necesita y lo que no se necesita, y eliminar lo que no se necesita.

Objetivo: Hacer que el "espacio" sea flexible de utilizar.

2S - Definición de rectificación: Los elementos utilizados deben estar colocados según normativa, ordenados en cantidad y claramente marcados.

Propósito: No perder el tiempo buscando cosas.

3S - Limpieza Definición: Eliminar la suciedad del lugar de trabajo y prevenir la contaminación.

Finalidad: Eliminar la "suciedad" y mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.

Limpieza 4S Definición: Institucionalizar y estandarizar las prácticas implementadas en las 3S anteriores y mantener sus resultados.

Propósito: Mantener resultados a través de la institucionalización y mostrar "anomalías".

5S - Definición de alfabetización: Todo el mundo actúa según normas y desarrolla buenos hábitos mentalmente.

Propósito: Cambiar a los "rehenes" y desarrollar el hábito de prestar mucha atención al trabajo.

6S - Seguridad a. Establecer procedimientos operativos correctos en la gestión y configurar funciones apropiadas de supervisión y orientación de los empleados b. Informar oportunamente y eliminar los factores que no cumplan con las normas de seguridad c.

D. Firmar la carta de responsabilidad de seguridad

Finalidad: predecir peligros y evitar que ocurran.

7S - Ahorre y reduzca factores como mano de obra, coste, espacio, tiempo, inventario y consumo de materiales.

Objetivo: Cultivar el hábito de la reducción de costes y fortalecer la sensibilización de los trabajadores sobre la reducción de residuos.

8S: aprenda a estudiar en profundidad diversos conocimientos profesionales y técnicos, adquiera conocimientos de la práctica y de los libros y, al mismo tiempo,

continue aprendiendo de colegas y superiores, aprenda de Las fortalezas de cada uno y mejorar su calidad integral.

Objetivo: Permitir que las empresas mejoren y cultiven continuamente organizaciones que aprenden.

Gestión de 8 Contenido de gestión de 8 ¿Cuál es el lema de 8, gráfico mural de 8, organización de almacén de carteles de 8 y método de gestión del taller de rectificación? Resumen del trabajo de gestión de talleres: normas y reglamentos de gestión de talleres, lemas de gestión de talleres, tablón de anuncios de gestión de talleres, proceso de gestión de talleres, gestión de talleres empresariales, gestión de talleres de pequeñas fábricas, sistema de gestión 6S de talleres de producción, gestión de talleres de producción en el sitio, gestión de talleres de producción presupuesto.

Taller de gestión, estándar de gestión del taller de producción, esquema de gestión del taller de producción, gestión de costos del taller de producción, gestión del taller de producción 6s, sistema de gestión del taller de producción, innovación en la gestión de la producción del taller, gestión del sitio del taller de producción, método de gestión del sitio de producción, contenido de gestión del sitio de producción, gestión del sitio de producción producción de casos Gestión in situ gestión de fábrica ppt 5s.

Capítulo 2: Reflexiones sobre el aprendizaje 8S

Reflexiones sobre el aprendizaje del Manual de ejecución 8S

Después de la capacitación "Manual de ejecución 8S" organizada por la empresa hace unos días , Sentí profundamente que no entendía 8S, así que tomé notas para profundizar mi comprensión de 8S.

Los principales contenidos del 8S son:

1. Organizar: conservar lo útil y tirar lo inútil.

2. Rectificación: Reemplazar otras categorías.

3. Limpieza: limpiar la basura y embellecer el medio ambiente.

4. Limpieza: respete las "3S" anteriores.

5. Competencia: Cumplir y desarrollar hábitos conscientemente.

6. Seguridad: La prevención es la primera prioridad para garantizar la seguridad de las personas y los bienes.

7. Economía: uso racional del tiempo, el espacio y la energía.

8. Estudio: Estudio en profundidad de diversos conocimientos profesionales y mejora de la calidad general.

Después de conocer el contenido de 8S, me di cuenta de cuántas deficiencias tenía en mi trabajo diario. Mirando hacia atrás a la sede del grupo, vemos una fábrica limpia, un sistema ordenado, una actitud responsable y una buena implementación de este sistema de gestión. Se dice que los organismos cambian el medio ambiente y el medio ambiente afecta a los organismos. En nuestro entorno de trabajo habitual, debemos cambiar activamente el entorno de trabajo para mejorarlo. Un buen entorno de trabajo mejorará mi estado de ánimo y aumentará mi entusiasmo por el trabajo.

No hace falta decir que los beneficios del 8S están ahí, pero se necesitará mucho esfuerzo para implementarlos realmente en todos, e incluso puede haber políticas en la cima y contramedidas en la base, porque Esto hará que el trabajo originalmente fácil de algunas personas se vuelva arduo, al igual que el gobierno feudal de China. Todos saben que hay una revolución, pero no es tan simple como parece cuando la revolución cae sobre ellos. El grupo es el todo y el individuo es la base. Si el grupo es toda nuestra unidad principal de aire acondicionado, puede haber empleados que van desde quemadores hasta relés, pero si la unidad principal funciona bien, no habrá problemas. Sin esos pequeños trabajadores como relés, el quemador no haría su trabajo. Por lo tanto, la dirección 8S debe impulsar a todos, no relajarse en el nivel inferior y desarrollar nuestro grupo mejorando la calidad de cada empleado.

Para mí, el 8S puede que no sea muy bueno después de haber estado expuesto a él durante un tiempo, pero si tengo ese objetivo, trabajaré duro para lograrlo. La libertad con limitaciones es la verdadera libertad. Sin restricciones, la libertad deja de existir. El proyecto de alojamiento es bueno. Sin gestión, por muy bueno que seas en otros aspectos, será inútil.

¡Construiré Nanjing Forest Moore en 20xx para estar más en línea con las regulaciones 8S!

Lema ROHS, lema Sheep O9000, póster ISO, lema mural con lema de calidad ISO14001, lema 8S, lema 5S, lema corporativo, lema ISO.

Lemas 5s/6s/7S/8S, gráficos murales de gestión 5s, carteles promocionales 5s, imágenes de gestión 5s, lemas de carteles 5s, lemas de producción 5S, carteles de gestión 5S, lemas de gestión empresarial 5S, gráficos murales 5S, Carteles 5S, carteles 6S, carteles 8S, gráficos murales promocionales 7S, gráficos murales carteles 6S.

Lema ISO, lema promocional ISO, lema cartel ISO, cartel promocional ISO, lema ISO9000.

Lema Iso9001, gráfico mural promocional Iso, cartel ISO, cartel ISO9000, cartel QS9000.

Lemas de protección ambiental, lemas ISO14000, gráficos murales ISO14001, carteles de protección ambiental, gráficos murales de protección ambiental, carteles de protección ambiental, carteles de protección ambiental, carteles promocionales ISO14000, lemas de protección ambiental, carteles promocionales de protección ambiental, ROHS ambiental lemas de gestión de materiales de protección, materiales de protección ambiental ROHS.

Cartel de calidad, cartel de calidad, cartel de calidad, cartel de calidad, cartel de calidad, cartel de calidad, cartel de calidad, cartel de gestión empresarial, cartel de seguridad, cartel de seguridad, cartel de seguridad, cartel de gestión de seguridad, cartel de gestión de seguridad, Cartel de gestión de seguridad, cartel de gestión de seguridad, cartel de gestión de seguridad, cartel de gestión de seguridad, cartel de seguridad lema corporativo, lema 5S, lema de calidad, lema ISO, corporativo.

wwwxnyicom